Kombinierte Klimareiniger

• Kombinierte KlimareinigerMerkmale und Struktur

Präzisionsklimatisierung, auch bekannt als thermostatische Luftkonditionierung, mit Kühlung, Entfeuchtigung, Heizung, Befeuchtung und anderen Funktionen, kann ein künstliches Klima bieten, so dass die Raumtemperatur und die relative Luftfeuchtigkeit in einem bestimmten Bereich konstant sind. Die allgemeine Präzisionsklimatisierung kann die Umgebungstemperatur von 20 bis 25 ° C halten, die große Abweichung von ± 1 ° C; Die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 50% ~ 60%, die große Abweichung von Zui beträgt 10%, ist eine relativ perfekte Klimaanlage, deren Kontrollbereich der Temperatur und Luftfeuchtigkeit gemäß den Anforderungen des Einsatzes vor Ort bestimmt wird.

Der Kühlkreislauf besteht aus einem Kompressor und einem externen ausgewogenen thermischen Ausdehnungsventil, das verwendet wird, um das in den Verdampfer strömende Kältemittel zu überhitzen, während der Außenkondensator luftgekühlt wird. In jedem Kühlkreislauf wird bei der Fertigung trockenes Stickstoff gefüllt. Die Industrie ist hauptsächlich für die Verbindung der Anlage mit dem Außenkondensator und das Befüllen des Kühlmittels verantwortlich.

Luftstromauswahl: bezieht sich auf die Art und Weise der Luftzirkulation bei der Klimaanlagearbeit, in der Regel gibt es unabhängige Windzufuhr, unabhängige Windzufuhr und gleichzeitige Windzufuhr nach oben und unten. Luft von oben nach unten von der Decke des Maschinenraums mit Rohrleitung, geeignet für die schnelle Senkung der Maschinenraumtemperatur und Befeuchtung; Der Abluft wird vom Boden und der Wandecke des Maschinenraums abgeleitet und eignet sich für eine schnelle Erhöhung der Maschinenraumtemperatur und Entfeuchtung.

• Bautechnik

2.1 Vorbereitungsarbeiten

2.1.1 Betriebsgrenzen: Das Gerät ist so konzipiert, dass es innerhalb eines Arbeitsbereichs (jeder Gerät ist eindeutig angegeben) betrieben wird. Überschreiten dieser Grenze führt zu einem Verstopfen des Kompressors, und das Zurücksetzen in den Normalzustand kann nur manuell erfolgen. Der Kondensator ist unterhalb der Inneneinheit installiert. Wenn der Kondensator über 6 Metern der Anlage installiert ist, muss alle 6 Meter ein Ölfanger installiert werden.

2.1.2 Positionierung

Die Klimaanlage ist in Innenmaschinen und Außenmaschinen unterteilt, und die Positionierung der Außenmaschine berücksichtigt hauptsächlich den Spaltraum und den Wartungsabstand. Indoor-Maschineninstallation berücksichtigt hauptsächlich die Lufteingangsposition und die Auswirkungen auf das Luftstromgebot; Zunächst basierend auf der Größe und Form des Raumes und der Position der Ausrüstungseinheit im Maschinenraum, bestimmen Sie dann die Position der Präzisionsklimatisierungseinheit und der Bodenlüftung.

2.1.3 Installation

1, Herstellung und Fixierung der Halterung: überprüfen Sie zuerst, ob der Boden flach ist, die Form und die Außengröße der Struktur des isolierten Stahlhalters sollten den Vorschriften des Designs oder der technischen Dokumente der Ausrüstung entsprechen: Schweißen sollte fest sein, Schweißnahten sollten voll und gleichmäßig sein.

2, Windkappe Herstellung Installation: Abhängig von der Anlagenstütze und der Auslassposition der Anlage, bestimmen Sie die Größe und Form der Windkappe, die Herstellung muss eine solide Struktur haben.

3, Positionierung der Anlage: Nach der Festlegung des Halters und der Installation der Windkappe wird die Anlage positioniert.

4, Kältemittel-Rohrverbindung:

Die Klimaanlage muss mit Helium auf 3 bar aufgeladen werden. Die Inneneinheit muss mit Helium geblasen werden (3 bar), sofort nach der Befestigung des Systems wird der Boden und der Verbindungsteil verschweißt. Anschließend installieren Sie Kupferrohre.

1) Die Installation von Kupferrohren sollte so kurz wie möglich sein, um die Füllmenge und den Druckunterschied des Kühlmittels zu reduzieren, während das horizontale Gasrohr in der Richtung des Kühlmittelstroms eine Neigung von 1% hat.

2) Reduzieren Sie die Anzahl der Kurven, der Durchmesser der Kurven ist größer.

3) Wenn die Leitungen in der Nähe des Drahts sind, müssen sie isoliert werden, um Schäden an der Isolation des Drahts zu verhindern.

4) Es muss ein Abstand von mehr als 20 mm zwischen Luft- und Flüssigkeitsröhren geben, wenn nicht, müssen sie alle isoliert werden.

5) Horizontale und vertikale Rohre müssen einen stoßfesten Halter (einschließlich Gummimatten) haben, der alle 1,5 bis 2 Meter installiert werden muss.

6) Leitungen zu legen, beachten Sie folgende Dinge:

Schweißen: Alle Schweißen müssen Kupferschweißen sein; Vermeiden Sie das Schweißen, um die Rohre zu vergrößern oder die Hülle zu schweißen; mit Silberschweißmitteln und den richtigen Geräten; Sicherstellung, dass das Schweißen gut ist, da das Lecken von Kältemitteln und das Schweißen schlecht verursachen, dass das Lecken von Kältemitteln später schwerwiegende Schäden an der Ausrüstung verursacht; Um einen großen Durchmesser zu verwenden (der Durchmesser der Kurve ist nicht kleiner als der Durchmesser des Rohres), verwenden Sie ein vorwärmtes Biegerrohr aus hartem Kupfer. Nicht überhitzen beim Schweißen von Rohren, so dass der Oxidationsgrad zui gering ist.

7) Anschließen Sie die Leitung an den Kondensator.

Der Kondensator ist mit einer Schnittstelle zur Schweißleitung ausgestattet: Schneiden von Rohren, Ausdehnung, Schweißen an der Schnittstelle.

Kondensator mit Schnittstelle: Montage der Flanke zur Verbindung. Achten Sie auf die Strömungsrichtung des Kühlmittels (siehe Kennzeichnung beim Anschluss des Kühlmittels).

8) Wärme

Die Isolierung muss auf einer sauberen und trockenen Oberfläche ohne Verschmutzung durchgeführt werden, die Isolierung der Rohrleitung durch die Hülle und die Löcher muss kontinuierlich gehalten werden, die Verbindungsanschlüsse der Isolierung müssen sich kreuzen und die Schnittstelle mit einem 50 mm breiten Aluminium-Feuchtigkeitsplaster dicht versiegelt werden. Der Einsatz von zugelassenen Klebstoffen ermöglicht eine gleichmäßige und stabile Befestigung des Isolationsmaterials an der Rohroberfläche.

8) Wäsche die Rohre wie folgt:

a) die ungedichteten Verbindungen der Rohrleitung zu blockieren;

b) an die Heliumflasche angeschlossen, ein Druckreduzierungsventil (zui 10bar) installiert und an das 1/4" Kondensatorventil angeschlossen;

c) Rohrleitung in Helium;

d) unverzüglich die Rohrverbindung entfernen;

e) a) bis d) mehrmals wiederholen.

9) Öffnen Sie alle geschlossenen Ventile der Inneneinheit.

10) Die Inneneinheit wird mit Helium geblasen (3 bar) und das Füllventil geöffnet, so dass alle Zweige des Kreislaufs (wie Speicherbehälter, Niederdruckseite und Ausgang des Kompressors) gespült sind.

11) Basis und Verbindungsteile der Inneneinheit verschweißen.

12) Schweißen Sie das Rohr an die Schnittstelle der Klimaanlage.

13) Befestigen Sie das Kühlmittelsicherheitsventil mit einem Kupferrohr von O16 im Freien.

5. Installation von Wasserleitungen

1) Wasserversorgungsrohr mit geformtem Stahlrohr, Rohrdurchmesser DN15; Abwasserleitung (Kondensationsleitung, Abwasserleitung) verwendet PPR-Heißwasserleitung mit einem Rohrdurchmesser Φ50. Geben, Ableitung Eingang in die Anlage Loch mit Silikon verschlossen, die Anlage, die Erdleckage Umgebung machen Wasserschutz 5 cm hoch.

Die Verbindung der Rohre zum Ablauf hat eine Steigung von 2%; Unter der Abwasserplatte Zui kleine 30mm muss Wasserspeicher Biegung installiert werden; Kondensationsrohr und Abwasser nach dem Ablauf der Anlage; Nebenleitung zwischen der Zufuhr und der Ableitung, Ventilsteuerung, um die Ableitung während der Wartung zu spülen; Ablaufleitung Erdleckage durch drei Wege ersetzen die Kurven, um Gasverstopfungen zu verhindern.

6, Pumpen Vakuum und Kühlmittel füllen

1) Pumpen Sie Vakuum und Kühlmittel füllen, um die Daten auf der Klimaanlage und dem Kompressorpanel zu korrigieren.

2) R22 Vorbereitung vor dem Aufladen:

Durch das Öffnen aller Ventile des Systems, einschließlich der Ventile, die mit dem Blaswaschen betrieben wurden (Innengeräte und Kondensatoren), können alle Komponenten des Systems vakuumpiert werden. Anschließen Sie eine geeignete, effiziente Vakuumpumpe. Pumpen Sie * das System an den Kältemittelbehälter anschließen. Pumpen Sie das System auf einen Druck von 0,7 mbar und halten Sie es für 30 Minuten. Der Druck des Systems muss durch ein Vakuumdruckmesser gemessen werden. Wenn das Vakuum nicht funktioniert, bedeutet es Leckage.

3) Befolgen Sie die folgenden Schritte, um das Vakuumpumpen zu beenden:

a) das Ventil der Vakuumpumpe zu schließen;

b) den Kältemitteltank vertikal halten, das Ventil öffnen und das gasförmige Kältemittel in das System auffüllen lassen;

c) die Auffüllvorbereitung ist beendet, wenn der Druck des gasförmigen Kühlmittels, des Kondensators und des Speicherbehälters in der Leitung und der Kühlmittelbehälter ausgewogen sind;

d) In diesem Fall können Vakuumpumpen und Kältemittelbehälter nach der folgenden Methode demontiert werden: Schließen Sie das Ventil des Kältemittelbehälters; Schließen Sie das 1/4-Drehschraubenventil und alle Verbindungsventile in der Leitung. Kühlmittel auf die Anlage auffüllen, bis die Blasen in der Optik beseitigt sind und die Arbeitsbedingungen für den gesamten Kühlmittelzyklus normal sind;

4) Überprüfen Sie alle Verbindungen mit einem Leckdetektor. Wenn ein Leckage festgestellt wird, müssen Sie die Rohrleitung und den Kondensator leeren und die Schritte wiederholen, nachdem der Leckagepunkt geschweißt ist.

Einschaltung und Inbetriebnahme der Anlage

3.1 Vorbereitung vor dem Einschalten: Stellen Sie sicher, dass die elektrische Verbindung genau ist, bevor die Präzisionsklimatisierungseinheit geöffnet wird; Der manuelle Start des Kompressors gewährleistet, dass die Anlage nicht im Entfeuchtungszustand ist; Überhitzung von 7 bis 8°C gewährleistet.

3.2 * Start Um Kompressorschäden zu vermeiden, ist sicherzustellen, dass das Kurbelgehäuse nicht weniger als 4 Stunden vor dem Einschalten der Klimaanlage vorwärmt.

3.3 Starten Sie die Klimaanlage wie folgt:

Öffnen Sie alle Ventile auf dem Kühlmittelkreislauf, die im Handbuch markiert sind;

2. Öffnen Sie alle Ventile auf dem Wassersystem-Kreislauf, die im Handbuch gekennzeichnet sind;

Stellen Sie sicher, dass die Befüllung des Kühlmittels abgeschlossen ist.

4. Überprüfen Sie mit einem Leckagemeter, um sicherzustellen, dass das System kein Kältemittelleckage hat. Bei Leckagen muss ein zusätzliches Kühlmittel repariert werden.

5, im "Mikro-Panel" Steuersystem, in der Fabrik "separaten Standard" auf die Standardeinstellung festgelegt, kann "separater Standard" einfach die Einheit öffnen, die Hauptschalter-Kennzeichnung auf dem elektrischen Panel in einem drehenden Zustand ist. Nachdem das Gerät eingeschaltet wurde, leuchtete die gelbe LED auf dem Mikropanel aufgrund der Stromversorgung auf.

Wenn die LED nicht leuchtet: Überprüfen Sie die Stromversorgung des elektrischen Panels; Prüfung von Schutzeinrichtungen (z. B. Wärmeschutzschalter); Sicherungen überprüfen.

Schalten Sie den QF1-Schalter aus.

7. Stellen Sie sicher, dass sich die Kurbelcase-Heizung erwärmt.

8. Überprüfen Sie das Wassersystem ohne Leckage.

9, für Typ D und Typ H-Einheiten: Verwenden Sie das Entgassungsventil auf der Gefrierwasserplatte, um die Luft im Gefrierwasserkreislauf zu entlassen.

10. Außenkondensator und Freikühler installiert, müssen sie vor dem Start elektrifiziert werden.

Schalten Sie alle MCB-Schalter auf dem elektrischen Panel aus.

Überprüfen Sie alle Phasenspannungen der Stromversorgung.

Überprüfen Sie, ob alle Phasenspannungen des Außenkondensators und der freien Kühlerversorgung installiert sind.

Stellen Sie sicher, dass der Kompressor nicht weniger als 4 Stunden vor dem Einschalten der Anlage vorwärmt wurde.

Drücken Sie den ON-OFF-Schalter, um das Gerät zu starten.

Überprüfen Sie die elektrischen Eigenschaften aller Komponenten.

Überprüfen Sie die elektrischen Eigenschaften des installierten Außenkondensators / Freikühlers.

18, wenn der Kompressor laut ist oder ein ungewöhnliches Geräusch hat. Es ist notwendig, die Versorgungsphase des Wirbelkompressors umzukehren, der sich nur in eine Richtung drehen kann.

Stellen Sie sicher, dass der Ventilator richtig dreht (siehe Pfeile auf dem Ventilator).

Stellen Sie sicher, dass alle Steuersysteme korrekt eingestellt sind, ohne Alarm.

21. Bestätigen Sie die Richtung des Wasserstroms.

22, beim Start des geschlossenen Kreislaufkompressors muss sichergestellt werden, dass die Wasserpumpe auch gestartet ist.

23. Stellen Sie sicher, dass der Einlass normal funktioniert.

Sobald die Einheit belastet ist, überprüfen Sie den Betrieb der Komponenten wie folgt:

• Überprüfen Sie, ob der Ventilator normal funktioniert;

· Stellen Sie sicher, dass die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit kontrolliert sind und dass die Befeuchtungsbehälter und Heizungen nach Bedarf eingeschaltet sind;

• Bestätigen Sie, dass der Kompressor nach Bedarf funktioniert;

· Bestätigen Sie, dass das Gefrierwasserventil auf Anfrage geöffnet wurde;

· Stellen Sie sicher, dass die Lüftersteuerung mit dem Außenkondensator/Freikühler korrekt in Betrieb genommen wurde und dass der Lüfter ordnungsgemäß funktioniert.

3.4 Start und Ausfallzeiten

Stellen Sie stets sicher, dass jeder Kurbelkasten vorwärmt ist. Auch bei kurzen Ausfallzeiten muss die Stromversorgung des Kurbelkastens erhalten werden. Ein- und Ausschalter auf der linken Seite des Geräts. Wenn der Fernbedienungsschalter ON/OFF nicht installiert ist, leuchtet die grüne LED auf dem Mikropanel auf, während die LED unter dem ON/OFF-Schalter auch leuchtet. Der Ventilator startet sofort (der Ventilator läuft nach dem Einschalten der Anlage), und nach 2 Minuten Einstellung starten die Kühlung (Kompressor), Heizung (elektrische Heizung), Befeuchtung und Befeuchtung. Drücken Sie den Schalter ON/OFF.

3.5 Automatischer Neustart

Auf Anfrage kann das Gerät nach Stromausfall automatisch neu eingeschaltet werden. Wenn der Stromausfall mehrere Stunden dauert, um den automatischen kalten Start des Kompressors zu verhindern, schalten Sie die Einheit vor der Stromversorgung aus und erwärmen Sie den Kompressor vor der Stromversorgung vor dem Start der Einheit.

3.6 Lastbetrieb, Zeit 48 Stunden, Prüfung, ob die Entwurfsanforderungen erfüllt werden.

2.3.2 Elektromechanische Installation

1. Elektromechanische Zuverlässigkeit gewährleisten

(1) Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Einkaufsergebnisse

Die Beschaffung von Geräten und Materialien erfolgt auf einer vielseitigen Auswahl*, wobei die Zuverlässigkeit der Produktqualität als Kriterium für die Auswahl und Positionierung von Materialien gilt. Spezielle Konfiguration der erforderlichen Prüfgeräte, gegebenenfalls in AuftragGenehmigtEin entsprechend qualifiziertes Labor führt diese Arbeit durch. Material, Eingang der Ausrüstung, um den Materialnachweis, die Zertifizierung zu überprüfen und zu versiegeln, wird mit der Partei, der Aufsicht und anderen streng nach den Spezifikationen, Zeichnungen und Bauanforderungen geprüft, nicht qualifizierte sofortige Rücksendung, wird niemals für Bauarbeiten verwendet werden.

2) Zuverlässigkeit der Linienkonstruktion

Die Qualitätskontrolle wird während des Bauprozesses verstärkt und die Wasserleitungen werden auf Festigkeit und Festigkeit getestet, um sicherzustellen, dass keine Leckagen auftreten. Das elektrische Rohr wird vor dem Durchbruch des Kabels vollständig gereinigt, um sicherzustellen, dass die Innenwand des Rohrs glatt ist und die Isolationsschicht des Kabels nicht beschädigt. Verschiedene Geräte sind fest aufgehoben und die Befestigungsmaßnahmen zuverlässig, um das Risiko auf Null zu reduzieren.

(3) Vollständige und umfassende Inbetriebnahme

① Nach der Installation der elektrischen und mechanischen Systeme wird eine umfassende Inbetriebnahme durchgeführt, damit das System 72 Stunden lang funktioniert, entsprechend den Konstruktionsparametern angepasst und getestet wird, um sicherzustellen, dass die Leistung die Konstruktionsanforderungen erfüllt.

Nach dem Erreichen der Konstruktionsbetriebsbedingungen der elektromechanischen Systeme wird das gesamte elektromechanische System für eine umfassende elektromechanische Inbetriebnahme und die Inbetriebnahme der Systemverbindungen betrieben. Stellen Sie sicher, dass die Kontrolle und Verbindung aller Systeme genau sind.

Nach der vollständigen Inbetriebnahme des Systems ist der Spezialist für die Verfolgung und Wartung des Betriebszustandes des elektromechanischen Systems verantwortlich, um die Probleme im Betrieb des Systems rechtzeitig anzupassen und allmählich den Betriebszustand des elektromechanischen Systems zu erreichen.

(4) Notwendige Ersatzteile

Bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit des elektromechanischen Systems, unter Berücksichtigung der Möglichkeit von Unfällen, müssen ausreichende Ersatzteile für Verbrauchsgüter zur Verfügung gestellt werden, um sicherzustellen, dass Reparaturprobleme im Notfall in kürzester Zeit gelöst werden können.

2. Aufsicht und Koordination von Elektro- und Mechanikumsverwaltung

(1) Managementprinzipien für den Bau von Elektromechanik

Generalauftrag für elektromechanische Konstruktion und Verwaltungsprinzipien: Die Generalauftragsabteilung des Projekts vertritt eine juristische Person des Unternehmens und muss die Vertragsvereinbarungen mit oder mit dem Bieter strikt einhalten, für den Bieter verantwortlich sein, die Absichten und Anforderungen des Bieters und der Konstruktionspartei verstehen und erfüllen; Ziel-Management und Kontrolle über den gesamten Prozess aller an diesem Projekt beteiligten Subunternehmer, um die Erreichung der Managementziele zu gewährleisten.

In Übereinstimmung mit den oben genannten Prinzipien wird dieses Projekt elektromechanische Berufe mit folgenden Methoden durchgeführt werdenGesamtpaketVerwaltung:

1. Zielmanagement: erfordert, dass im Prozess des Gesamtauftragsmanagements die Gesamtziele und stufenweise Ziele festgelegt werden, einschließlich Qualität, Fortschritt, Sicherheit, zivilisierter Bau usw., unter der Voraussetzung, dass die einzelnen Subunternehmereinheiten unter klaren Zielen verwaltet, überwacht, koordiniert und bewertet werden.

Systemmanagement: Basierend auf langjähriger Projektmanagementerfahrung ist die Einrichtung eines Gesamtpaketmanagementsystems erforderlich, das den praktischen Bedingungen vor Ort entspricht, einschließlich der folgenden Inhalte: Unterauftrags-Rückkehr-Management-System; Arbeitssitzungssystem; Qualitätsmanagementsystem für Subunternehmer; Subcontract Progress Management System; Zivilisationsbau vor Ort, Umweltmanagementsystem; Sicherheitsmanagementsystem für Subunternehmer; Technische Datenverwaltungssysteme für Subunternehmer; Gesamtmanagementsystem; Schutzsystem für Fertigprodukte; Spätgarantien usw.

Prozessmanagement: Während der Zielverwaltung wird der Schwerpunkt auf das Prozessverfolgungsmanagement gelegt, um sicherzustellen, dass die Ziele in allen Phasen im Bauprozess die entsprechenden Anforderungen erfüllen. Im Prozess der Verfolgung der Qualität, des Fortschritts, der Sicherheit, des Zivilisationsbaus usw., finden Sie Probleme sofort Feedback, fordern Korrekturen, rechtzeitig wiederholen, so dass das Problem während des Bauprozesses gelöst wird.

Koordinierte Verwaltung: mit den einzelnen Unterauftragseinheiten durch Verträge und Vereinbarungen, um die Verantwortung beider Parteien zu klären, mit Verträgen und Vereinbarungen als Grundlage für die Verwaltung des Bauauftrags, auf der Grundlage des Gesamtbauzeitnetzplans des Bauauftrags, um die Bauzeit der einzelnen Unterauftragseinheiten vernünftig zu arrangieren, den Prozess zu organisieren, um die technischen, Fortschritte und Qualitätsprobleme der einzelnen professionellen Unterauftragseinheiten rechtzeitig von der Hauptauftragsunternehmen zu lösen; Durch den täglichen Koordinationsrat und die wöchentlichen Projektveranstaltungen werden die verschiedenen Widersprüche zwischen den gesamten und den einzelnen Unteraufträgen gelöst, um den gesamten Bau reibungslos durchzuführen und die Ziele zu erreichen.

(2) Koordination der Aufsicht der verschiedenen Bauphasen

Koordination vor dem Bau

Vor dem Eintritt der Unterauftragseinheit wird der Unterauftragseinheit die "Unterauftragseinheit-Eintrittsinformation" zur Verfügung gestellt, die "Unterauftragseinheit-Eintrittsinformation", um die enge Zusammenarbeit zwischen den gesamten Unterauftragseinheiten zu stärken, um sicherzustellen, dass das gesamte Paket in der Konstruktion und dem Bau eine einfache Koordination ermöglicht und die einzelnen Unterauftragseinheiten effektiv einheitlich verwalten können. Die wichtigsten Inhalte der Unterauftragsinformation umfassen: Eintrittsverfahren, Eintrittssicherheitsmanagementverfahren, Material- und Maschinenmanagementverfahren, Qualitätsmanagementverfahren, Vorfeldmanagementverfahren, Technologie- und Datenmanagementverfahren usw. Zur gleichen Zeit, um sicherzustellen, dass die Unterauftragseinheit reibungslos den Bau durchführen kann, nach dem Eintritt der Unterauftragseinheit rechtzeitig eine ausreichende und barrierefreie Arbeitsfläche bereitzustellen und vorübergehendes Wasser, Strom, vorhandene Maschinenausrüstung und vorübergehende Einrichtungen wie Gestell und Büro- und Lagerflächen bereitzustellen. Mechatronik und Elektronik Berufe sollten die Eigenschaften der zivilen Konstruktion analysieren, ihre eigene Baureihenfolge anpassen, Prozesspraktiken, um eine angemessene Bauzeit zu erreichen * Qualität, um eine hohe Qualität und Effizienz des gesamten Projekts zu gewährleisten.

Koordinierung der Bauphase der Hauptstruktur

Die Zusammenarbeit in der Phase des Strukturbaus besteht hauptsächlich in der Installation von Reservierungsvorlagen, der zivile Bau sollte die Bedingungen für die Reservierungsvorlagen schaffen und professionelle Unterzeichnungsarbeiten durchführen; Für versteckte Arbeiten muss eine professionelle Unterzeichnung erfolgen. Für die Bedürfnisse für zivile Vorbegraben oder Reservierungslöcher, vereinheitlicht von der Generalunternehmerabteilung koordiniert, sollte der zivile Bau vor dem Bau mit einer professionellen Überprüfung durchgeführt werden, auf der Baukarte eindeutig gekennzeichnet und an der Baustelle überprüft werden, um die Unterschriften zu bestätigen, Leckagen und Fehlbegraben zu vermeiden, um die Konstruktionsqualität der Betonbelagsschicht zu gewährleisten. Für den eigenen Teil des Berufs, der vorgelagert ist, sollte der zivile Bau die Benchmarklinien zur Vorbehaltung des vorgelagerten Baus zur Verfügung stellen, um den Beruf rechtzeitig an den Bau zu erinnern. Außerdem bleibt Bauzeit für professionelle Reservierungen zur Verfügung.

Koordinierung der ersten Renovierungsphase

Mechatronik und Elektrotechnik müssen in dieser Phase eng mit der zivilen Dekoration zusammenarbeiten, um vor dem Bau den jeweiligen Baubereich zu definieren und die Anordnung der Prozesseinmischung und der Arbeitsfläche zu erledigen. Bestimmen Sie vor der ersten Renovierung die Dekorationspraktiken jedes Raumes und kennzeichnen Sie sie auf der Pläne, um Licht zu sammeln oder Haare zu reiben, um Gefahren für die Oberflächenbau zu vermeiden.

Die Rohrverleitung und Verkabelung innerhalb der Wände und des Bodens sollten vor dem Bau der Wände und des Bodens abgeschlossen werden und bei der Übergabe eine professionelle Unterzeichnung durchgeführt werden. Für elektromechanische Berufe, die in der Wand und auf dem Boden eingerissen werden müssen, sollten Sie im Voraus einen Antrag an die Generalunternehmerabteilung einreichen, nach der Genehmigung muss ein mechanisches Schneiden verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Drahtschlitze glatt und tief sind *.

Koordinierung der Installations- und Dekorationsphase

Bevor der Eintritt in die Installation und die Dekoration des Baus, wird der zivile Bau in schriftlicher Form alle Ebenen markieren, die Achse an die Installation und die Dekoration Team übertragen, die Berufe gemeinsam überprüfen, um professionelle Unterzeichnungsarbeiten effektiv zu erledigen.Kombinierte Klimareiniger

Vor der elektromechanischen Installation und dem Bau sollten die speziellen Leitungspositionen umfassend angeordnet werden und die Baureihenfolge zuerst oben (oder innen) und dann unten (oder außen) bestimmt werden. Vor der Verborgenheit von Rohrleitungen und anderen Dekorationsprojekten muss der Installationsspezialist Rohrleitungsprüfdruck, Leitungsluftmengenprüfung und elektrische Isolierungsprüfung erledigen und von dem Managementingenieur verborgen akzeptiert werden. Vor dem Bau der Dekorationsdecke sollte die Dekoration verschiedene Berufe koordinieren, um die Position der Beleuchtung, der Ventilation, der Alarmsonde, der Radiosender, die Vorbehaltsgröße und die Verstärkungsmaßnahmen zu bestimmen, und die Koordination der Prozesseinmischung, der Arbeitsfläche, des Endproduktschutzes und anderer Arbeiten der verschiedenen Berufe zu koordinieren.

Kombinierte KlimareinigerFunktionen
Kombinationsluftvolumen von 3.500 m3/h bis 200.000 m3/h in 30 Spezifikationen, insgesamt 12 Funktionssegmente für die freie Auswahl der Kombination. Es ist hauptsächlich für Luftreinigungssysteme in verschiedenen sauberen Anlagen geeignet. Wie Industrieelektronikfabriken, Präzisionsmaschinenfabriken, Textilwerkstätten, Automobilsprühwerkstätten, GMP-Pharmafabriken, Kosmetik-, Lebensmittelfabriken, Reinwasserwerkstätten, Krankenhausabteilungen, ICU und viele andere Gelegenheiten.
Klassifizierung nach Strukturtyp, kann in horizontale, vertikale und Deckentyp unterteilt werden; Klassifiziert nach Anwendungsmerkmalen, kann in allgemeine Anlagen, Neuwindanlagen, Reinigungsanlagen und -einheiten unterteilt werden (z. B. Dacheinheiten, U-Bahn-Einheiten und Computerraumseinheiten usw.); Es kann auch nach Spezifikationen eingestuft werden, wobei die Grundspezifikationen der Anlage durch das Nennluftvolumen angegeben werden können.

Die Einstellung des Funktionssegments der Reinigungsanlage muss nach den Anforderungen des Produktionsprozesses oder des Reinraums bestimmt werden, was ein Grundprinzip ist. Die Zusammenführung und Auswahl der Funktionen der Reinigungseinheit müssen eng mit dem Design der Klimaanlage verbunden sein.

Die mikrobiellen Verunreinigungspunkte in der Reinigungsanlage müssen kontrolliert werden. Aufgrund der Struktur, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit, die für das Wachstum von Bakterien und anderen Mikroben geeignet sind, werden die Gehäuse, Filter, Schalldämpfer, Befeuchter usw. der Reinigungseinheit zu einem potenziellen mikrobiellen Verunreinigungspunkt, der kontrolliert werden muss. Wenn der Gehäusekörper nicht zerstört, rostfrei, desinfiziert, isoliert und dicht ist, können Sie antibakterielle Materialien wie im Kühlschrank weit verbreitet verwenden; Filterleistungsindikatoren erfüllen die Anforderungen; Schalldämpfer, Befeuchter usw. halten keine Kondensationen fest; Das Gerät wird regelmäßig gereinigt oder desinfiziert.

Die Position der neuen Rücklüftung kann nach den Entwurfsanforderungen jeweils am Ende, oberen oder linken und rechten Seiten eingestellt werden, wenn diese Probe nicht * ist, muss eine spezifische Öffnungsposition bereitgestellt werden. An der neuen Rückluftöffnung kann ein Reglerventil montiert werden. Die Antriebsmittel sind manuell, elektrisch und pneumatisch in drei Arten erhältlich, die vom Benutzer gewählt werden können.
2, Filtersegment Es gibt zwei Arten von Anfang- und Mittelwirkungsfiltern, mit Diamantbeutel, Vierpunktbeutel, auch mit automatischer Aufwicklung, Filtermaterial mit hochwertigem nicht gewebtem Stoff und Filter mit schnellem Entfernungsmechanismus, Abdeckungsanzeige und Alarmgerät.
3, neuer Abluftabschnitt (auch bekannt als Flachkopfventilmischungsabschnitt) Dieser Abschnitt verfügt über ein Rückluftventil im Körper, das Dach vor und hinter dem Ventil verfügt über eine Reihe von Luftöffnungen und neuen Luftöffnungen, sowie ein Regelventil, dessen Funktion ist: Wenn es eine Rückluftmaschine gibt, kann die Klimaanlage einen Teil der Rückluft austreten, so dass der neue Wind mit einer Rückluft im Verhältnis zu den Anforderungen gemischt wird; Wenn in der Übergangssaison ein Gleichstromsystem verwendet wird, sollte das Rückluftventil einmal geschlossen und das Abluftventil und das neue Ventil vollständig geöffnet werden.
4, Energierückgewinnungsabschnitt für die Kreuzventilationsmischung und Abluftenergierückgewinnung im Doppelventilationssystem. Dieser Gehäuse ist mit einem Rückluftventil ausgestattet, die Oberseite ist ein Energierückgewinner, es ist eine Art von Abluft, die kalt (heiß) verwendet wird, um indirekt den neuen Wind zu kühlen (zu heizen), der neue Wind durch eine Plattenergie-Rückgewinnungseinrichtung kann etwa 60% der Abluft-Wärmeenergie zurückgewinnen. Gleichzeitig stehen Abluft und frischer Wind nicht in direktem Kontakt und eignen sich besonders für die Energierückgewinnung von Gleichstromklimatisierungssystemen, die schädliche Gase im Raum ausschließen. Bei der Verwendung eines Gleichstromsystems sollte das Rückluftventil einmal geschlossen werden. Gefährliche Gasanlagen sollten ein separates Abluftsystem aufweisen, der Abschnitt sollte nicht verwendet werden.
5, Zwischenabschnitt (Reparaturabschnitt) Von diesem Abschnitt an wird die Verbindung des Übergangsabschnitts und die Beleuchtung für die interne Reparatur der Anlage verwendet. Vor dem Filterabschnitt muss der Tischkühlabschnitt, der Heizungsabschnitt und der Schalldämpfungsabschnitt ein Zwischenabschnitt eingerichtet werden.
6, Sekundärer Rückluftabschnitt Verbinden Sie den mittleren Abschnitt des Sekundärrückluftrohres an, kann das Regelventil oben eingestellt werden, mit manueller, elektrischer oder pneumatischer Regelung ausgestattet sein, die vom Benutzer gewählt werden kann, dieser Abschnitt kann auch in dem Luftzufuhrsegment eingestellt werden.
Der Tischkühler verwendet die Struktur von Aluminiumfolie aus Kupferrohren mit vier, sechs und acht Reihen, Aluminiumfolie ist in Form von doppelten Wellenkanten, der große Biegungsrohrwärmetauscher reduziert die Schweißkurven um 60%, verbessert den Wärmeaustausch * durch die mechanische Steigerungsform, die die Kontaktleistung des Wärmetauschers gewährleistet, der Wärmetauscher ist fest und rotiert, der Benutzer kann nach Bedarf wählen, das Wärmemedium verwendet Dampf oder heißes Wasser.

Klassifizierung nach Strukturtyp, kann in horizontale, vertikale und Deckentyp unterteilt werden; Klassifiziert nach Anwendungsmerkmalen, kann in allgemeine Anlagen, Neuwindanlagen, Reinigungsanlagen und -einheiten unterteilt werden (z. B. Dacheinheiten, U-Bahn-Einheiten und Computerraumseinheiten usw.); Es kann auch nach Spezifikationen eingestuft werden, wobei die Grundspezifikationen der Anlage durch das Nennluftvolumen angegeben werden können.

Die Einstellung des Funktionssegments der Reinigungsanlage muss nach den Anforderungen des Produktionsprozesses oder des Reinraums bestimmt werden, was ein Grundprinzip ist. Die Zusammenführung und Auswahl der Funktionen der Reinigungseinheit müssen eng mit dem Design der Klimaanlage verbunden sein.

Die mikrobiellen Verunreinigungspunkte in der Reinigungsanlage müssen kontrolliert werden. Aufgrund der Struktur, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit, die für das Wachstum von Bakterien und anderen Mikroben geeignet sind, werden die Gehäuse, Filter, Schalldämpfer, Befeuchter usw. der Reinigungseinheit zu einem potenziellen mikrobiellen Verunreinigungspunkt, der kontrolliert werden muss. Wenn der Gehäusekörper nicht zerstört, rostfrei, desinfiziert, isoliert und dicht ist, können Sie antibakterielle Materialien wie im Kühlschrank weit verbreitet verwenden; Filterleistungsindikatoren erfüllen die Anforderungen; Schalldämpfer, Befeuchter usw. halten keine Kondensationen fest; Das Gerät wird regelmäßig gereinigt oder desinfiziert. Das ist ein gutes Ergebnis.

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Hinweis:1.Leistungsbedingungen: Kühlung:Rückwind, neue Luftmenge10% Lufttrocknertemperatur27℃, Temperatur der rheumatischen Kugel19.5℃,Ausgangstemperatur7℃,Rückwassertemperatur12℃ Heizung:Lufttrocknertemperatur15℃, Heißwassertemperatur19.5℃,

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