Unsere Firma produziert eine Hoch- und Tieftemperatur-Integrationsmaschine und eine Hochtemperatur-Thermostat-Kreislaufkasten, die Pumpen als häufiger in der industriellen Produktion eingesetzt werden, und in einigen der heutigen anspruchsvollen Gelegenheiten werden die Bedingungen immer höher. Die Schirmpumpe kann ohne Dichtung ohne Leckage erfolgen und wird daher immer häufiger in chemischen Anlagen verwendet. In welchen Aspekten unterscheiden sich Schirmpumpen, Magnetpumpen und Zentrifugalpumpen? Wir konzentrieren uns auf alle. Die abgedichtete oder leckfreie Konstruktion der Schirmpumpe eignet sich für das Pumpen brennbarer, kostbarer, korrosiver und giftiger Flüssigkeiten.Hochtemperatur WassermodellDa die Schirmpumpe nicht leckt, trägt sie zur Sicherheit des brennbaren Flüssigkeitssystems bei; Für kostbare und korrosive Flüssigkeiten ist es noch wirtschaftlicher.
Unterschiede bei der Schutzpumpe
1, Motor und Pumpe integrierte Struktur, Pumpe und Elektromotor als koaxiale Verbindung;
2, die Innenseite des Elektromotorstators und die Außenseite des Rotors verfügen über eine Schirmhülle, die die Innenseite der Schirmhülle und die Pumpe verbinden;
3, Installationsmethode horizontal und vertikal
4. Der Elektromotor löscht den Kühlventilator ab und kühlt den Motor durch das Kreislaufmedium zwischen dem Stator und dem Rotor, während die Oberfläche des Motorsitzes gekühlt wird.
Vorteile der Schirmpumpe
1. Vollständig geschlossen. Es gibt keine dynamische Dichtung in der Struktur, nur eine statische Dichtung im Gehäuse der Pumpe, so dass es keine Leckage erreichen kann, besonders geeignet für den Transport brennbarer, explosionsfähiger, wertvoller Flüssigkeiten und giftiger, korrosiver und radioaktiver Flüssigkeiten.
2. Hohe Sicherheit. Der Rotor und der Stator haben jeweils eine Schirmhülle, so dass der Motorrotor und der Stator nicht mit dem Material in Kontakt kommen, und auch wenn die Schirmhülle zerbricht, besteht keine Gefahr einer externen Leckage.
3. Die kompakte Struktur nimmt wenig Platz ein. Die Pumpe und der Motor sind ein Ganzes, die Montage braucht keine genaue Mitte zu finden. Niedrige Anforderungen an die Basis und das Fundament, geringe tägliche Wartungsarbeit und geringe Wartungskosten.
4, glatter Betrieb, geringer Lärm, kein Schmieröl hinzuzufügen. Da es keine Wälzlager und Elektromotorventilatoren gibt, ist kein Schmieröl erforderlich und es ist geringer Lärm.
5. Breite Verwendung. Für eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen wie hohe Temperatur, hoher Druck, niedrige Temperatur und hoher Schmelzpunkt können Anforderungen erfüllt werden.
Nachteile der Schutzpumpe
1, da die Schirmpumpe ein Gleitlager verwendet und mit dem geförderten Medium geschmiert wird, ist das schlechte Schmiermedium nicht geeignet, die Schirmpumpe zu transportieren. Die Viskosität, die im Allgemeinen für das Schirmpumpenmedium geeignet ist, beträgt 0,1 bis 20mPa.s.
2, die Effizienz der Schirmpumpe ist in der Regel niedriger als die mechanische Siegelpumpe mit einem Ende, und die mechanische Siegelpumpe mit zwei Enden ist ungefähr gleichwertig.
3, lange Zeit unter geringem Durchfluss zu arbeiten, die Schirmpumpe ist niedriger Effizienz, wird zu Hitze führen, die Flüssigkeit verdampfen, wodurch die Pumpe trocknet, wodurch das Gleitlager beschädigt wird.
Vergleich
Schutzpumpe bei Verwendung
1. Bei ungewöhnlichen Belastungssituationen. Bei hohem Einsaugdruck der Pumpe und geringem Unterschied zwischen dem Ablaufdruck, wie die Füllfunktion, wird zusätzliche Belastung ausgesetzt.
2. Notwendigkeit, ein hohes Vakuum zu halten. Wenn ein Füllbrief verwendet wird, tritt Luft durch den Füllbrief ein, wenn die Achse etwas ekszentrisch ist oder verschleißt.
3, Vakuum, Druck Wechselbetrieb Gelegenheit. Füllkörper oder Dichtstrukturen für den normalen Vakuumbetrieb können nicht unter Druck verwendet werden.
4. Bei der Behandlung wertvoller Flüssigkeiten. Flüssigkeiten verursachen erhebliche wirtschaftliche Verluste.
5. Bei der Behandlung von giftigen Flüssigkeiten. und die Gefahr des Lebens. Wenn die Verwendung von Füllstoff-Brief, aufgrund der Leckage jedes Jahr zu verlieren eine beträchtliche Menge an Wert wie die Verwendung von Füllstoff-Brief, giftige Flüssigkeit Leckage verursachen wird für die menschliche Gesundheit,
6. Bei explosiven Gasen. Obwohl brennbare Flüssigkeiten wie Benzin, Kerosen, Strahlbrennstoff usw. mit einer rotierend dichten Zentrifugalpumpe mit einem explosionssicheren Motor transportiert werden können, machen leckende Flüssigkeiten und Flüssigkeiten, die sich in Dampf verwandeln, den gesamten Standort zu einem explosionsgefährlichen Ort.
7. Umgang mit radioaktiven Flüssigkeiten. Radioaktive Flüssigkeiten dürfen nicht aus der Füllstofffunktion lecken. Darüber hinaus können viele Füllstoffe nicht mit radioaktiven Flüssigkeiten in Kontakt kommen.
8, bei der Behandlung von korrosiven Flüssigkeiten. Neben der lokalen Korrosion durch Leckage von Füllstoffen kann die Prozesseinrichtung durch Dampf durch Leckage von korrosiven Flüssigkeiten erodiert werden.
9. Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten. Wenn schädliche Gase wie böser Geruch aufgrund des Lecks von Füllstoffen entstehen, können schlechte Bedingungen entstehen, die nicht betrieben werden können.