Graphitplatten für Wärmekraftwerke

Graphitplatten für Wärmekraftwerke

Graphitplatte Wurzeln werden hauptsächlich durch verschiedene verstärkte Fasern, Metalldraht (Stahldraht, Kupferdraht, Nickeldraht) und andere verstärkte Graphitdraht für Rohstoffe gewebt. Geeignet für statische Dichtungen bei hohen Temperaturen und hohem Druck. Abgesehen von wenigen starken Oxidationsmitteln kann es verwendet werden, um Medien wie heißes Wasser, überhitzten Dampf, Wärmeübertragungsflüssigkeiten, Kohlenwasserstoffe und Tieftemperaturflüssigkeiten zu dichten. Es ist auch die universelle versiegelte Wurzel von *.
Graphitplatte Wurzel gibt es viele Segmente Produkte: expandierte Graphitplatte Wurzel, flexible Graphitplatte Wurzel, Nickeldraht Graphitplatte Wurzel, Edelstahldraht Graphitplatte Wurzel, Hochtemperatur-beständige Graphitplatte Wurzel, Hochtemperatur-Hochdruck Graphitplatte Wurzel und so weiter ...
Anwendungen von Graphitplatten:
Grafitplatte Wurzeln ein paar stark oxidierende Medien außerhalb der Dichtung heißes Wasser, Hochtemperatur, Hochdruckdampf, Wärmeaustauschmedium, Wasserstoff, Ammoniak, ***, Kohlenwasserstoffe, Tieftemperaturflüssigkeiten und andere Medien, die in Öl, Kraftwerke, Chemie, Stahlwerke und anderen Industriebereichen für die Dichtung von Ventilen angewendet werden.
Graphitplatte Wurzeln vollständig eingedrungen spezielle Schmieröl quadratische Gewebe, die hervorragenden Vorteile sind sehr niedriger Reibungskoeffizient, nicht Schleifen Welle, Korrosionsschutz, kann in der Schiffsindustrie, Kaltwasserbehandlung, Meerwasser und kaltes Öl angewendet werden; Niederdruckventile, Drehgeräte und Hydraulikpressen für Umlaufpumpen, Schiffsprobelle und andere Geräte eignen sich für verschiedene Medien wie Wasserqualität, Meerwasser, Salzwasser, Öle, Fette, schwache Säuren und schwache Alkalinen. Bei dem Schneiden von Plattenwurzelfüllung sollte der Schneidwinkel ungefähr zwischen 30 ° und 45 ° gewählt werden, die Auswahl des Schneidwinkels des Füllstoffs, der Schneidwinkel im Schneidbereich (0 ° bis 90 °) angemessen reduziert werden muss, um die Länge der Schneidverbindungsfläche zu maximieren, den Leitweg des Mediums zu verlängern, die Dichtungseffekt zu verbessern, aber wenn der Schneidwinkel zu klein ist, ist es oft leicht, den scharfen Winkel des Füllstoffs beim Schneiden zu beschädigen, daher ist der Schneidwinkel der Plattenwurzelfüllung in der Regel bei 30 ° bis 45 ° geeigneter, zweitens sollten Sie auch auf die Verbindung der Füllstofffläche achten, die Füllstoff soll geschnitten werden, die Länge geeignet ist, und sie nach und nach in den Füllraum gedrückt werden, erlaubt es nicht, die Füllstoff kontinuierlich zu wickeln oder mehrere Kreise zusammen zu legen.
Mit dem Auftreten neuer Materialien hat sich die Form der Füllstoffstruktur auch stark geändert, was zweifellos zu einer breiteren Anwendung der Füllstoffdichtung führen wird, das Material, das als Füllstoff verwendet wird, sollte die folgenden Eigenschaften haben: Es gibt eine gewisse Elastizität. Wenn die Füllung axial gedrückt wird, kann eine größere radiale Druckkraft erzeugt werden, um eine Dichtung zu erhalten; Wenn die Maschine und die Achse Vibrationen haben oder die Achse schlägt und exzentrisch ist, kann eine gewisse Kompensationsfähigkeit (Folglichkeit) vorhanden sein; Chemische Stabilität. weder durch das Medium korrodiert, aufgelöst noch das Medium verschmutzt; Nicht durchdringbar.
1. Speziell geeignet für eine Vielzahl von Geräten unter hohen Temperaturen und hohem Druck
2. Anwendung in anderen Medien außer starken Säuren, starken Alkalien und starken Oxidationsmitteln.
3. Besonders geeignet für die Bedingungen bei höheren Temperaturen und hohem Druck.
4. Lange Lebensdauer,wirksamVerbessert die Arbeitsproduktivität und reduziert die Wartungszeit ***.
Technische Parameter der Graphitplatte:
Druck: Rotationspumpe 2.5MPa, Umlaufpumpe 10MPa, Ventil 15MPa
Temperatur: 350°C
pH-Wert: 1 bis 13
Geschwindigkeit: 15m/s
Installation von Graphitplatten:
1. Installieren Sie eine Platte (Füllring) auf einmal, um sicherzustellen, dass jede Platte keine Staub oder andere Stücke klebt. Bei Bedarf sollte ein sauberes Schmieröl auf den Füllring, die Achse oder die Ventilstange aufgetragen werden. Wenn mehrere Ringe verwendet werden, müssen sie überkreuzt installiert werden, und der Schnitt der Wurzeln jeder Platte ist um 90 Grad verschoben. Der Ring sollte langsam in der Achse gezogen werden, und der radiale Abstand, um den Ring auf die Achse zu montieren, kann mit Füllwerkzeugen jeder Füllring befestigt werden. Wenn die ausreichende Füllring-Installation abgeschlossen ist, schließen Sie sie mit dem Begleitteil, und die Verwendung des Begleitteils kann die Dichtheit erhöhen. Mit dem Bewegungsteil nur als Ergänzung, um sicherzustellen, dass alle Füllringe in der richtigen Position, um die Bewegung der Platte zu vermeiden.
In der Umlaufpumpe sollten beide Enden und die Mitte des Füllkastens auch in den Führungsring gelegt werden, um ihre konzentrische Bewegung und die Schwerkraft des Kolbens zu erhalten.
3. Nach der Installation des Füllrings drehen Sie den Schrauben. Um einen gleichmäßigen Druck auf jede Mutter zu erzielen, wird empfohlen, die Mutter mit einem Schlüssel oder einem zugehörigen Dosiergerät zu befestigen. Bitte beachten Sie: Wenn das Gerät zu diesem Zeitpunkt leckfrei ist, kann es zu einer Plattenbrennung führen. Es wird empfohlen, die Pumpe zu öffnen und die Schraube langsam zu drehen, bis die Leckage den zulässigen Bereich erreicht hat.
4. Dreh- und Rücklaufpumpe starten
1) Vor dem Betrieb, zuerst in einem Zustand ohne Last, beobachten Sie, ob es eine Anomalie gibt, und dann formell fahren, sorgfältig beobachten, ob es keine falschen oder zu engen Drucke gibt, die zu schweren *** oder verbrannten Füllstoffen führen.
2) Nach der Installation des Füllrings drehen Sie den Schrauben und stellen Sie sicher, dass der Deckel richtig mit der Füllkistenfläche verbunden ist. Sobald Sie mit der Befestigung der Schrauben beginnen, stellen Sie sicher, dass die einzelnen Schrauben gleichmäßig beaufschlagt werden.
3) Wenn ein externes Schmiersystem (Kühlwasserspülung) angewendet wird, sollte es vor dem Start sicher sein, dass es normal funktioniert.
4) Zulassen Sie eine hohe *** Leckage beim Start, während dieses Prozesses, nur sicherstellen Sie sich, dass die Disk Root installiert ist und beginnt zu funktionieren.
5) Befestigen Sie den Schrauben mehrmals nach etwa 15-30 Minuten Betrieb, bis *** den Bereich erreicht hat, * das Leckvolumen 18-30 Punkte / Minute.
Vorbereitung der Graphitplatte vor der Installation:
1. Entfernen von alten Füllstoffen Prüfung der Füllbox ist der Schlüssel zur Vorbereitung der Installation.
2. Entfernen Sie alle alte Füllwerkzeuge vor der Füllung und reinigen Sie die Füllbox.
3. Beobachten Sie, ob alle Teile des Füllkastens keine Schäden an Exzentrizität oder anderen Mängeln haben, können die beschädigten Ventilstangen, die Wellenhülle und das Füllkasten die Leistung der Platte beeinflussen.
Überprüfen Sie, ob andere Komponenten auch verwendet werden können. Ersatz aller beschädigten Teile.
5. Ist das Lager konzentrisch oder nicht, muss es angepasst oder ersetzt werden.
6. Überprüfen Sie, ob die Pumpe oder der Rührer vibriert und auf einen reibungslosen Betriebszustand einstellen.

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