ZKMD-3584 Ultraharte Schleifmittel Stapel Dichte Messgerät

Ultraharte Material Stapel Dichte Messgerät Modell: ZKMD-3584 Standard: JB / T3584-1999 "Ultraharte Schleifmittel Stapel Dichte Messmethode" US National Standard ANSIB74.17-1976 "Diamant Schleifkorrel Stapel Dichte Prüfmethode"

Ultraharte Material Stapel Dichte Messgerät

Modellnummer: ZKMD-3584

Standards:

JB/T3584-1999 "Methode zur Messung der Dichte des Superharten Schleifmittels"

ANSI B74.17-1976: Prüfmethoden für die Dichte von Diamantschleifkörnern.

Verwendung:

Geeignet für die Messung der Stapeldichte von künstlichen Diamanten und kubischem Bornitrid bei der Erkennung von ultraharten Schleifmitteln von 16/20 bis 325/400. Es eignet sich auch für die Erkennung der Stapeldichte anderer ähnlicher partikulärer Materialien. Diese Norm beschreibt Geräte und Messmethoden zur Messung der Dichte der superharten Schleifmittelstapel.

Arbeitsprinzip:

Lassen Sie das zu messende ultraharte Material Schleifkorn in den Trichter, öffnen Sie schnell die Gummikugel, das Schleifkorn fließt nach dem unteren Anschluss des Trichters in die Messtrommel, fließt in die Messtrommel, um das Schleifkorn zu kraben, wiegt die Masse des Schleifkorns in der Messtrommel auf der Waage nach dem Kraben und teilt sie durch das Volumen der Messtrommel, so kann die Stapeldichte des zu messenden Schleifkorns gemessen werden.

Haupttechnische Parameter:

Trichtermaterial: Messing

Innendurchmesser der Oberseite des Trichters: 57,1 mm ± 0,01 mm

Kegelhöhe: 41,3 mm

Trichterwinkel: 63 ° ± 10 ° Innendurchmesser: 6,4 mm ± 0,03 mm Länge: 6,4 mm ± 0,03 mm

Schließgerät für den Trichter: mit einer Gummikugel mit einem Durchmesser von 19 mm, mit zwei Federn am Ausgang des Halses unter dem Trichter befestigt

Messzylinder: Material Messing Innere Länge 19,3 mm ± 0,01 mm Kapazität: 10 ml ± 0,2 cm3

Installation

1. Das Gerät sollte auf einem festen Arbeitstisch montiert werden.

2. Auf dem Arbeitstisch sollte eine 5mm dicke Gummiplatte gelegt werden.

3. Stellen Sie die drei horizontalen Einstellschrauben auf dem Fahrwerk ein, damit das Fahrwerk horizontal ist.

Nach der Installation des Instruments sollten starke Vibrationen vermieden werden.

Messvolumen des Zylinders:

1. Die Kennzeichnungsmethode wird gemäß JB/T3584-1999 durchgeführt.

2. Der festgelegte Zeitraum darf in der Regel nicht länger als ein Jahr sein.

Anforderungen an die Messbedingungen: relative Luftfeuchtigkeit: 45% ~ 55% Umgebungstemperatur: 20 ~ 240C

Testschritte:

Die Probe wird nach der Standardmethode abgenommen, auf 25 ± 0,1 g zerkleinert, in einen Nickeltiegel mit einem Volumen von etwa 30 cm3 geladen und 1 Stunde im Ofen bei 110 ± 50 C getrocknet.

2. Entnehmen Sie die Probe aus dem Ofen und legen Sie sie im Trockner ab, um sie auf Raumtemperatur abkühlen und mindestens 4 Stunden aufbewahren zu können, damit sie sich an die Atmosphäre des Labors anpasst und statische Elektrizität entfernt wird.

Testprozess

1. Reinigen Sie den Trichter des Instruments sorgfältig, schließen Sie das Gummikugelventil der Auslassöffnung und reinigen Sie die Messzylinder und die Sammelscheibe und legen Sie sie auf den Positionsstift.

2. Die vorbereitete Probe in den Glaszuführer gießen. Beim Zufüllen geht es zuerst entlang der Trichterwand und bewegt sich dann in den Mittelbereich, um langsam in den Trichter zu fließen, so dass er sich gleichmäßig von der Mitte nach der Mitte verteilt und sich natürlich in Kegelform stapelt.

3. Schnell öffnen Sie das Gummiventil, so dass die Probe frei fällt und die Messtrombe gefüllt ist. Halten Sie die Zylinder sanft mit der linken Hand, und mit der rechten Hand setzen Sie sofort den Rand der Zylinderöffnung mit dem Krabber fest an, um die überschüssige Probe in einem Winkel von 5 bis 100 zu schrauben. Beim Krabbern sollten Sie von Anfang an vorsichtig arbeiten, um Vibrationen, Stoße oder andere Störungen zu vermeiden. Anschließend schlagen Sie vorsichtig auf die Messzylinderwand, um das Probenvolumen zu verringern, und entfernen Sie die verstreuten Partikel von der Außenseite und dem Boden des Messzylinders mit dem "Stift".

4. Die Masse der Probe in der Zylinder auf der Waage M1 mit einer Genauigkeit von 0,001 g.

5. Wiederholen Sie den in 5.3.1 bis 5.3.4 vorgeschriebenen Betriebsprozess zweimal, um die Messergebnisse M2 und M3 zu erhalten.

Berechnen Sie den arithmetischen Mittelwert M der drei Messungen.

Die Stapeldichte der gemessenen Probe wird wie folgt berechnet: D=M/V

Formel: D - Stapeldichte der gemessenen Probe, Einheit: g/cm3;

M - arithmetischer Durchschnittswert der Masse der Probe in der Zylinder, Einheit g;

V - Messvolumen des Zylinders, Einheit: cm3.

Zulassene Abweichung: Für Proben mit 16/20 bis 325/400 Korngrößen sollte der Unterschied zwischen dem dreimal gemessenen Wert der Stapeldichte und dem * Kleinwert nicht größer als 0,015 g/cm3 sein.