Edelstahl 321 Stäbe _ Preisentwicklung _ Wie viel kostet ein Quadratmeter

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Häufige martensitische Legierungen, wie Typ 410, haben einen moderaten Chromgehalt, 12-18% Cr, einen niedrigen Ni, aber noch wichtiger einen relativ hohen Kohlenstoffgehalt. Im Vergleich zu Austenit- und FerritEdelstahl, der Edelstahl schweißt, liegt der Hauptunterschied in der potenziell harten HAZ-Martensitstruktur und dem Schweißmetall, das zu den entsprechenden Komponenten passt. Die Daten können erfolgreich geschweißt werden, um eine Vorbereitungsmethode zur Vermeidung von Rissen in thermischen Einflussbereichen, insbesondere dicken Wandteilen und stark gebundenen Verbindungen, zu liefern.
Wurzeln, weiße Flecken in Edelstahl, in Bezug auf die Schwermetallrichtlinie ist qualifiziert, weiße Flecken oder durch das Aussehen der Schutzfolie aus Edelstahl durch Säure modifiziert, in der Edelstahlplatte Mängel, Poren oder Salz; Dunkle Rostflecken sind Eisenoxide, die sich nach einer starken Korrosion des Eisens in Edelstahl bilden. Diese beiden Arten von Flecken sind in der Regel schwieriger zu entfernen, auch wenn es mit Schleifpapier geschliffen wird, wird es sich nach einiger Zeit wiederherstellen. Die Ursache für den Rost des Edelstahls ist in erster Linie durch den Eisen im Stahl verursacht, aber solange das Aussehen des Edelstahlmaterials eine oxidative Schutzfolie vorhanden ist, wird das Eisen nicht der Luft ausgesetzt sein, so dass Edelstahl nicht leicht rostet.

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Die hohe Härte in HAZ macht diese Sorte von Edelstahl sehr leicht Wasserstoffrisse auftreten. Die Gefahr der allgemeinen Spaltung wird mit dem Kohlenstoffgehalt hinzugefügt. Zu den Vorbereitungsmethoden, die zur Reduzierung der Gefahr erforderlich sind, gehören: Anwendung eines Wasserstoffarmen Verfahrens (TIG oder MIG) und Gewährleistung, dass das Verbrauchsmaterial des Schweißmittels oder der Schweißmittelbeschichtung monotonisch gemäß den Anweisungen des Herstellers ist (MMA und SAW); Vorwärme auf etwa 200 bis 300 Grad. C. Die Praxistemperatur hängt von dem Schweißprozess, der chemischen Zusammensetzung (insbesondere dem Gehalt an Cr und C), der Schnittdicke und der Menge an Wasserstoff ab, der in das Schweißnahtmetall eintritt; Halten Sie sich an die empfohlenen niedrigen Temperaturen zwischen den Straßen.

Wärmebehandlung nach Schweißen, zum Beispiel bei 650-750 ° C. Die Zeit und die Temperatur werden durch die chemische Zusammensetzung erkannt. Dünne kohlenstoffarme Daten, die in der Regel weniger als 3 mm sind, können in der Regel ohne Vorwärmung geschweißt werden, mit einem Wasserstoffarmen Prozess, Verbindungen mit geringer Bindung und sauberen Verbindungsbereichen. Dickere Teile und höhere Kohlenstoffgehalte (> 0,1%) erfordern möglicherweise eine Vorwärmung und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Die unmittelbare Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfordert nicht nur die Aufzündung der Struktur, sondern auch die Trennung von Wasserstoff von Schweißnahtmetallen und Wärmeeinwirkungen.