Portland Zement

Alle aus Silikatzement-Koch, 0-5% Kalkstein oder granuliertem Hochofen-Abfall, eine angemessene Menge von Gipsschleifen aus wasserhartem Gelematerial wird Silikatzement. Silikatzement ist in zwei Arten unterteilt, darunter: Typ I Silikatzement ist kein Mischmaterial mit dem Codenamen P · I; Typ II Silikatzement ist eine Mischung von Materialien, die nicht mehr als 5% Kalkstein oder granuliertes Hochofenmittel der Zementmasse mit dem Codenamen P · II dopiert sind. Zum Beispiel: P·I42.5, P·II42.5R.

Gewöhnlicher Silikatzement oder gewöhnlicher Portland-Zement bezieht sich auf Silikatzement, der 5 bis 20% der aktiven Mischung enthält. Silikatzement mit einem höheren Mischgehalt (mehr als 20%), der Name des Zements enthält die Namen der Mischungen, wie z. B. Erzschläge Silikatzement, Pulver Kohle Asche Silikatzement, Asche Silikatzement, Composite Silikatzement (mit mehr als zwei Mischungen).

Die Hauptbestandteile der Silikatzementfolie sind Tricalcium-Silikat 3CaO · SiO2, Dicalcium-Silikat 2CaO · SiO2, Tricalcium-Aluminat 3CaO · Al2O3 und Eisen-Aluminat 4CaO · Al2O3 · Fe2O3. Bei der Mischung mit Wasser treten komplexe physikalische und chemische Reaktionen auf, die als Hydrat bezeichnet werden. Nach der Mischung des Zements mit Wasser wird es zu einer plastischen Zementmasse, bis die Zementmasse allmählich verdickt wird, die Plastizität verliert, aber noch keine Festigkeit hat, dieser Prozess wird als "Kondensation" bezeichnet. Anschließend entsteht eine deutliche Festigkeit und entwickelt sich allmählich zu harten Zementsteinen, einem Prozess, der als Härten bezeichnet wird. Kondensation und Härtung sind künstlich unterteilt und sind in Wirklichkeit ein kontinuierlicher Prozess physikalisch-chemischer Veränderungen.

Portland

• Portland-Zement: ist ein wasserharter Zement, der aus dem Schleifen von Kalziumsilikaten als Hauptbestandteil gewonnen wird, der normalerweise mit einer oder mehreren verschiedenen Arten von Kalziumsulfat als Zusatz geschliffen wird.

• Gewöhnlicher Portland-Zement: Dieser Zement ist weit verbreitet und wird in Eisenbahnen, Strom, Straßen, Brücken, Militär und allgemeinen Gebäuden verwendet. Andere Arten von Zementverarbeitungsprodukten wie Stromstänge, Kissen, Zementrohre, Asbestfliesen usw. werden ebenfalls verwendet. Mehr als 90 Prozent des Zementverbrauchs.

• Portland-Zement Typ II: Dieser Zement erzeugt weniger Hydrierungswärme und ist der Erosion mittelschwerer Sulfate widerstandsfähig, aber die Festigkeit ist langsamer als der Zement Typ. Dieser Zement eignet sich für den Einsatz von mittelgroßen, riesigen Betonen. Zum Beispiel für Brücken und große Dämme.

• Portland-Zement Typ III: Die Intensität, die zwischen 3 und 5 Tagen entwickelt werden kann, muss der Intensität entsprechen, die normaler Zement 28 Tage entwickelt hat. Daher ist Beton ideal für militärische, Straßen- und Wasserprojekte, die kurzfristig fertiggestellt werden müssen oder die möglichst schnell demontiert werden möchten. Auch einige Betonbauer freuen sich darauf.

• Portland-Typ-4-Zement: Seine Eigenschaften sind, dass die Hydrathitze, die bei der Härtung auftritt, nur etwa 70% des normalen Zements ist, und die Hydrathitzentwicklungsrate dieses Zements bleibt konstant auf einer niedrigen Grenze, die die Gefahr des Zusammenbruchs des Betons verringern kann, aber der Fortschritt seiner Stärke ist langsamer, die Verwendung ist nicht ausgeschlossen von Einschränkungen, der Bau von Damm-Projekten und anderen riesigen Volumen von Beton ist anwendbar.

• Portland Typ 5 Zement:

  Eigenschaften der Resistenz gegen Sulfat-Erosion, geeignet für spezielle Umgebungen wie Säurekorrosion, Abwasser, Keller, heiße Quellen

Portland Gastransport Zement

• Gastransferierter Butland-Zement: ist ein wasserharter Zement, der aus dem Schleifen von Kalziumsulfat als Hauptbestandteil gewonnen wird, der normalerweise mit einer oder mehreren verschiedenen Arten von Kalziumsulfat und einem Gastransferiermittel als Zusatz gemehlen wird. Es handelt sich um Transportzement des Typs I, II und III mit frostfesten Schmelzeigenschaften.

• Gaszufuhrtyp*: Allgemeine Konstruktionen benötigen einen Gaszufuhr

• Gaszufuhr Typ 2: Salzkorosionsbeständige Konstruktionen benötigen einen Gaszufuhr

• Gas Typ 3:

  Notfallarbeiten brauchen Gaspumpen

Gemischter Zement

• Im Prozess des Schleifens von Schichten und Gips werden verschiedene Materialien wie Ofenstein, Silizium, fliegende Asche hinzugefügt, die eine Vielzahl von verschiedenen Eigenschaften des Zements bilden, die für zivile Konstruktionen wie Dämme, Flüsse, Häfen usw. geeignet sind.

• Fliegende Asche Zement: Diese Art von Zement Strom ist groß, die Mischung von Fliegende Asche kann die Hydrierungshitze ohne die Anwesenheit von freiem Kalk reduzieren, die Struktur ist relativ dicht, drei Monate später ist die Stärke größer als der gewöhnliche Butland-Zement, die in der Provinz Wassertechnik verwendet wird.

• Vulkanische Asche Zement: wird mit Vulkanische Asche hinzugefügt, um die Zutaten von weniger als 10%, 10 ~ 20% oder 20 ~ 30% zu schleifen. Durch die Einmischung von Asche kann die Hydrathitze reduziert werden, ohne die Anwesenheit von freiem Kalk, die Struktur ist dichter, erhöht die Haltbarkeit, und nach drei Monaten übertrifft die Stärke des gewöhnlichen Butlan-Zements.

• Hoch Aluminium-Zement (Erdbeton): eine der frühen starken Zement, 28 Tage Druckfestigkeit kann bis zu 1.200 Quadratzoll Pfund, 28 Tage Spannungsbeständigkeit kann bis zu 4500 Quadratzoll Pfund, seine Widerstand gegen Meerwasser Erosion zui stark, Temperaturbeständigkeit, aber bei der Kondensation auftreten hohe Hitze, daher sollte zu schnell Windtrocknen zu verhindern, um die Festigkeit zu schädigen.

• Baukleiderzement: ist speziell für den Gebrauch von Kleiderzement, um seine bessere Viskosität zu erhalten, ist die Vermischung von Zementkleiderzement in Kalkstein, die Eliminierung von Kalk und anderen gemeinsamen Schleifen, gleichzeitig mit einer kleinen Menge an Gasübertragungsmitteln. Dieser Zement eignet sich für den Bau.

• Ausdehnbarer Zement: Dieser Zement wird während der Härtung leicht ausgedehnt oder nicht mehr zusammengezogen, wenn er in der Luft trocknet, daher auch als nicht zusammengezogener Zement bezeichnet wird.

• Wasserdichter Zement: Einige geringe Mengen an Kalziumstarat oder anderen nicht seifenden Ölen werden während des Schleifprozesses zum normalen Zement hinzugefügt, um ihn wasserdicht zu machen.

• Ölbrunnzement: Zum Füllen von Räumen in Stahlrohren und Brunnenwänden in Öl- oder Gasbrunnen oder zur Festigung von entspannten Boden.

• Weißer Zement: ist eine Art von Zement, aber höher als die gewöhnliche Silikatzement-Kennzeichnung, die schnelle Kondensation, seine Hauptmerkmale sind die Menge an Minipulver von 85 bis 90%, die Menge an alkalischen Zusätzen nicht mehr als 5%. Die Weißheit und Festigkeit des gewonnenen weißen Zements sind nicht geringer als der Rohstoff weißer Zement, und die frühe Festigkeit hat sich deutlich verbessert. Weißer Zement wird hauptsächlich verwendet, um den Spalt der Fliesen zu ergänzen, weiße Dekoration, zweite Stärke.

  ErfindungsverfahrenEdit

  1756 brannte ein Leuchtturm auf den britischen Kanalinseln in Brand. Es ist fatal zu wissen, dass dies ein wichtiger Leuchtturm am südlichen Ende der Kanal ist, ohne den unzählige Schiffe fahren können. Die britische Regierung befahl dem Ingenieur Smithton, den Leuchtturm in einer schnellen Geschwindigkeit wieder aufzubauen.

  Smithton hat sofort benachrichtigt, den Kalkstein auf die Insel zu transportieren, auf der der Leuchtturm befand, um den Stein zu kleben, der auf der Insel hergestellt wurde, um den Leuchtturm wieder aufzubauen. Da Smithton mehrmals ähnliche Projekte durchgeführt hatte, war er zuversichtlich, dass die Wiederaufbauaufgaben rechtzeitig abgeschlossen wurden.

  Zwei Wochen später war der Kalkstein angekommen, und Smithton eilte zum Entladehafen. Als er den Kalkstein über die Berge gesehen hatte, schrie er lautlos: »Wie unglücklich ist es, daß dieser Stein schwarz ist, daß er zu viel Erde vermischt hat, daß er keine Witze macht, einen Leuchtturm von hohem Niveau zu bauen?« Aber die Zeit erlaubte ihm nicht mehr, hochwertigen Kalkstein zu transportieren, und Smithton musste ihn mit diesen schlechten Rohstoffen verbrennen.

  Smithton war von dem Unglück gesegnet. Der Kalk, der mit diesem Kalkstein verbrannt wurde, ist erstaunlich gut und klebt Steine so stark wie nie zuvor. Als der Aufsichtsbeamte Smithton über das unerwartete Ergebnis informierte, sprang er überrascht auf. Dann beruhigte er sich wieder und sagte: „Es gibt Ruhm in diesem Kalk, das muss man prüfen.“ Smithton untersuchte den Kalk sofort und stellte fest, dass er wirklich unrein war und bis zu 20 Prozent Lehm enthielt.

  „Es scheint, dass genau dieser Ton, der als Verunreinigungen angesehen wird, eine gute Rolle spielt.“ Smith hat den Ton später bewusst in richtiger Kombination mit Kalkstein gekalkt, was eine ideale Eigenschaft für Kalk ist. Smithton erzählte mit Freude von seinen Erfahrungen.

  Schmidtons Praxis verbreitete sich schnell in allen europäischen Ländern und weckte Interesse bei vielen, die diese Methode zum Kalzinieren nachahmen. Um 1820 oder später verbrennte der russische Architekt Cheliew auf diese Weise Kalk, als er in der Region Moskau Bauarbeiten tätig war, und baute mehrere Gebäude, darunter die Mauern des Kremls.

  "Kann man es etwas besser machen?" versuchte ein britischer Handwerker namens Asputin, Smithtons Erfindung zu verbessern. Er dachte, dass die alten Römer die Haftfähigkeit des Kalks verstärkten, die Praxis der Vulkanasche in den Kalk hinzugefügt hatten, wodurch eine neue Idee entstand: Die Vulkanasche ist das Produkt des Schmelzens von Steinen bei hoher Temperatur, also ist das Schleifen von Keramik und Ziegelsteinen zu feinem Pulver nicht ähnlich wie die Vulkanasche?

  Asputin hat es versucht und es funktioniert gut. Später dachte er daran, dass der Kohlenschlag nach der Verbrennung bei hoher Temperatur und der Schmelzschlag aus dem Eisenhöfen auch ähnliche Funktionen haben könnten, und nach den Versuchen bestätigte er auch, dass seine Idee richtig war.

  1824 schloss Asputin auf der Grundlage wiederholter Versuche die Verhältnisse zwischen verschiedenen Rohstoffen wie Kalk, Lehm, Erzschlägen und den Methoden zur Herstellung dieser Mischung zusammen. Asputin beantragte seine Erfindung, aus der das Baumaterial hergestellt wurde, das wir heute „Zement“ nennen. Da Asputins Zement nach dem harten Knoten ähnlich farbig und stark ist wie der Stein, der damals auf der britischen Insel Portland hergestellt wurde, nennt man es "Portland-Zement".

  Eine der frühesten Anwendungen des "Portland-Zements" war der Bau eines Tunnels über den Boden der Themse. Danach verbreitete sich es schnell auf der ganzen Welt und Frankreich und Deutschland bauten 1840 und 1855 Zementfabriken. Zement ist jetzt ein Material des modernen menschlichen Lebens geworden.