HTD-Serie Säulenkühlmischer

Die Maschine verfügt über automatische Hebe-, Misch- und Senkfunktionen. Mit einer Mischmaschine und mehreren Mischbehältern verschiedener Spezifikationen können Sie eine Vielzahl von Mischanforderungen für verschiedene Mengen erfüllen, was die ideale Ausrüstung für die Mischung in der Pharmaindustrie ist. Auch in der pharmazeutischen, chemischen und Lebensmittelindustrie weit verbreitet.

Die Maschine besteht aus Komponenten wie Säulen, Sitzen, Drehgabeln, Antrieben, Bremsen und Steuerungen. Schieben Sie den Mischbehälter in den Drehgabel und sperren Sie die Mutter, starten Sie das Steuersystem, heben Sie den Mischbehälter auf die Mischhöhe und positionieren Sie ihn zuverlässig. Das Antriebssystem mischt automatisch Daten wie die eingestellte Zeit, Drehzahl usw. aus. Die Mischindustrie ist beendet, der Drehgabel stoppt vertikal, der Füller fällt automatisch auf den Boden, die gesamte Maschine stoppt und druckt die Prozessdaten aus. Lassen Sie die Verriegelungsmutter des Drehgabels los und drehen Sie den Füller zum nächsten Prozess.

Diese Maschine ist ein neues Modell unserer Firma, das umfassend absorbiert und verdaut wird, in Kombination mit der Erfolgsforschung und Entwicklung der nationalen Bedingungen. Nach dem Ende der Mischung kann der Fühler weiterhin auf die Prozesshöhe angehoben werden, um die Ausgabe zu erleichtern. Die gesamte Maschine ist vernünftig, stabil und einfach zu bedienen. Ohne offene Schraube. Rotationskörper (Mischbehälter) mit der Drehachse in einem Winkel von 30 ° und das Material im Mischbehälter dreht sich nach außen mit dem Rotationskörper, während die Schnittbewegung entlang der Wand des Kampfes erfolgt, wodurch eine starke Drehbewegung und eine hohe Geschwindigkeit der Schnittbewegung entstehen, wodurch der Mischeffekt erreicht wird. Verwenden Sie die vollautomatische Steuerung der SPS und setzen Sie das Auslaufventil der Infrarot-Sicherheitseinrichtung und der Fehlbetriebseinrichtung ein, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten. Das Material kann in demselben Behälter durch verschiedene Prozessabschnitte durchlaufen, ohne dass häufige Umspeisungen, Zusätze usw. erforderlich sind. Die effektive Kontrolle von Staub und Kreuzverschmutzung, die Verringerung von Materialverlusten, die Kontrolle der Schichtung von Materialien, die Optimierung des Produktionsprozesses und die Erfüllung der GMP-Anforderungen für die Herstellung von Arzneimitteln.