440 Edelstahlstangen _ Heute Angebot _ Spezifikationen

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Um die Schneidfunktion von Edelstahl zu verbessern, kann man genauso wie Kohlenstoffstahl durch die Zugabe von Elementen wie Schwefel, Blei, Palladium, Selen und Zin beenden. Die Hinzufügung von Elementen wie Bisulfselen und Palladium kann den Verschleiß von Bearbeitungsgegenständen reduzieren, und die Beteiligung an Elementen wie Blei und Palladium kann die Schneidsituation verbessern.

Obwohl die Zugabe von Schwefel und anderem die Schneidfunktion von Edelstahlmaterialien verbessern kann, ist es in der Form von MnS-Verbindungen im Stahl, so dass die Korrosionsbeständigkeit deutlich verringert ist. Um dieses Problem zu bewältigen, ist in der Regel eine kleine Anzahl von Molybdenum oder Kupfer beteiligt.

Im Hinblick auf den martenitischen Chromnickel-Edelstahl wird in der Regel eine Wärmebehandlung wie Härten und Rückbrennen durchgeführt. Verschiedene Legierungselemente und Zusatzmengen haben während dieses Prozesses unterschiedliche Auswirkungen auf die Härtbarkeit des Edelstahls.

Bei der Aushärtung von martensitischem Edelstahl wird es innerhalb eines Temperaturprogramms von 925-1075 ° C stark gekühlt. Aufgrund der geringen Phasenwechselgeschwindigkeit kann sowohl ölgekühlt als auch leeres Radon vollständig ausgehärtet werden. Auch im notwendigen Zündprozess können aufgrund der unterschiedlichen Zündbedingungen verschiedene mechanische Funktionen der großen Planung erhalten werden.

Im martensitischen Chrom-Edelstahl wird die Härtungsfähigkeit der Eisen-Kohlenstoff-Legierung hinzugefügt, da die Zugabe von Chrom sehr weit verbreitet ist. Die Hauptrolle des Legierungselements Chrom ist, die kritische Kühlgeschwindigkeit des Härtens zu senken und die Härtefunktion von Edelstahl deutlich voranzutreiben.

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Die Studien zeigen einen direkten Zusammenhang zwischen Rauheit und Korrosionswahrscheinlichkeit bei mechanischem Verschleiß oder polierten Oberflächenbehandlungen. Eine glattere Oberflächenbehandlung behält in der Regel weniger Schmutz und Müll und bietet eine bessere Korrosionsfunktion als eine raue Oberfläche. Daher empfiehlt die europäische Norm EN 10088 eine Oberflächenrauhe Ra von 0,5 µm (20 µin) oder weniger für polierte Oberflächen, die in Umgebungen mit hoher Partikel-, korrosiven Verschmutzung- und/oder Salzbestrahlung verwendet werden.

Angenommen, dass die Edelstahlplattenoberfläche eine offensichtliche orientierte Textur, Planung oder Kontur hat und horizontal orientiert ist, wird die Oberfläche einfach mehr Schmutz sammeln und häufigere Reinigung erfordern. Die vertikale Partikelorientierung wird leichter vom Regen gewaschen und sammelt weniger Schmutz.

Die Herstellung großer Mengen langer Teile mit Walztechnik ist kostengünstig. Die Breite des Edelstahlbands beträgt 2,5-1500 mm und die Dicke 0,25-3,5 mm. Die Form der bearbeiteten Teile reicht von einfachen bis zu unordentlichen, geschlossenen Schnitten.

Im Allgemeinen, da die Werkzeugbearbeitungskosten und die Ausrüstungskosten relativ hoch sind, ist es nur sinnvoll, wenn der Produktionswert über 30.000 Meter ist, den Walzformprozess anzuwenden. Allerdings ist die Situation mit einer Walzmaschine aus Kohlenstoffstahl-Profilen zur Herstellung von Edelstahl noch nicht klar. Hier muss man vorsichtig sein, um zu vermeiden, dass die Edelstahlplatte verschmutzt oder kratzt wird, und die Ausrüstung muss auch die Annahme von Edelstahl kalt gehärtet und eine hohe Rücksprung-Margin haben.