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Zunächst einmal ist es wichtig, den Kontakt des Senders mit korrosiven und überwältigenden Medien zu vermeiden, um eine Beschädigung zu vermeiden; Die Position der Druckleitung ist bei Gelegenheiten mit geringeren Temperaturschwankungen installiert; Bei der Messung einiger Medien mit einer hohen Temperatur muss der Kondensator angeschlossen werden, da die Temperatur des Senders während der Arbeit eine bestimmte Grenze überschreitet; Um den freien Durchgang in den Kathelen zu halten; Wenn der Sender im kalten Winter installiert wird, sollten Sie auch darauf achten, eine gute Frostschutzmaßnahme zu ergreifen, um nicht zu erlauben, dass die Flüssigkeit in der Drucköffnung aufgrund des Eises sein Volumen aufwächst, so dass der Sensor leicht beschädigt wird; Bei der Verkabelung muss der Benutzer das Kabel durch den wasserdichten Anschluss oder das Umlenkrohr oder die Dichtungsschraube verschrauben, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten durch das Kabel in das Gehäuse des Senders lecken. Wenn wir nun die Vorsichtspunkte bei der Messung von Flüssigkeitsdruck und Gasdruck betrachten, müssen wir diese deutlich unterscheiden. Bei der Messung des Flüssigkeitsdrucks muss die Druckabnahmeöffnung an der Seite der Prozessleitung geöffnet sein, um die Abfällung von Schlamm zu verhindern, und es sollte auch der Ort sein, an dem der Sender installiert wird, um den Aufprall anderer Flüssigkeiten zu verhindern, um den Sensor wegen des zu großen Drucks zu vermeiden. Und bei der Messung des Gasdrucks muss diese Druckabnahmeöffnung an der Spitze der Prozessleitung geöffnet werden, beachten Sie, dass dies der Unterschied zur Messung des Flüssigkeitsdrucks ist, dann muss der Sender an der oberen Seite der Prozessleitung installiert werden, was bequem ist, dass die bereits angesammelte Flüssigkeit leicht in die Prozessleitung eingespritzt werden kann.
Die Verwendung und der Kauf von Drucksensoren im täglichen Leben erfordern ein gewisses Verständnis, vor allem bei der Verwendung, wenn es keine guten Vorsichtspunkte gibt, kann es leicht zu einem Ausfall der Maschine oder zu einer Beschädigung des Sensorphänomens führen oder zu einer Abnahme der Messung oder sogar zu falschen Daten führen.

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Häufige Fehler
Die anfälligen Ausfälle von Drucksensoren sind hauptsächlich die folgenden:
* Der Druck steigt, der Sender verliert nicht. In diesem Fall sollte zuerst überprüft werden, ob die Druckschnittstelle leckt oder blockiert ist, wenn nicht bestätigt wird, überprüfen Sie die Verkabelung und die Stromversorgung, wie die Stromversorgung normal ist, um einfach zu drucken, um zu sehen, ob sich die Ausgabe ändert, oder um zu sehen, ob der Sensor Null Ausgang hat, wenn keine Änderung, der Sensor beschädigt ist, kann das Problem der Beschädigung des Geräts oder anderer Teile des gesamten Systems sein;
Die zweite Art ist, dass sich die Ausgabe des Drucksenders nicht ändert, die Ausgabe des Drucksenders plötzlich ändert, der Druckentlastungssender kann nicht zurückkehren, sehr wahrscheinlich ist das Problem der Dichtung des Drucksensors. Häufig ist es aufgrund der Spezifikation des Dichtrings, dass der Sensor nach der Festlegung des Dichtrings in die Sensoreingangsöffnung komprimiert wird, um den Sensor zu blockieren, wenn das Druckmedium nicht hineingeht, aber wenn der Druck groß ist, wird der Dichtring plötzlich gespült und der Drucksensor unter Druck verändert. Die Methode, um diesen Fehler zu beheben, ist es, den Sensor zu entfernen, um direkt zu sehen, ob der Nullpunkt normal ist, und wenn der Nullpunkt normal ist, kann der Dichtring erneut ersetzt werden.
Die dritte ist, dass das Ausgangssignal des Senders instabil ist. Ein solcher Fehler kann eine Druckquelle sein. Die Druckquelle selbst ist ein instabiler Druck, sehr wahrscheinlich ist das Gerät oder der Drucksensor nicht stark, der Sensor selbst vibriert sehr stark und der Sensorfehler; Die vierte Art ist eine große Kontrollabweichung des Senders und des Zeigerdruckmessers. Eine Abweichung ist ein normales Phänomen, um den normalen Abweichungsbereich zu bestätigen;
Zui letztere Art von Fehler ist der Einfluss der Mikrodruck-Transmitter-Montage Position auf die Null-Bit-Ausgang. Durch den geringen Messbereich des Differenzdrucksenders beeinflussen die Sensorelemente im Sender den Ausgang des Differenzdrucksenders. Bei der Installation sollte die Achse des druckempfindlichen Teiles des Senders senkrecht zur Schwerkraftrichtung gesetzt werden, und nach der Installation sollte der Sender-Nullpunkt auf den Standardwert angepasst werden.

Der Nullpunkt-Drift des Drucksensors entsteht aus folgenden Gründen:
1. Stressfilm-Klebstoff mit Blasen oder Verunreinigungen
2. Die Leistung der Spannungsveränderung selbst ist instabil
3. Falsche Schweißpunkte in der Schaltung
4. Spannungsfressung des Elastomers nicht *; Außerdem hat es viele Beziehungen zu Magnetfeldern, Frequenzen, Temperaturen usw. Elektrodrift oder einige Drift gibt es, aber wir können sie auf irgendeine Weise einschränken oder korrigieren.
Nullpunktwärmedrift ist ein wichtiger Indikator, der die Leistung des Drucksensors beeinflusst, der weit verbreitet wird. Es wird angenommen, dass der Nullpunkt-Wärmedrift nur von der Ungleichheit des Kraftwiderstands und seiner Temperatur-Nonlinearität abhängt, in der Tat ist der Nullpunkt-Wärmedrift auch mit der umgekehrten Leckage des Kraftwiderstands verbunden. An diesem Punkt kann polykristallines Silizium Schwermetallunreinigkeiten aus dem Substrat absorbieren, wodurch die Umkehrletzung des Kraftwiderstands verringert wird, der Nullpunkt-Wärmedrift verbessert und die Leistung des Sensors verbessert wird.
Welche Möglichkeiten gibt es, den elektrischen Drift zu reduzieren und zu korrigieren? Welche wichtigen Auswirkungen haben Nullpunktdrift außer der Messgenauigkeit und der reduzierten Empfindlichkeit, die den Drucksensor beeinflussen?
Die Verwendung von Nullpunktdrift kann den heißen Nullpunktdrift des Drucksensors beseitigen, der sogenannte Nullpunktdrift bezieht sich auf das Phänomen, das beim Kurzschluss des Eingangs des Verstärkers eine unregelmäßige und langsame Spannung am Eingangsende erzeugt. Die Hauptursache für den Nullpunkt-Drift ist die Auswirkung von Temperaturänderungen auf die Transistorparameter sowie die Schwankungen der Stromspannung, in den meisten Verstärkern ist der Nullpunkt-Drift des Vorgerätes zui groß, je größer die Reihenfolge und das Vergrößerungsvermöglichte, desto schlimmer ist der Nullpunkt-Drift.
Die Größe des Drifts hängt hauptsächlich von der Auswahl des Spannungsmaterials ab, die Struktur oder Zusammensetzung des Materials bestimmt seine Stabilität oder Wärmeempfindlichkeit.
Die Verarbeitung nach der Auswahl des Materials ist auch wichtig, der Prozess ist unterschiedlich, wird die Spannungswerte verschiedener Effekte produzieren, der Schlüssel liegt auch in der Stabilität der Brückenwerte oder der Änderung der Regeln des Programms nach einigen Alterungseinstellungen.
Es gibt viele Regulierungsmittel für den Drift, die hauptsächlich von den Bedingungen oder den Produktionsanforderungen des Herstellers bestimmt werden, und die meisten Hersteller kontrollieren den Nullpunkt-Drift sehr gut. Die Temperaturregelung kann durch den internen Temperaturwiderstand und den Heizungsnullempfindlichkeitswiderstand, die Alterung usw. kompensiert werden.
Bei Transformatoren mit Schaltungswandlung kann die Abweichung von Schaltungsteilen durch die Auswahl guter Komponenten und das Design einer geeigneteren Schaltung kompensiert werden.
Spannungsmaterialien sollten Materialien mit hohem Empfindlichkeitskoeffizienten und geringen Temperaturänderungen auswählen.

Fehlererkennung von Drucksensoren von Hodecker
Die Überprüfung der Ausfälle auf der Baustelle ist in der überwiegenden Mehrheit auf die Verwendung von Drucksensoren und die falsche Installationsmethode zurückzuführen, zusammenfassend gibt es mehrere Aspekte.
1, einmalige Komponenten (Bohrplatten, Fernmessverbindungen usw.) verstopft oder installiert falsch, Druckpunkt ist nicht vernünftig.
2, das Leitrohr leckt oder verstopft, das Füllrohr enthält restliche Gase oder Flüssigkeiten im Aufblasrohr, die Ablagerungen im Flansch des Senderprozesses und die Bildung einer toten Messzone.
3, die Transmitterverbindung ist falsch, die Stromversorgungsspannung ist zu hoch oder zu niedrig, was darauf hindeutet, dass der Oberflächenkopf an der Verbindung des Geräteverbindungsanschlusses schlecht ist.
4, nicht streng nach den technischen Anforderungen installiert, die Installationsmethode und die Umgebung vor Ort entsprechen nicht den technischen Anforderungen.