Gebrauchte Vibrationsfluidbetttrockner zum Verkauf

Der derzeit angewandte horizontale Schwingungsfluidbetttrockner hat eine Form und eine grundlegende Struktur, die dem gewöhnlichen horizontalen Fluidbetttrockner sehr ähnlich ist. Der Unterschied besteht darin, dass der gesamte Körper des Vibrationsfluidbetts durch eine Feder auf der Basis gestützt wird, die poröse Platte leicht nach dem Ausgabeende geneigt ist und auf einer oder beiden Seiten des Körpers ein Vibrationsmotor ist. Das Material fließt durch mechanische Vibrationen und Durchborende Luftströme und bewegt sich unter Vibrationen nach vorne.

Die Maschine wird durch den Vibrationsmotor geworfen, um eine Schwingungskraft zu erzeugen, das Material springt unter der Wirkung der Schwingungskraft in einer bestimmten Richtung, während der heiße Luft, der unter dem Bett eingegeben wird, das Material in einem flüssigen Zustand bringt, und die Materialpartikel kommen in vollem Kontakt mit dem heißen Luft, um den idealen Effekt zu erreichen. Das Material gelangt von der Eingangsöffnung in die Maschine, und unter der Wirkung der Vibrationskraft wird das Material in horizontaler Richtung kontinuierlich nach vorne geworfen. Heißluft geht durch das Fluidbett und das feuchte Material nach oben, die feuchte Luft wird durch den Zyklon-Separator nach der Entstaubung durch die Abluftöffnung abgeleitet und das Trockenmaterial wird durch die Abluftöffnung abgeleitet.

1, das Objekt ist gleichmäßig erwärmt, der Wärmeaustausch ist voll, die Trocknungstärke ist hoch und die Energieeinsparung von 30% -50% als der gewöhnliche Trockner;

2, die Schwingungsquelle ist mit einem Schwingungsmotor angetrieben, Betriebsgleichgewicht, einfache Wartung, geringer Lärm und lange Lebensdauer;

3, gleichmäßige Fluidisierung, keine Totlücke und Durchblasphänomen, können gleichmäßige getrocknete, gekühlte und befeuchte Produkte erhalten werden;

4, gute Einstellbarkeit, Anpassungsflächenbreite, Materialschichtdicke und Bewegungsgeschwindigkeit in der Maschine sowie Änderung der gesamten Breite können stufenlose Einstellung erreicht werden;

5, kleine Schäden an der Oberfläche des Materials, kann für die Trocknung fragiler Materialien verwendet werden, und wenn die Materialpartikel unregelmäßig sind, beeinflussen sie nicht die Arbeitswirkung;

6. Verwenden Sie eine vollständig geschlossene Struktur, um eine Kreuzinfektion des Materials und der Außenluft effektiv zu verhindern, und die Betriebsumgebung ist sauber;

7, Vibrationen helfen, das Material zu verteilen, wie die Wahl der geeigneten Vibrationsparameter, das Material, das sich leicht wiedervereint oder einen Strom erzeugt, kann reibungslos fließen und trocknen;

8. Aufgrund des Fehlens intensiver Rückmischung ist die Luftströmungsgeschwindigkeit im Vergleich zum normalen Fluidsbett auch niedriger und die Schäden an den Materialpartikeln sind gering. Im Trocknungsprozess ist es geeignet, die Kristallform nicht zu zerstören oder die Lichtqualität der Teilchenoberfläche anzufordern.

9, das Produkt hat eine gute Gleichmäßigkeit, Flüssigkeit und Löslichkeit, je höher die Reinheit des Produkts, die Qualität ist gut.

Der Produktionsprozess ist vereinfacht und die Betriebskontrolle ist einfach. Für den feuchten Gehalt von 40-60% (spezielle Materialien können bis zu 90%) kann die Flüssigkeit auf einmal zu einem Pulverprodukt getrocknet werden, das nach der Trocknung nicht zerkleinert und gefiltert werden muss, um den Produktionsprozess zu reduzieren und die Reinheit des Produkts zu verbessern. Die Partikelgröße des Produkts, die löse Dichte und die Feuchtigkeit können in einem bestimmten Bereich durch Änderung der Betriebsbedingungen angepasst werden, die Kontrolle und das Management sind sehr einfach.

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