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Lane 12, 555 Tianxu Road, Jiading Distrikt, Shanghai, 2004
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OlympusPhasenfelddetektorOmniscanMX2Verwendet zur Erkennung von Fehlern in Schweißnähten, Rohren, Stäben, Blechen, Schmieden, Gussstücken, Rissen, Schlägen, Luftporen und anderen.
Seit mehr als einem Jahrzehnt ist Olympus ein führendes Unternehmen in der Industrie* für die Entwicklung modularer NDT-Prüfplattformen und produziert das OmniScan MX, das bisher erfolgreichste tragbare, modulare Phasenmatrix-Prüfgerät, mit Tausenden von OmniScan MX-Geräten, die weltweit verwendet werden.
Olympus hat nun ein neues Phasenmatrixmodul mit TOFD-Technologie, ein neues UT-Modul und neue Softwareprogramme (NDT SetupBuilder und neue OmniPC-Versionen) vorgestellt, die die Leistung der bereits erfolgreichen OmniScan MX2-Plattform erweitern und die Effizienz des geschädigungsfreien Arbeitsablaufs verbessern.
Solide GrundlageDas Gerät der zweiten Generation OmniScan MX2 ist nicht nur kompatibel mit mehr als zehn Phasenarrays und Ultraschallmodulen, sondern verbessert auch die Effizienz der Prüfung: Die schnellere Einstellgeschwindigkeit, die kürzeren Prüfzeiträume und die schnellere Erstellung von Berichten sorgen für ein hohes Maß an Anwendung für fortgeschrittene AUT. Diese erweiterbare Prüfplattform, die für NDT-Experten entwickelt wurde, ermöglicht eine echte neue Generation von NDT-Prüfungen der Zukunft. OmniScan MX2 ist ein tragbares, modulares Gerät, das nicht nur eine hohe Erfassungsrate bietet, sondern auch eine Vielzahl leistungsstarker Softwarefunktionen bietet, um manuelle und automatisierte Erkennungen effizienter durchzuführen. |
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Schneller besser!Mit dem OmniScan MX2-Gerät können Sie noch stärker arbeiten! Der intuitive Schritt-für-Schritt-Assistent für das OmniScan MX2 Instrument vereinfacht und beschleunigt den Einrichtungsprozess, sodass der Benutzer schnell mit der Prüfung beginnen kann. Das MX2-Gerät verfügt über einen größeren, helleren 26,4 cm (10,4 Zoll) Bildschirm mit einer modernen, intuitiven Touchscreen-Funktion, einer Industriestandard-konformen Benutzeroberfläche mit Phasenmatrix und einer schnelleren Datenübertragung als je zuvor, sodass Benutzer schneller mit der nächsten Prüfung beginnen können. |
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Der OmniScan MX2 ist ein wichtiger Bestandteil der Prüflösung und bildet zusammen mit anderen Schlüsselkomponenten ein komplettes Prüfsystem. Olympus bietet eine komplette Auswahl an Prüfprodukten, darunter: Phasenarrayssonden, Scanner, Analysesoftware und Zubehör. Diese Produkte können nach spezifischen Anwendungsanforderungen integriert und verpackt werden, um schnell zusammenzubauen, und Lösungspakete für eine spezielle Anwendung können die Investitionen des Benutzers in den Kauf von Produkten schnell ausgezahlt werden. Darüber hinaus bietet Olympus weltweit qualitativ hochwertige Kalibrierungs- und Reparaturservices an, und sein Fachteam für Phasenapplikationen sorgt dafür, dass Kunden sofort technischen Support erhalten, wenn sie Hilfe benötigen.
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Schweißnahtenprüfung von Druckbehältern Mit einem OmniScan PA und einem manuellen Scanner wie der HSMT-Serie oder einem elektrischen Scanner wie dem WeldROVER können die Schweißnähte des Druckbehälters durch einen einzigen Scan vollständig geprüft werden. Die Kombination von TOFD und PA während eines einzelnen Prüfprozesses reduziert die Prüfzeit im Vergleich zu herkömmlichen Raster-Scan- oder Strahlenbildtechniken erheblich. Darüber hinaus erhalten die Anwender sofortige Prüfergebnisse, so dass Probleme mit Schweißgeräten jederzeit erkannt und sofort gelöst werden können. |
Verbundwerkstoffprüfung Da Werkstücke aus laminierten Verbundwerkstoffen unterschiedliche Formen und Dicken aufweisen, kann die Prüfung dieser Werkstücke eine Herausforderung sein. Olympus bietet eine komplette Lösung für die Strukturprüfung von Kohlefaserverstärkten Polymeren. Diese Lösungen basieren auf dem OmniScan-Verletzungsdetektor, dem GLIDER-Scanner sowie Sonden und Keilen, die speziell für die Erfassung von CFRP-Ebenen und -Flächen entwickelt wurden. |
Schweißnahtprüfung von kleinen Durchmessern Bei Verwendung mit dem COBRA-Handscanner kann der OmniScan-Detektor Rohrleitungen mit einem Außendurchmesser von 0,84 Zoll bis 4,5 Zoll erkennen. Der manuelle Scanner ist sehr schmal ausgebildet und kann daher in engen Räumen zur Prüfung der Rohrleitung eingesetzt werden. Der Abstand zwischen dem gemessenen Rohrteil und dem umgebenden Objekt, wie z. B. einem Rohr, einem Ständer oder einem Rahmen, kann bis zu 12 mm (0,5 Zoll) gering sein. |
Manuelle und halbautomatische Korrosionsbildgebung Das OmniScan PA-System wurde in Verbindung mit dem HydroFORM-Scanner entwickelt, um eine Prüflösung zur Erkennung von Wanddickenverlust aufgrund von Korrosion, Abnutzung und Erosion bereitzustellen. Darüber hinaus erkennt das System innere Wandschäden wie Wasserstoff-Schaumstoffe oder Schichtungen, die während des Herstellungsprozesses entstehen, und unterscheidet diese Anomalien deutlich von einer Verdünnung der Wanddicke. In dieser Anwendung verfügt die Phasenmatrix-Ultraschalltechnologie über eine schnelle Erkennungsgeschwindigkeit, eine angemessene Datenpunktdichte und ein hohes Erkennungsniveau. |
Bei der Konstruktion des OmniScan MX2-Instruments haben wir die Rentabilität der derzeitigen und zukünftigen Investitionen der Anwender in die Phasenmatrix-Technologie berücksichtigt, so dass dieses Instrument in mehr als 10 verschiedene Olympus-Module montiert werden kann. Die technischen Spezifikationen des Instruments werden mit den Bedürfnissen der Benutzer durch kontinuierliche Software-Updates kontinuierlich entwickelt und verbessert werden, um sicherzustellen, dass die Investitionen der Benutzer eine große Rendite erhalten.
Olympus, ein Unternehmen in der Phasen-Array-Technologie-Branche, hat gerade eine neue Modulreihe vorgestellt, die mit den MX2-Instrumenten kompatibel ist.
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PA2 Die neue Phasenmatrixmodulreihe, repräsentiert durch die innovativen PA2-Module, verbessert die Leistung in vielerlei Hinsicht, z. B.: Bisher ausgezeichnete Phasenarrays- und TOFD-Signalqualität
Verbesserte Leistung mehrerer Gruppen
Verbesserung der allgemeinen Hardware-Indikatoren
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![]() PA216:64 PA2 16:128 PA2 32:128 PA2 32:128PR |
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UT2 Das neue UT2-konventionelle Ultraschallmodul verfügt über die gleichen technischen Eigenschaften wie der UT-Kanal des PA2-Moduls, jedoch ist sein UT-Kanal doppelt so groß wie der UT-Kanal des PA2-Moduls. |
![]() Doppelkanal UT2 |
Die neue OmniScan-Software verbessert die Funktionalität und Leistung in Schweißnaht- und Korrosionsprüfanwendungen.
Um das Ziel der kontinuierlichen Verbesserung zu erreichen, wurde die Schnittstelle der Software vereinfacht und die Reaktionszeit optimiert, so dass der Benutzer einen möglichst effizienten Prüfprozess erleben kann.
Die neuen Funktionen sind wie folgt:

Für Anwendungen, die eine Konfiguration mit mehreren Sonden erfordern, wurden mehrere Layouts verbessert, die die Konfiguration des Scanners in der Schnittstelle der Software widerspiegeln. Die Positionen der verschiedenen Scans werden durch ihren Abstand zum Schweißnahtzentrum bestimmt und das angebotene Layout ist sowohl verständlich als auch sehr intuitiv.
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Design NDT SetupBuilder Ihre Bedürfnisse... Sammlung OmniScan Datenanalyse und Berichterstellung OmniPC TomoView Die Leistung von TomoView ist wie folgt:
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Entwurf mit NDT SetupBuilder
Erfassung mit OmniScan MX2
Analyse mit OmniPC
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NDT SetupBuilder ist eine neu entwickelte PC-basierte Software, mit der Sie die Erkennungseinstellungen erstellen und ein analoges Bild des Schallstrahls anzeigen können. Diese Software verfügt über eine Vielzahl von Funktionen, mit denen Sie schnell und einfach umfassende Prüfpläne entwickeln können, die direkt in das OmniScan MX2-Gerät importiert werden können.
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Eine effektive Möglichkeit, Einstellungen zu erstellen, besteht darin, die Einstellungen im NDT SetupBuilder analog zu erstellen und anschließend über eine SD-Karte oder einen USB-Schlüssel direkt in OmniScan zu importieren. Bevor Sie die Erfassung durchführen, müssen Sie einfach einige grundlegende Vorgänge im Gerät durchführen, wie z. B. die Einrichtung der Tür und der Reichweite. Da OmniScan über folgende Funktionen verfügt, kann der Benutzer auch sehr einfach Einstellungen im Gerät erstellen:
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Dank der kompatiblen Software NDT SetupBuilder und OmniPC ermöglicht der OmniScan MX2 die Kalibrierung und Erfassung. Allerdings können alle Schritte der Erkennung, wenn der Benutzer dies wünscht, auch direkt auf dem großen, benutzerfreundlichen Touchscreen des OmniScan durchgeführt werden. |
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Um eine Spezifikationskonformitätsprüfung durchzuführen, kann der Kalibrierungsassistent im Gerät sicherstellen, dass jede Fokussierungsregel in jeder Gruppe direkt mit einem einkanaligen konventionellen Verletzungsdetektor gleichwertig ist. Der Benutzer erhält Schritt für Schritt eine Anleitung vom Assistenten, während er den angeforderten Kalibrierungsprozess durchführt. Zu den kalibrierten Projekten gehören Schallgeschwindigkeit, Keilverzögerung, Empfindlichkeit, TCG, DAC, AWS und Encoder. Das Instrument kann nun die TOFD PCS-Kalibrierung und die Direktdurchgangswellengerichtung automatisieren.
Mit dem OmniScan MX2 können die Prüfparameter bei manuellen, einleitungsbasierten oder rasterkodierten Scans einfach konfiguriert werden. Die erfassten Daten können in Echtzeit in verschiedenen Ansichtsformen auf dem Bildschirm angezeigt werden und die Benutzer können die Daten auch auf einer SD-Karte oder einem USB 2.0-Gerät mit Hot-Plug-Funktion speichern.
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OmniPC ist ein neues Softwareprogramm, das nicht nur die gleiche Benutzeroberfläche, Analyse- und Berichtsfunktionen wie OmniScan bietet, sondern auch eine größere Flexibilität bietet, um auf einem PC ausgeführt werden zu können. Mit dem OmniPC können die OmniScan-Geräte die Scan-Operationen zentral durchführen, während der Benutzer die erfassten Daten auf seinem PC analysieren kann. Diese Software kann auch mit übergroßen Bildschirmen verwendet werden, um die Sichtbarkeit des Bildes zu verbessern, außerdem können Verknüpfungen auf der Computertaste den Betrieb schneller machen. |
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Sowohl OmniScan MX2 als auch OmniPC können Berichte mit Fehlerberichten erstellen. Der Fehlerbericht kann bis zu acht Messwerte aufweisen, z. B. Bandwidth, Position und Fehlergröße. Der Benutzer kann den Bericht nach Bedarf anpassen, weitere Lesungen hinzufügen, Kommentare für jede Fehleranzeige hinzufügen und den Bericht als HTML-Datei speichern. Das Werkzeug RayTracing zeigt in einem Schweißnahtprofil die Position der Fehlanzeige an. Hochauflösende Bilder können in alle relevanten Prüfparameter eingefügt werden.
Kompatibilität mit der OmniScan MX2 Software
| Modul | OmniScan Flugzeugerfassung |
OmniScan mit TomoView |
Analysesoftware verfügbar |
| UT | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19 mit OSTV PA1 3.0R9 | Der OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| PA | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19 mit OSTV PA1 3.098 | Der OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| UT2 | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19 | Der OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| PA2 | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19 mit OSTV PA2 1.0R2 | Der OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 |
Bitte beachten Sie, dass Dateien, die von früheren Softwareversionen generiert wurden, von der Version unterstützt werden können.
| Allgemeine Spezifikationen | Größe (Breite x Höhe x Dicke) | 325 mm x 235 mm x 130 mm (12,8 Zoll x 9,3 Zoll x 5,1 Zoll) |
|---|---|---|
Allgemeine Spezifikationen |
Gewicht | 3,2 kg, ohne Module, mit einer Batterie. |
| Datenspeicherung | Speichergeräte | SDHC-Karte, die meisten Standard-USB-Speichergeräte oder Fast Ethernet* * Für Ergebnisse wird empfohlen, Lexar zu verwenden ® Speicherkarte. |
Datenspeicherung |
Datendatei-Kapazität | 300 MB |
| I/O-Ports | USB-Anschluss | Drei. |
I/O-Ports |
Audioalarm | ja |
I/O-Ports |
Videoausgabe | Videoausgabe (SVGA) |
I/O-Ports |
Ethernet | 10/100 Mbit/s |
| Ein-/Ausgangskabel | Coderer | Zwei-Achsen-Encoder-Leitungen (orthogonal, nach oben, nach unten oder Uhr/Richtung) |
Ein-/Ausgangskabel |
Digitale Eingaben | 4 digitale TTL-Eingänge, 5 V |
Ein-/Ausgangskabel |
Digitale Ausgabe | 4 digitale TTL-Ausgänge, 5 V, 15 mA |
Ein-/Ausgangskabel |
Erfassung Ein-/Ausschaltgeräte | Fernerfassungsstart TTL, 5 V |
Ein-/Ausgangskabel |
Stromausgangsleitung | 5 V, 500 mA Stromausgang (mit Kurzschlussschutz) |
Ein-/Ausgangskabel |
Alarm | 3 TTL, 5 V, 15 mA |
Ein-/Ausgangskabel |
Simulative Ausgabe | 2 analoge Ausgänge (12 Bit), ±5 V, 10 kΩ |
Ein-/Ausgangskabel |
Geschwindigkeitseingabe | 5 V TTL Geschwindigkeitseingang |
| anzeigen | Bildschirmgröße | 26,4 cm (10,4 Zoll) (diagonal) |
anzeigen |
Auflösung | 800 x 600 Pixel |
anzeigen |
Helligkeit | 700 cd/m2 |
anzeigen |
Anzahl der Farben | 16 Millionen |
anzeigen |
Typ | Dünnfilm-Transistor-Flüssigkristallanzeige (TFT LCD) |
| Stromversorgung | Typ der Batterie | Intelligente Lithium-Ionen-Batterien |
Stromversorgung |
Anzahl der Batterien | 1 oder 2 Batterien (2 Hot-Plug-Batterien können in der Batteriekabine aufgenommen werden) |
Stromversorgung |
Batteriezeit | Zwei Batterien, 7 Stunden weniger |
| Umweltindikatoren | Betriebstemperaturbereich | -10 °C bis 45 °C (14°F bis 113°F) |
Umweltindikatoren |
Lagertemperaturbereich | -20 °C bis 60 °C (-4 °F bis 140 °F), mit Batterie -20 °C bis 70 °C ohne Batterie |
Umweltindikatoren |
Relative Luftfeuchtigkeit | Bei 45 °C ohne Kondensation beträgt die relative Luftfeuchtigkeit 70 %. |
Umweltindikatoren |
Eindringschutzbewertung | Design nach IP66 |
Umweltindikatoren |
Aufprallschutzbewertung | Sturzprüfung nach MIL-STD-810G 516.6 |
| Kompatibilität mit MX2 Modulen | MXU 4.1R8 und neuer | OMNI-M2-PA32128PR |
Kompatibilität mit MX2 Modulen |
MXU 4.0 und neuer | OMNI-M2-PA1664 |
Kompatibilität mit MX2 Modulen |
MXU 4.0 und neuer |
OMNI-M2-PA16128 |
Kompatibilität mit MX2 Modulen |
MXU 4.0 und neuer |
OMNI-M2-PA32128 |
Kompatibilität mit MX2 Modulen |
MXU 4.0 und neuer |
OMNI-M2-UT-2CH |
Kompatibilität mit MX2 Modulen |
MXU 3.1 und MXU 4.1R9 und neuer | OMNI-M-UT-8CH |
OmniScan MX2 erfüllt oder übertrifft die ausdrücklich in den ASME-, AWS-, API- und EN-Spezifikationen festgelegten Anforderungen an Instrumente und Software.
| Allgemeine Spezifikationen | Größe (Breite x Höhe x Dicke) | 226 mm x 183 mm x 40 mm (8,9 Zoll x 7,2 Zoll x 1,6 Zoll) |
|---|---|---|
Allgemeine Spezifikationen |
Gewicht | 1,6 kg (3,5 lb) |
Allgemeine Spezifikationen |
Schnittstelle | 1 Phase-Array-Schnittstelle: Olympus PA-Schnittstelle 2 UT-Schnittstellen: LEMO 00 |
Allgemeine Spezifikationen |
Anzahl der Fokusregeln | 256 von |
Allgemeine Spezifikationen |
Sondenerkennung | Automatische Sondererkennung |
| Impulsgenerator/Empfänger | Durchmesser | 32 Chips* |
Impulsgenerator/Empfänger |
Anzahl der Chips | 128 Chips* |
| Impulsgenerator | PA-Kanal | UT-Kanal |
| Spannung | 40 V, 80 V und 115 V | 95 V, 175 V und 340 V |
| Pulsbreite | 30 ns bis 500 ns verstellbar mit einer Auflösung von 2,5 ns. | Verstellbar im Bereich von 30 ns bis 1000 ns mit einer Auflösung von 2,5 ns. |
| Pulsform | Negative Wellen | Negative Wellen |
| Ausgangsimpedance | < 25 Ω | < 30 Ω |
| Empfänger | PA-Kanal | UT-Kanal |
| Gewinn | 0 dB~80 dB, Großes Eingangssignal von 550 mVp-p (Vollbildhoch) | 0 dB~120 dB, Großes Eingangssignal von 34,5 Vp-p (Vollbildhoch) |
| Eingangsimpedance | 65 Ω | Impuls-Echo-Modus: 60 Ω Empfangsmodus: 50 Ω |
| Systembandbreite | 0,6 MHz bis 18 MHz (-3 dB) | 0,25 MHz bis 28 MHz (-3 dB) |
| Schallstrahlbildung | Scantyp | Sektoral und linear |
|---|---|---|
Schallstrahlbildung |
Anzahl der Gruppen | Noch acht. |
| Datenerfassung | Digitalisierung Frequenz | 100 MHz |
Datenerfassung |
Große Impulsgeschwindigkeit | Bis zu 10 kHz (C-Scan) |
| Datenverarbeitung | PA-Kanal | UT-Kanal |
| Datenpunkte | Mehr als 8192 | |
| Echtzeit Durchschnitt | 2, 4, 8, 16 | 2, 4, 8, 16, 32, 64 |
| Erkennung | Radiofrequenz, Vollwelle, positive und negative Halbwelle | |
| Filter | 3 Low-Pass, 3 Bandpass und 5 High-Pass Filter | 3 Low-Pass, 6 Bandpass und 3 High-Pass-Filter (8 Low-Pass-Filter bei TOFD-Konfiguration) |
| Videofilter | Glatt (je nach Sondenfrequenzbereich einstellbar) | |
| Daten anzeigen | A-Scan-Aktualisierungsrate | Echtzeit: 60 Hz |
|---|---|---|
| Datensynchronisierung | Nach der internen Uhr | 1 Hz bis 10 kHz |
Datensynchronisierung |
Nach dem Encoder | Zwei Achsen: 1 Schritt bis 65536 Schritte |
| Programmierbarer Zeitkorrekturgewinn (TCG) | Punkte | 32: Jede Fokusregel hat eine TCG-Kurve. |
| Alarm | Anzahl der Alarme | Drei. |
Alarm |
Bedingungen | Eine beliebige logische Kombination von Toren |
Alarm |
Simulative Ausgabe | 2 |
* Die Öffnungen und die Anzahl der Chips variieren pro Modulmodell. Derzeit sind die Modelle 16:64, 16:128, 32:128 und 32:128PR verfügbar.
Das neue OmniScan MX2 UT2-Modul von Olympus verkörpert eine leistungsstarke und kostengünstige TOFD-Prüflösung. Durch die verbesserten Hardware- und Softwarefunktionen können die Anwender die TOFD-Technologie schneller und einfacher nutzen, um Schweißnahten zu prüfen. Das Signal-Rausch-Verhältnis ermöglicht TOFD-Erkennungen mit einer optimalen Datenqualität.

Diese verbesserten Funktionen ermöglichen eine schnellere und einfachere Einrichtung, verbessern die Anzeige der Erfassung, quantitativen Fehler und erhöhen somit die Gesamtproduktivität.
Das neue Multi-TOFD-Layout kann mehr als eine Gruppe gleichzeitig anzeigen. Dies ermöglicht eine bequeme Positionierung und quantitative Fehlanzeige durch die Beobachtung der Zusammenhänge zwischen den Gruppen.

Das Werkzeug zur Straight-Through-Wellengerichtung bietet den Benutzern eine kohärentere Anzeigeansicht und erleichtert die Interpretation des Inhalts in der Ansicht. Die Funktion der direkten Wellengerichtung ermöglicht auch die Beurteilung der Tiefe und der Größe von Mängeln.
![]() Rohe TOFD-Daten |
![]() TOFD-Daten nach direkter Wellengerichtung |
Die oben erwähnten Softwareverbesserungen sind ebenfalls in die OmniPC-Software integriert, so dass der Benutzer Daten auf dem PC analysieren kann und gleichzeitig den OmniScan für eine weitere Datenerfassung neu einlegen kann.

Der neue HST-Lite-Scanner ist die perfekte Wahl für eine kostengünstige Einkanal-TOFD-Prüfung, die sich auf die Signalqualität konzentriert. Die Kombination von Magneträdern und federfestigten Sondenhaltern bietet dem Scanner die hohe Stabilität, die für eine hochwertige Einleitungsprüfung erforderlich ist. Der Scanner kann mit einer Hand betrieben werden und kann auch an einer ferromagnetischen Oberfläche befestigt werden, auch wenn der Scannerkörper zum Boden gerichtet ist.
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Der HST-Lite, der als Kit erworben wurde, enthält in der Standardkonfiguration einen neuen Edelstahl-TOFD-Keil. Diese Keile gelten als wichtige Upgrade-Ersatzprodukte für gewöhnliche Rexolite-Keile und sind eine bessere Wahl für die meisten Anwendungen. Diese Keile haben mehrere Vorteile:
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![]() Der neue Edelstahlkeil (links) verfügt über einen kürzeren Berührungsabstand (3 mm), der den Schweißnahtbereich besser abdeckt. |
Diese Keile sind kompatibel mit den leistungsstarken Sonden der Olympus-Serie TOFD.
Eine weitere Klasse von Keilen der TOFD-Serie, die speziell für den Einsatz mit ausgereiften COBRA-Scannern entwickelt wurde, kann für Inspektionsanwendungen mit engem Betriebsraum verwendet werden. Diese Keile können mit einer ST1-Sonde mit einem Chipdurchmesser von 3 mm zur Prüfung von Rohren mit einem Durchmesser von 1 Zoll bis 4,5 Zoll verwendet werden. Diese Keile verfügen über eine Vielzahl von Brechungswinkeln, die den Benutzer ermöglichen, Keile mit bestimmten Durchmessern oder Keilsätze mit allen Durchmessern zu bestellen. |
![]() Der COBRA Kleindurchmesser-Rohrscanner ermöglicht die TOFD-Prüfung mit geeigneten Keilen, Kabeln und Sonden. |

Die Fähigkeit von industriellen Scannern, die Sonden genau nach den Bedingungen der gemessenen Oberfläche zu positionieren, verbessert die Prüfqualität erheblich. Olympus bietet Inspektoren eine Vielzahl von industriellen Scannern und Zubehör, die bei der Prüfung sehr hilfreich sind. Der Scanner ist in einer Vielzahl von Konfigurationen erhältlich, neben der manuellen und elektrischen Konfiguration gibt es einen Unterschied zwischen einer einachsigen und einer doppelachsigen Codierung.

Olympus' vielfältige Schweißnahtlösungen unterstützen die Anwender bei der effizienten Durchführung der Inspektionsaufgaben mit einer Vielzahl von Technologien und Scanwerkzeugen. Techniken wie Phasenmatrix, Diffraktionszeitdifferenz (TOFD) und herkömmlicher Ultraschall können einzeln oder in Kombination verwendet werden, um den gesamten Schweißnahtbereich bei der Prüfung abzudecken und eine hohe Erkennungsrate zu erzielen.

Olympus produziert eine Vielzahl von Produkten* für eine Vielzahl von Anwendern, die die manuelle oder automatische Prüfung von Rohren und Behältern mit Korrosion an Innenwänden sowie Oberflächen bei hohen Temperaturen ermöglichen, während die Korrosionsbildgebung von großen Druckbehältern und Spannungsrissbereichen typische Anwendungen ist, die eine manuelle oder automatische Prüfung erfordern.

Die Lösungen von Olympus für die Inspektion von Verbundstoffen umfassen leistungsstarke und schnelle tragbare und integrierte Inspektionsgeräte. Olympus bietet den Anwendern auch eine Reihe von Optionen zur Erkennung einer Vielzahl von verschiedenen Arten von Verbundstoffen und zellulären Bauteilen. Die Ultraschall- und Klebemessungstechniken können in Kombination mit spezifischen Scannern und Sonden für verschiedene Anwendungen die unterschiedlichen Anforderungen der Wartungs- oder Fertigungsindustrie erfüllen.

Olympus bietet den Anwendern eine Vielzahl von Scannern an, die den Bedürfnissen der Anwender an der Prüfung von Schweißnahten während der Herstellung oder Wartung gerecht werden. Einige Scanner können mehrere Sonden installieren, die das gesamte Volumen der Schweißnaht durch ein Scannen auf einmal abdecken und somit viele Materialien erkennen können, einschließlich der Pfadenleitung bis zum flachen Werkstück. Ob Sie sich für elektrische oder manuelle Scanner entscheiden, Sie werden von der allgemeinen Anwendbarkeit, Unabhängigkeit und Wiederholbarkeit dieser Scanner überrascht sein.

Korrosionsbildgebung ist eine anspruchsvolle Anwendung, die eine Sonde* erfordert, um diese Anwendung abzuschließen. Diese Sonde muss eine Leistung aufweisen, die eine einachsige oder doppelachsige Codierungsposition liefert. Dieser Scanner kann auf Rohren und flachen Oberflächen montiert werden, ist sehr einfach zu bedienen und kann schnell Mängel erkennen, von Schichtdefekten, die während des Herstellungsprozesses entstehen, bis hin zu Mängeln, die durch die Verdünnung der Wänddicke im Betrieb verursacht werden.

Ein wesentliches Merkmal der Luft- und Raumfahrt-Erkennungsanwendungen ist die Notwendigkeit einer schnellen Erfassung von C-Scans bei der Erkennung großer Flächen. Der angepasste Scanner verwendet hauptsächlich Saugscheiben, die sich gut an der Oberfläche des Verbundwerkstoffs befestigen und mit zwei zusätzlichen Codierungsachsen zur Bildverarbeitung führen können.

Olympus bietet den Anwendern eine Vielzahl von Zubehörteilen wie Kupplungsmittelversorgungsgeräte, Impulsgeneratoren und Vorverstärker, um die Datenqualität zu verbessern, die Erkennung zu erleichtern und die Wiederholbarkeit der Erkennung zu verbessern.

Das Kabel der Schweißnahtdetektionssonde streckt sich von der Vorderseite oder der Oberseite ihres Gehäuses aus, um zu vermeiden, dass sich das Kabel in den Sondenhalter des Scanners wickelt. Diese Sonden eignen sich für die manuelle und automatische Prüfung von Schweißnähten. Die Phasenmatrikssonden und -keile der Schweißnahtserien A31 und A32 vereinfachen und standardisieren nicht nur die Schweißnahtedetektion, sondern verbessern auch das Signal-Rausch-Verhältnis.

Diese Fokus-Keil-Serie hilft bei der Prüfung von Ringschweißnahten rund um die Rohrleitung, die Diffusion des Schallstrahls in Richtung der passiven Achse zu kompensieren. Kleinere Schallstrahlen ermöglichen die Quantifizierung kürzerer Mängel in Richtung der Abtastachse, was dazu beiträgt, die Ablaufrate zu senken und ein klareres Bild zu liefern.

Die Dual-Matrix-Sonde (DMA) besteht aus zwei Matrix-Sonden, die mit demselben Steckverbinder verbunden sind und die die Fähigkeit haben, mit Sende-Empfang-Langwellen-Schallstrahlen (TRL) zu erfassen. Diese Sonden sind besonders nützlich bei der Erkennung von Rohren mit Stapelschichten oder Materialien mit hohem Zerfall.

Die Bicrystalline Linear Array-Sonde bietet den Prüfern eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Ultraschall-Bicrystalline-Sonden bei Korrosionsdetektionsanwendungen. Diese Phasenarrislösung bietet eine größere Schallstrahlabdeckung, schnellere Scangeschwindigkeiten und C-Scan-Bildgebung mit einer höheren Datenpunktdichte, was die Effizienz der Erkennung erhöht.
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Bei Anwendungen zur Erkennung von HTHA-Fehlern bieten diese optimierten Bicrystalline Linear Array-Sonden und TFM-Sonden einen breiteren Scanwinkelbereich und einen erweiterten Fokussbereich und verbessern die Qualität der Signalreaktion bei höheren Gewinnen.

Die Sondenserie A24 von Olympus für die manuelle Kontaktprüfung verfügt über ein ergonomisches Gehäusedesign, dessen dünne Folie austauschbar ist und eine größere quadratische Öffnung für eine Vielzahl von Anwendungen bietet. Eine dünne Folie mit einer Dicke von 0,5 mm erleichtert die Überprüfung der Kopplung, ermöglicht es der Sonde, sich reibungslos auf rauen Oberflächen zu bewegen und verhindert den Verschleiß der Sonde.

Automobilhersteller verwenden die EdgeFORM Phase Array-Lösung, um Verklebungs- oder Klebernahten an Lkw-, Motorhaube- und Türplatten zu prüfen, um Fehler bei unzureichender Verklebung oder fehlendem Klebstoff zu erkennen.

Kleine Bodensonde gelangen zur Prüfung in sehr enge Bereiche des Raumes (die Bodengröße der A00-Sonde beträgt 8 x 8 mm).

Die universelle Sonde kombiniert dünne Sonden/Keile für einen leichteren Zugang zu schmalen Bereichen zur Prüfung. Olympus bietet auch eine Vielzahl von Keilen zur Auswahl, um den Anwendern bei einer Vielzahl von Anwendungen zur Erkennung von Winkelschallstrahlen zu helfen. Diese Sonden können nicht nur manuell oder automatisch dickere Schweißnähte von 6,35 bis 38 mm erkennen, sondern auch Risse und Schweißnahtfehler in Gussen, Schmieden, Rohrleitungen, Bearbeitungsteilen und Konstruktionsteilen erkennen.

Beide Enden der nahewandten Sonden haben eine kürzere Blindzone (der Abstand zwischen der Mitte eines Chips und der Mitte des hinteren Chips und dem Rand des Sondengehäuses, der ihnen nahe liegt, beträgt 1,5 mm). Sie eignen sich hervorragend für die Durchgangsprüfung von Verbundstoffen und die C-Scan-Prüfung von Verbundstoffen (Schichtung, Entklebung und Porosität).

Tiefdurchdringende Sonden können mit einer Vielzahl von Keilen verwendet werden, um eine Vielzahl von Anwendungen zur Prüfung von Winkelschallstrahlen abzuschließen. Diese Sonden sind für tiefdurchdringende Prüfanwendungen geeignet, wie z. B. die Prüfung dicker Platten, Schweißnähte, Schmiedeteile und geräuschreicher oder körniger Materialien.

Die Tauchsonde ist entworfen, um mit einem Wasserkeil zu arbeiten oder zur Prüfung in einem Tauchbehälter zu verwenden, wenn die Probe teilweise oder vollständig in Wasser eingetaucht ist. Diese Art von Sonde ist eine Langwellensonde, aber nach der Einstellung kann mit Rexolite-Keilen eine brechende Querwellendetektion durchgeführt werden.

Das Gehäuse der Flächenarrayssonde ist aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt und kann in Tiefen von nicht mehr als 1 Meter unter Wasser wasserdicht sein. Die Schallimpedance dieser Sonden entspricht der Schallimpedance des Wassers. Diese Sonden sind kompatibel mit verstellbaren Wassereintauchkeilen und erkennen nicht nur Schichtdefekte in Verbundstoffen, sondern auch die inneren Kreiswinkel von Kohlefaserverstärkten Polymeren (CFRP).

Der Wassereintauchwinkelkeil für die Flächenarrayssonde hat einen bestimmten Radius und einen bestimmten Winkel und kann auch für die Prüfung verschiedener Werkstücke angepasst werden. Diese Keile sind für das manuelle Scannen konzipiert und werden in Kombination mit Taschenradencodern verwendet.

Diese Sonde mit integriertem Keil und Spezifikationskonformität platziert die Sonde und den Keil in demselben Gehäuse, wodurch die Kombination von Sonde und Keil ein dünnes Profil für eine kontaktförmige Winkelschallstrahlendetektion aufweist. Da kein Kupplungsmittel zwischen Sonde und Keil verwendet werden muss, bleibt die Kopplung zwischen Sonde und Keil stets in gutem Zustand. Diese Sonden können nicht nur manuell Spannungskorrosionsrisse erkennen und Anwendungen nach AWS- und DGS-Spezifikationen durchführen, sondern auch manuelle Schweißnahtenprüfungen im Bereich von 40° bis 70° durchführen.

Olympus bietet für die Querwellen- oder Langwellenwinkel-Schallstrahlendetektion im Bereich von 30° bis 70° Keile mit Standardbrechungswinkeln von 0°, 45°, 55° und 60° in Stahl an. Diese Keile sind mit Schraubenstecken aus Edelstahl versehen, um die Sonde und den Keil fest miteinander zu verbinden. Der Benutzer kann die Option des IHC-Keils bestellen, um die Qualität der Prüfung zu verbessern. Zu den IHC-Optionen zählen Wassersprühlöcher, Montagelöcher am Keilhalter für den Anschluss an Olympus-Scanner und Karbidleisten, die die Verschleißsicherheit verbessern.