1, mit der Muttermaschine, Doppelschraubenzufuhr
2, das Getriebe ist gut, das innere Getriebe muss wärmebehandelt werden, das Lager ist einstellbar
3, Getriebe, Schraube, Geschütze, Kopf und Verschleißteile müssen durch Festbehandlung verwendet werden, Lebensdauer Garantie von mehr als 1 Jahr
4. Die Hauptkomponenten müssen Standard-Materialien verwenden
1) Schraube: ist der Hauptbestandteil der Extrudermaschine, die sich direkt auf den Anwendungsbereich und die Produktivität der Extrudermaschine bezieht und aus legiertem Stahl mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit hergestellt ist.
2) Zylinder: ist ein Metallzylinder, der in der Regel aus einem Verbundstahlrohr mit hoher Hitzebeständigkeit, hoher Druckbeständigkeit, fester Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Legierungsstahl hergestellt wird, der Zylinder und die Schraube kombiniert werden, um das Zerkleinern, Weichen, Schmelzen, Plastizieren, Abgasen und Verdichtungen des Kunststoffs zu erreichen und den Klebstoff kontinuierlich und gleichmäßig an das Formsystem zu transportieren, die Länge des allgemeinen Zylinders ist 15 bis 30 Mal der Durchmesser, damit der Kunststoff vollständig erhitzt und vollständig plastifiziert wird. Daher sollten Sie mit verschleißbeständigem, korrosionsbeständigem und kleinem legiertem Stahl bei hohen Temperaturen arbeiten.
3) Behälter: Unterhalb des Behälters ist eine Schnittvorrichtung ausgestattet, um den Materialstrom anzupassen und zu schneiden, die Seite des Behälters ist mit Sichtlöchern und kalibrierten Messgeräten versehen.
4) Kopf und Form: Der Kopf besteht aus Legierungsstahl-Innenmantel und Kohlenstoffstahl-Mantel, der Kopf ist mit einer Formform ausgestattet, die Rolle des Kopfes ist es, die Plastikschmelze der Rotationsbewegung in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, gleichmäßig glatt in die Einführungsform einzuführen und den Plastik mit dem notwendigen Formdruck zu versetzen, Plastik in der Zylinder verplastet wird, durch eine poröse Filterplatte entlang eines bestimmten Flussgangs durch den Kopfhalshals in die Formform des Kopfes fließt, die Formkörperform ist angemessen zusammengearbeitet, bildet einen immer kleineren Ringlück im Schnitt, so dass die Plastikschmelze eine kontinuierlich dichte rohrförmige Abdeckung um die Kernleitung herum bildet, um sicherzustellen, dass die Plastikströmung im Kopf vernünftig ist, den toten Winkel der Ansammlung von Plastik beseitigt, oft gibt es eine Ableitungshülse, um die Druckschwankungen bei der Extrusion von Plastik zu beseitigen, gibt es auch einen gleichmäßigen Druckring, der Kopf ist auch mit einer Einrichtung zur Korrektur Einfache Einstellung und Korrektur der Konzentration von Kern und Modul.
5, Reduktor Kauf professioneller Hersteller Produktion, Granulator Hersteller selbst zu montieren ist günstiger für die Qualitätssicherung und After-Sales-Reparatur
6. Stromverteilungsschrank
7, Ausrüstung ist wichtig, dass die Qualität der Schraube und der Zylinder besser ist
8, die Waschmaschine muss kontinuierlich produziert werden, keine Ausfallzeiten für den Wasseraustausch, reinigen Sie den Wasserbecken, sonst ist die Effizienz sehr niedrig
9, die Erwärmung muss segmentiert werden, die segmentierte Erwärmung muss gleichmäßig kontrolliert werden
10, eine passende Waschmaschine für Kunststoffabfälle zu haben, recyceltes Wasser zu verwenden, kein Abwasser abzugeben
11. Effiziente Stromsparung
12, das Längendurchmesserverhältnis der Maschine ist vernünftiger (die Schraubenlänge ist das Vielfache des Schraubendurchmessers)
13. Je größer das Modell, desto höher die Produktion
14. Doppelte Abgasse
15. Die Heizleistung des Granulatorflansches (Formkopf) ist sehr wichtig, um pro Quadratzentimeter (Schnittfläche) 2,5 W zu entwerfen