CNC-Werkzeugmaschinen bei der Bearbeitung von Werkstücken werden immer Probleme auftreten, manchmal noch instabil, heute zusammen, um die Ursachen und Lösungen für die Instabilität im Bearbeitungsprozess zu analysieren, hoffen wir, Ihnen zu helfen!

1. Präzise Werkstückgröße, schlechte Oberflächenreinigkeit

Ursache des Problems: die Messerspitze ist beschädigt, nicht scharf; Die Werkzeugmaschine resonniert und ist nicht stabil; Werkzeugmaschinen haben ein Krüpfen Phänomen; Der Verarbeitungsprozess ist schlecht.

Lösung: nach dem Verschleiß oder Beschädigung des Werkzeugs ist das Messer nicht scharf, dann wird das Messer neu geschliffen oder ein besseres Werkzeug ausgewählt, um das Messer neu zu stellen; Die Werkzeugmaschine resonniert oder platziert nicht glatt, passt das Niveau an, legt den Grund, fixiert glatt; Mechanische Ursache des Krüpfens auftreten, weil die Schlepperschiene heftig verschleißt, die Schraubenkugeln verschleißen oder locker werden, sollte die Werkzeugmaschine aufmerksam gewartet werden, nach der Arbeit sollte der Draht gereinigt werden und Schmieröl rechtzeitig hinzugefügt werden, um den Konflikt zu reduzieren; Wählen Sie die geeignete Kühlflüssigkeit für die Bearbeitung von Werkstücken und wählen Sie eine möglichst hohe Spindeldrehzahl aus, wenn andere Prozessbearbeitungsanforderungen erfüllt werden können.

2, Werkstück Auftreten Kegelgröße Kopf Phänomen

Ursache des Problems: das Niveau der Platzierung der Werkzeugmaschine ist nicht gut angepasst, hoch und niedrig, die Lage ist nicht glatt; Bei der Drehung der langen Achse sind die Daten schwieriger, das Messer ist tiefer und bildet das Phänomen des Messers; Der Hecksitz ist nicht mit der Spindel übereinstimmend.

Lösung: Anwendung des Horizontometers, um die Horizontalität der Werkzeugmaschine anzupassen, einen dicken Grund zu legen und die Werkzeugmaschine zu fixieren, um ihre Ausdauer zu verbessern; Auswahl eines vernünftigen Prozesses und der richtigen Schneidzufuhr, um zu verhindern, dass das Werkzeug von der Kraft des Messers getrieben wird; Anpassung des Hecksitzes.

3, Antriebs-Phasenleuchte ist normal, und die verarbeitete Werkstückskala ist groß oder klein

Ursache des Fehlers: Die Werkzeugmaschine schleppt lange Zeit mit hoher Geschwindigkeit, was zu Verschleiß von Schrauben und Lagern führt; Fehler bei der wiederholten Positionierungsgenauigkeit des Werkzeughalters bei langer Anwendung; Der Schlepper kann jedes Mal genau zum Bearbeitungsbeginn zurückkehren, aber die Bearbeitungsteilgröße ändert sich immer noch. Dieses Phänomen wird in der Regel durch die Spindel verursacht, die hohe Geschwindigkeit des Rollens der Spindel macht den Verschleiß der Lager schwer, was zu einer Änderung der Bearbeitungsskala führt.

Lösung: Mit dem Prozentmeter auf der Unterseite des Werkzeughalters, zusammen nach der Korrektur eines festen Zyklusprogramms, um die wiederholte Positionsgenauigkeit des Schleppers zu überprüfen, die Schraubenlücke anzupassen und die Lager zu ersetzen; Überprüfen Sie die wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Werkzeughalters mit einem Prozentsatz, passen Sie die Maschine an oder ersetzen Sie den Werkzeughalter; Verwenden Sie einen Prozentsatz, um zu erkennen, ob das bearbeitete Werkstück nach dem Prozessbeginn genau zurückkehrt, und wenn möglich, reparieren Sie die Spindel und ersetzen Sie die Lager.

4. Die Werkstückgröße unterscheidet sich um ein paar Millimeter von der tatsächlichen Größe oder eine bestimmte Achse hat sich stark geändert

Ursache des Problems: Die schnelle Positionierung ist zu schnell, Antrieb und Motor reagieren nicht; Mechanische Schleppschrauben und Lager nach langem Konfliktverlust zu fest fest fest fest; Der Messerhalter ist nach dem Messerwechsel zu locker und nicht fest verschlossen; Der Fehler im Verfahren wurde behoben, der Kopf und der Schwanz wurden nicht behandelt oder das Messer wurde abgeschlossen; Das elektronische Getriebeverhältnis oder der Schrittwinkel des Systems sind falsch eingestellt.

Lösung: Wenn die schnelle Positionsgeschwindigkeit zu schnell ist, wird die Geschwindigkeit des GO richtig angepasst, die Schneidgeschwindigkeit plus Reduzierungsgeschwindigkeit und das Moment, damit Antrieb und Motor bei zusätzlichen Betriebsfrequenzen funktionieren; Nach der Darstellung des Verschleißes der Werkzeugmaschine auftreten Schlepper, Schraubkranlager zu fest feststecken, ist es notwendig, die Korrektur neu anzupassen; Nach dem Werkzeugwechsel des Werkzeughalters ist es zu locker, um zu überprüfen, ob der Zeitpunkt der Umkehr des Werkzeughalters zufrieden ist, um zu überprüfen, ob die Turbine-Schnecke im Inneren des Werkzeughalters verschleißt ist, ob die Lücke zu groß ist, ob die Einrichtung zu locker ist usw.; Wenn es sich um einen Verfahrensgrund handelt, ist es notwendig, das Verfahren zu korrigieren, die Anforderungen an die Werkstückzeichnung zu verbessern, einen vernünftigen Bearbeitungsprozess auszuwählen und das richtige Verfahren gemäß den Anforderungen der Anleitung zu erstellen; Wenn der Maßstabsfehler zu groß ist, überprüfen Sie, ob die Systemparameter richtig eingestellt sind, insbesondere ob die elektronischen Zahnräder und Schrittwinkel beschädigt sind, und dieses Phänomen kann durch einen Prozentsatz gemessen werden.

5, die Bearbeitung des Kreisbogens ist nicht ambitioniert, die Skala ist nicht an Ort

Ursache des Problems: Überlappung der Vibrationsfrequenz führt zur Resonanz; Bearbeitungsprozess; Die Einstellung der Parameter ist nicht vernünftig, die Zufuhrgeschwindigkeit ist zu groß, so dass die Kreisbogenbearbeitung fehlschlägt; Lösen durch große Schraubenlücke oder Fehler durch übermäßige Spannung der Schraube; Synchronisiertes Bandverschleiß.

Lösung: Finden Sie die Komponenten, in denen die Resonanz auftritt, ändern Sie ihre Frequenz und verhindern Sie die Resonanz; Berücksichtigung des Bearbeitungsprozesses der Werkstückdaten und eines vernünftigen Vorbereitungsverfahrens; Bei Schrittmotoren kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit F nicht zu groß eingestellt werden; Ob die Werkzeugmaschine fest eingerichtet ist, glatt platziert ist, ob der Schlepper nach Verschleiß zu eng ist, die Lücke vergrößert oder der Werkzeughalter locker ist, usw.; Ersetzen Sie das Synchronisierungsband.

6, bei der Serienproduktion, zufällig übermäßig schlechte Werkstücke

Ursache des Fehlers: Es ist notwendig, die Werkzeugklemme ernsthaft zu überprüfen und unter Berücksichtigung der Betriebsmethode des Bedieners und der Zuverlässigkeit der Klemme zu berücksichtigen, da die Skalenänderung durch die Klemme verursacht wird, ist es notwendig, die Werkzeuge zu verbessern, damit die Arbeiter möglichst versuchen, menschliche Fahrlässigkeit zu verhindern, falsche Beurteilungen zu machen; Das CNC-System kann durch Schwankungen der externen Stromversorgung oder Störungen aktiv Störungsimpulse auftreten, die an den Antrieb übertragen werden, wodurch der Antrieb den verbleibenden Impulsantriebsmotor entnimmt oder weniger geht.

Lösung: Verstehen Sie, die Regeln zu verstehen, versuchen Sie, einige Störungsbekämpfungsmethoden zu wählen, wie: starke elektrische Kabel mit starken elektrischen Feldstörungen und Signalleitungen mit schwachen elektrischen Signalen zu blockieren, an der Absorptionskapazität gegen Störungen teilzunehmen und die Abschirmungsleitungen zu blockieren, außerdem überprüfen Sie, ob die Erdleitung stark verbunden ist, der Erdkontakt in der Nähe ist, und alle Störungsbekämpfungsmethoden anwenden, um das System zu verhindern, dass gestört wird.

7, ein bestimmter Prozess der Bearbeitung des Werkstücks hat sich geändert, die anderen Prozesse sind genau

Ursache des Fehlers: Ob die Parameter des Programms in diesem Programmsegment vernünftig sind, ob sie innerhalb der gebuchten Spur sind und ob das Programmiermuster den Anforderungen der Anleitung entspricht

Lösung: Wenn der Gewindeprozessabschnitt eine Verwirrung aufweist und der Schraubenabstand falsch ist, wird sofort die Peripherieausrüstung (Encoder) des Bearbeitungsgewindes und die objektiven Faktoren dieser Funktion in Verbindung gebracht.

8. Jeder Prozess des Werkstücks hat ein zunehmendes oder abnehmendes Phänomen

Ursache des Fehlers: Fehler im Programmieren; Unzumutbare Systemparametereinstellung; falsche Einrichtung der Ausrüstung; Mechanische Antriebsteile mit regelmäßigen Änderungen

Lösung: Überprüfen Sie, ob die Anweisungen des Programms gemäß den Anforderungen der Anleitung erfüllt werden, können Sie die Prozentsatz bestimmen, die Prozentsatz am Ausgangspunkt des Programms positionieren, damit das Programm beendet ist, ob das Dragboard nach der Ausgangsposition zurückkehrt, und wiederholen Sie die Erfüllung, auch wenn Sie die Ergebnisse untersuchen und die Regeln verstehen; Überprüfen, ob die Systemparameter angemessen oder als geändert angesehen werden; Die betreffende Werkzeugmaschinenausrüstung berechnet individuell, ob sie den Anforderungen entspricht und ob der Puls-Äquivalent genau ist; Überprüfen Sie, ob der Antriebsteil der Werkzeugmaschine beschädigt ist, ob die Zahnradkopplung gleichmäßig ist, ob es periodische und regelmäßige Fehler gibt, und wenn es gibt, überprüfen Sie den wichtigen Teil und entfernen Sie ihn.

9. Systembedingte Skalenänderungen sind instabil

Ursache des Problems: Die Einstellung der Systemparameter ist nicht vernünftig; Betriebsspannung instabil; Das System wird von außen gestört, was zu einem Systemausfall führt; Der Kondensator wurde hinzugefügt, aber die Impedanz zwischen dem System und dem Antrieb stimmt nicht überein, was zu einem Verlust von nützlichen Signalen führt; Fehlerhafte Signalübertragung zwischen System und Laufwerk; Systemschäden oder interne Probleme.

Lösung: Geschwindigkeit, Beschleunigungsmoment ist zu groß, Spindeldrehzahl, Schneidgeschwindigkeit ist vernünftig, ob die Korrektur der Parameter des Bedieners zu einer Änderung der Systemfunktion führt; Einbau von Druckregulierungsgeräten; Erdungsleitung und feststellen, dass sie fest verbunden ist, um den Störungsabsorptionskapazität am Antriebs-Impulsausgangskontakt zu erhöhen; Auswahl des passenden Kapazitätsmodells; Überprüfen Sie, ob die Signalverbindung zwischen dem System und dem Antrieb abgeschirmt ist, ob die Verbindung sicher ist und ob das Signal des Systempulses verloren oder hinzugefügt wird; Reparatur oder Ersatz der Motherboard.