Herstellung von Einschrauben-Kunststoff-Extrusionsanlagen

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Produktion von Einzelschrauben-Kunststoff-Extrusionsgeräten mit einer 40: 1-Konfiguration von effizienten Zylinderschrauben, durch ein neues Design mit einem hohen Längendurchmesser als die Schraube, um die Plastizierungseffizienz zu verbessern, die Plastizierungsqualität zu verbessern und die Schmelzegleichmäßigkeit zu verbessern

Produktdetails

　　Einführung in die Herstellung von Einzelschrauben-Kunststoff-Extrusionsanlagen:

Der BRD75PLUS5-Extruder mit einer 40:1 effizienten Zylinder-Schraube ist durch eine neue Konstruktion mit einem hohen Längendurchmesser als die Schraube ausgebildet und ermöglicht eine verbesserte Plastisierungseffizienz, eine verbesserte Plastisierungsqualität und eine bessere Gleichmäßigkeit der Schmelze. Durch spezielle Konstruktion erheblich verbessert die Extrusionsmenge der Schraube, Motorleistung 200KW, Leistung 800-900KG / HR.

Präzisionsheizung und -kühlung

Die Heizung verwendet Keramik-Band-Isolierung Baumwolle Heizmeter, so dass die Heizung effizienter, weniger Wärmeverluste und effizienter Energieeinsparung. Dieses Design unterscheidet sich von der üblichen inländischen Methode und berücksichtigt Heizung und Kühlung, wodurch die Temperaturregelung präziser ist.

* Antriebssystem

Der Reduktor verwendet ein Reduktor mit derzeit höherem Drehmoment in der gleichen Form, mehr *, effizienter.

Intelligente elektrische Steuerung

Die gesamte Maschine ist mit PLC-Steuerung und ist eine vollständig computergestützte intelligente Extruder. Der synchrone Geschwindigkeitsregelungsbetrieb der gesamten Linie und die intelligente Fernüberwachung ermöglichen.

Verwendung und Merkmale:

Es wird hauptsächlich verwendet, um weiche, harte Polyvinylchloride, Polyolefine und andere thermoplastische Kunststoffe zu extrudieren, und es kann mit der entsprechenden Hilfsmaschine (einschließlich Formkopf) eine Vielzahl von Kunststoffprodukten verarbeiten, wie Membrane, Rohre, Stäbe, Platten, Draht, Bänder, Kabelisolierungsschichten und Hohlprodukte. Native Design*, hohe Leistung, gute Plastifizierung, niedriger Energieverbrauch, harte Zahnfläche Getriebe mit geringem Lärm, reibungslosem Betrieb, hoher Tragfähigkeit und langer Lebensdauer.

　　Hinweise zur Herstellung von Einzelschrauben-Kunststoff-Extrusionsgeräten:

1. Keine Abfälle im Material sind erlaubt, es ist streng verboten, harte Gegenstände wie Metall und Sandstein in den Behälter und die Zylinder zu gelangen.

2. Das im System verwendete Kühlwasser ist weiches Wasser,

3. beim Start sollte auf den sicheren Start achten, die Schraube darf nur bei niedriger Geschwindigkeit gestartet werden, wenn die Ausfallzeit zuerst die Füllvorrichtung stoppt wird, ist es streng verboten, den leeren Betrieb zu langweilen.

4. Nach dem Ausfall sollte der Zylinder rechtzeitig gereinigt werden, das Zubehör der Schraubmaschine in der Zufuhröffnung und überprüfen Sie, ob es Verbindungsblocke gibt, und es ist streng verboten, bei niedriger Temperatur zu starten und das Material umzukehren.

5. tägliche Aufmerksamkeit auf Schmierpunkt und Schub Lager Schmierung, Schraube Dichtung Verbindungen Leckage, etc., wie das Problem zu finden, sollte rechtzeitig Ausfall Reparatur.

6. Aufmerksamkeit auf den Verschleiß der elektrischen Bürste im Motor, rechtzeitige Wartung oder Ersatz.

7. Bei langer Parkzeit muss die Maschine rostschutz und verschmutzungsschutzmaßnahmen haben.

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