Die Rolle von galvanischen Additiven wird vielleicht nicht sehr verstanden, kann nach Funktion in Komplexmittel, Leuchtmittel, Oberflächenaktive Mittel, Gleichmachungsmittel, Stressmittel, Entfernungsmittel und Feuchtigkeitsmittel unterteilt werden, darunter Leuchtmittel und Oberflächenaktive Mittel. Es bezieht sich auf die allgemeine Bezeichnung für eine Vielzahl von Chemikalien, die in der Beschichtungslösung hinzugefügt werden müssen, um die Beschichtungsqualität zu verbessern.
Rolle von galvanischen Additiven in verzinkten Produkten
Verwenden Sie oft farbiges Zinkwasser, blaues Zinkwasser, schwarzes Passivator usw., Verwenden Sie farbiges Zinkwasser, erhöht den Glanz der verzinkten Schicht, erhöht das Produkt die Korrosionsbeständigkeit, ist nicht einfach zu entfärben, nicht einfach zu kratzen, und auch die Farbe der verzinkten Teile fühlt sich schöner an. Das Hinzufügen von blauem Zinkwasser macht das Licht der Beschichtungsprodukte gleichmäßiger und erhöht das blaue Licht der Beschichtungsstücke, verbessert die Qualität des Produkts, natürlich spielt es auch eine gewisse Rolle bei der Erhöhung der Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, und erhöht auch die Kollisionsfähigkeit des Produkts.
Wirkt als Reiniger
Galvanisierungsadditive machen das Produkt nicht einfach mit Sauerstoff in der Luft zu interagieren, um die Oxidation zu verhindern, schwarzes Passivisationsmittel ist die Bildung einer schwarzen Schutzschicht auf der Produktoberfläche, das Erscheinungsbild des Produkts sieht edler und eleganter aus.
Natürlich sind diese Beschichtungsadditive auch sehr hohe Anforderungen an den Betrieb, die Konzentration, die Temperatur und der pH der Lösung beeinflussen den Beschichtungseffekt, während des Betriebsprozesses müssen häufig angepasst werden und die Betriebsprozeduren strikt eingehalten werden.
Die Additivmessgeräte für galvanische Beschichtungen können die Additivkonzentration genau einstellen, was eine Betriebskontinuität und eine Störungsfreiheit gewährleistet. Insbesondere die Genauigkeit der Analyseergebnisse macht diese Methode in der Beschichtungsindustrie akzeptiert. Andere Methoden, wie die klassische Hull-Zellmethode, können nur eine Beurteilung der Beschichtungsqualität liefern, ohne die Additivkonzentration zu bestimmen.
Wirkungsmechanismus des Galvanisierungsadditivmessers:
Der Prozess der elektrischen Ablagerung von Metallen erfolgt schrittweise: Zunächst migrieren die Teilchen des elektrisch aktiven Stoffes in die äußere Helmholtzschicht in der Nähe der Katode, um elektrische Adsorption durchzuführen, dann wird die Ladung der Katode an den auf der Elektrode adsorbierten Teil übertragen, um Ionen oder einfache Ionen zu lösen und adsorbierende Atome zu bilden, und dann migrieren die adsorbierenden Atome auf der Elektrodenoberfläche, bis sie in das Kristallgitter integriert werden. Alle oben genannten Prozesse erzeugen ein gewisses Überpotenzial (Migrationspotential,
Aktivierungs- und Elektrokristallisationspotentiale). Nur unter einem bestimmten Überpotential hat der Elektroabscheidungsprozess des Metalls eine ausreichend hohe Kornbildungsrate, eine mittlere Ladungsmigrationsrate und ein ausreichend hohes Kristallisationsüberpotential, um die Beschichtung flach und dicht zu glänzen und fest mit dem Matrixmaterial zu verbinden. Ein geeignetes Beschichtungsadditiv kann das Überpotenzial der metallischen Ablagerung verbessern und eine starke Garantie für die Beschichtungsqualität bieten.