Gebrauchte Dünger neue Trockner

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Composite-Dünger-Ausrüstung: Trommeldampfgranulierung Produktion von hohen Konzentrationen von Composite-Dünger-Prozess, Scheiben ohne Dampfgranulierung Produktion von hohen, mittleren und niedrigen Konzentrationen von Composite-Dünger-Prozess, Composite-Dünger-Anti-Blocking-Technologie, High-Stickstoff-Composite-Dünger-Produktion-Technologie, Harnstoff-Schmelze-Spritz-Granulierung Produktion von organischen anorganischen Composite-Dünger-Technologie und so weiter.

Jetzt ist auf dem Markt für Composite-Dünger-Ausrüstung wieder Ammoniak, Ammoniak-Sprühgranulierung, sie sind für den inländischen Markt geeignet, für die inländischen großen, mittleren und kleinen Unternehmen.

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Fermentationsprozess

Der Produktionsprozess von organischen Düngemitteln besteht hauptsächlich darin, organische feste Abfälle mit einem Wassergehalt von weniger als 60% und Zusatzstoffen (Pflanzenstramm usw.), mikrobielle Fermentationsmittel usw. gleichmäßig zu mischen, um sie durch die kontinuierliche Eroxygenfermentation auf Basis von Pools vollständig zu korruptieren, zu sterilisieren, zu deodorieren und zu entwassern. Der Feuchtigkeitsgehalt des korrupten Materials liegt in der Regel im Bereich von 30-35%, nach dem Sieben und der magnetischen Selektion kann es direkt zur Granulierung zur Herstellung von körperlichen organischen Düngemitteln oder nach weiterer Trocknung zur Herstellung von organischen Pulveren verwendet werden.

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Granulationsprozess

Der Prozess von Composite-Dünger kann in: Rohstoffbestandteile, Rohstoffmischung, Rohstoffgranulation, Partikeltrocknen, Partikelkühlung, Partikelsortierung, Fertigprodukteverpackung und Fertigprodukteverpackung unterteilt werden.

1. Zutaten:

Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumschwefel, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, Schwerkalcium, Kalziumsäure), Kaliumchlorid (Kaliumsulfat) und andere Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis bereitgestellt (entsprechend der Marktnachfrage und den Bodenprüfungsergebnissen überall).

2. Rohstoffe mischen:

Durch gleichmäßiges Rühren der bereitgestellten Rohstoffe wird der gesamte gleichmäßige Düngestoffgehalt der Düngepartikel erhöht.

3. Rohstoffe:

Einen gleichmäßig gerührten Rohstoff in die Granulierung der Granulierungsmaschine zuführen (Granulierung durch Umdrehung oder Extrusionsgranulierung).

4. Trocknung der Partikel:

Die von der Granulator hergestellten Partikel werden in den Trockner gebracht, um die Feuchtigkeit in den Partikeln zu trocknen, um die Partikelstärke zu erhöhen und die Aufbewahrung zu erleichtern.

5. Partikelkühlung:

Die Düngepartikel nach dem Trocknen sind zu hoch, leicht zu blockieren, nach der Abkühlung, leicht zu packen, zu speichern und zu transportieren.

6. Partikelklassifizierung:

Nach der Abkühlung werden die Partikel klassifiziert, die nicht qualifizierten Partikel werden neu granuliert, um das qualifizierte Produkt auszusieben.

7, fertige Folie:

Die Beschichtung qualifizierter Produkte erhöht die Helligkeit und Rundigkeit der Partikel.

8, fertige Verpackung:

Lagern Sie die überfolierten Partikel, also die fertigen Beutel, an einer Belüftung.

1, Rohstoffanwendbarkeit und ihre breite Palette: Geeignet für die direkte Granulierung von organischen Abfällen aus Rohfasern nach der Fermentierung von Geflügel, Zuckerfabriksfilter, Stadtschlamm, Papierschlamm, Alkohol, Schlamm, Graskohle und anderen mit einem Feuchtigkeitshalt von etwa 30%, kann reiner organischer Dünger, organischer anorganischer Dünger, Bio-organischer Dünger von runden Partikeln hergestellt werden.

Hohe Kugelgebung und Überlebensrate der Bakterien: Der neue Prozess kann die Kugelgebung von mehr als 90-95% erreichen, und die neue Technologie zur Trocknung mit niedriger Temperatur kann die Überlebensrate der Bakterien von mehr als 90% erreichen.

3. Der Prozess ist kurz, die Betriebskosten sind niedrig. Die organischen Rohstoffe, die in diesem Prozess verwendet werden, müssen nicht getrocknet, zerkleinert und andere Vorbehandlungen durchgeführt werden. Der Prozess ist kurz und die Betriebskosten sind niedrig (wenn ein herkömmlicher Granulierungsprozess wie Scheibe oder Trommel verwendet wird, muss nach der Fermentation Wasser verwendet werden).Der Gehalt an organischen Rohstoffen von etwa 30% wird auf weniger als 13% getrocknet und auf mehr als 80% zerkleinert, und die Menge an organischem Material darf nicht größer als 30% sein).