04,03,2026 0Ansichten
Als eines der weltweit führenden Unternehmen im Bereich der industriellen Automatisierung, Informatisierung und digitalen Transformation haben Rockwell Automation und Weilong Delicious Global Holdings Co., Ltd. (im Folgenden „Weilong“) eine erfolgreiche Projektstartkonferenz in der Weilong Weito-Fabrik in Henan Jianghe veranstaltet und offiziell angekündigt, dass beide Seiten MES (Manufacturing Execution System) und SCAD(Überwachungs- und Datenerfassungssysteme) Enge Zusammenarbeit im Bereich der Digitalisierung.
Als führendes chinesisches Unternehmen für moderne, schmackhafte Freizeitnahrungsmittel konzentriert sich Weilong weiter auf die digitale Transformation der Produktionsbetriebe und die qualitativ hochwertige Entwicklung des Unternehmens unter der Voraussetzung, dass das Unternehmen Umsatz, Marktkapitalisierung und Gewinnwachstum erzielt. Weilong plant daher, MES undSCADAEin digitales Pilotprojekt, das sich um die Steigerung der Qualitätseffizienz und die Reduzierung der Kosten konzentriert, dreht sich um das Produktionsmanagement und ermöglicht eine vollständige Datenschleife vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt, um die Transformation des Produktionsmodells von „künstlicher Abhängigkeit“ zu „digitaler Intelligenz“ zu fördern.
Dieses Pilotprojekt wird MES als Kerngeschäftssystem für die Produktion verwenden und die vier Dimensionen der Effizienzsteigerung, der Papierlösung vor Ort, der Verfeinerung des Managements und der Wertschöpfung von Daten abdecken, um die Effizienzsteigerung am Produktionsstandort und die Verfeinerung des Werkstattmanagements zu fördern, um die strategische Landung des Unternehmens und die stabile Lieferung der Produktion zu gewährleisten.
Rockwell wird sich auf seine technologischen Stärken und Branchenerfahrung stützen, um FactoryTalk-basierte ® und ThingWorx ® Die digitalen Lösungen unterstützen Weilong bei der digitalen und intelligenten Weiterentwicklung, um folgende Ziele zu erreichen:
01 Effizienzsteigerung
Durch die gemeinsame Anwendung von MES und SCADA-Systemen können erhebliche Arbeitseinsparungen erzielt werden, während intelligente Geräte und datengestützte Prozessoptimierungen die Produktionsleistung verbessern und ein skalierbares Kapazitätswachstum unterstützen.
02. Papierlos vor Ort
Kompletter Ersatz für den herkömmlichen Papierdokumentfluss zur Elektronisierung des Prozesses. Vermeiden Sie menschliche Fehler von der Quelle aus durch Systemersetzung des manuellen Betriebs und erreichen Sie effiziente, umweltfreundliche und präzise Produktionsprozesse.
03. Verbesserung der Verwaltung
Abhängig von der Echtzeit-Datenerfassungsfähigkeit des Systems, unterstützt das Werkstatt-Analysemanagement, durch die Visualisierung von Produktionsdaten, präzise Kontrolle des Produktionsprozesses, des Betriebs der Ausrüstung, der Qualitätsprüfung und anderer Schlüsselknüpfe, um die Transparenz und die standardisierte Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses zu erreichen.
04 Datenwertung
Die rechtzeitige Identifizierung von Produktionsrisiken und Chancen durch Datenverfolgung und Frühwarnung; Verwirklichung der vollständigen Verknüpfungsdaten, Visualisierung, Umsetzung von Produktionsdaten in Entscheidungsunterstützungsgrundlagen, Datenunterstützung für Qualitätsverbesserung, Kostenoptimierung, Prozessiteration usw. und Schaffung eines digitalen Managementsystems mit Transparenz in der Produktion und intelligenter Entscheidungsfindung.
Die Zusammenarbeit zwischen Rockwell Automation und Weilong ist eine wichtige Praxis für die digitale Transformation der Lebensmittelindustrie. Beide Teams sagen, dass sie in Zukunft zusammenarbeiten werden, um die reibungslose Umsetzung des Projekts sicherzustellen, um Weilong zu helfen, die Transparenz und das feine Management des Produktionsprozesses zu erreichen und die Grundlage für die qualitativ hochwertige Entwicklung des Unternehmens zu festigen.
