Einführung:Montagearbeitstische sind in der Regel nicht flach, die meisten Montagearbeitstische sind horizontal + vertikal gespritzt, während T-Slotplattformen in der Regel einseitig gespritzt sind.
Montage Arbeitstisch ist eine Art von Gusseisenplatte, ist die Linie, Messung, Nietschweißen, Werkzeugprozess nicht fehlen können Gusseisen Arbeitstisch, seine Oberfläche mit T-förmigen Schlitz, kann verwendet werden, um Kraftmaschinen zu fixieren, tun mechanische Testplattformen und so weiter. Bei der Fertigung der Montageplattform können Box-, Arm- oder andere Konstruktionsformen verwendet werden. Montage-Arbeitstisch für die Industrie ist mechanische Werkzeugmaschinenherstellung, Elektronik, Elektrizität und mehr als 20 verschiedene Industrien, und unter ihnen ist die Schwerindustrie am häufigsten verwendet, die 95% der Gesamtproduktion ausmacht.
Montageplattform: 1000 × 1000mm - 4000 × 8000mm
Montagearbeitstische sind in der Regel nicht flach, die meisten sind horizontale + vertikale Nuten, während T-Nutplattformen in der Regel einseitig Nuten sind.
Der Bearbeitungsprozess für den Montage-Arbeitstisch ist wie folgt:
1. Zuerst die Basisfläche bearbeiten
Die Oberfläche der Plattform als Positionierungsbenchmark sollte beim Bearbeitungsprozess zuerst bearbeitet werden, um so schnell wie möglich einen genauen Benchmark für die Bearbeitung des nachfolgenden Prozesses bereitzustellen. Man nennt es „Benchmark First“.
2. Aufteilung der Bearbeitungsphase
Die Oberfläche mit hohen Anforderungen an die Verarbeitungsqualität des Montage-Tisches ist in die Bearbeitungsstufen unterteilt und kann in der Regel in drei Stufen der Rohbearbeitung, der Halbbearbeitung und der Fertigbearbeitung unterteilt werden. Hauptsächlich zur Gewährleistung der Verarbeitungsqualität; Förderung der vernünftigen Nutzung der Ausrüstung; Erleichterung der Wärmebehandlung; Auch bei einfacher Aufdeckung von Rohfehlern.
3. Hinter dem Loch
Für Teile wie Box-Gehäuse, Halter und Verbindungen sollten zuerst die Ebene nach der Bearbeitung der Löcher bearbeitet werden. Auf diese Weise können Löcher in der Ebene positioniert werden, um die Positionsgenauigkeit der Ebene und der Löcher zu gewährleisten und die Bearbeitung der Löcher auf der Ebene zu erleichtern.
4, Montage Gusseisen Arbeitstisch Hauptoberfläche optische Bearbeitung (wie Honen, Schleifen, Feinschließen, etc.), sollte in der letzten Phase der Prozessstrecke durchgeführt werden, um die optische Bearbeitung zu vermeiden.
Die Oberfläche ist durch den Transport und die Installation zwischen den Prozessen beschädigt.
Auf den gegenüberliegenden Seiten des Montagearbeitstisches sollte eine Einrichtung, eine Gewindebohrung oder eine Zylinderbohrung für den Montagegriff oder die Anhängeposition vorhanden sein.
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