Kunststoffschneider ist eine häufigere Maschine in der Kunststoffverarbeitungsindustrie, so dass es bei der Verwendung unvermeidlich einige Probleme geben wird, wie soll man damit umgehen? Welche Stellen sollten Sie bei der Verwendung beachten? Wie soll ich nach dem Gebrauch warten? Folgen Sie dem Kleinen und lernen Sie es kennen!
Kunststoff-Granulator-Fehler und Behandlungsmethoden
1, die Schraube funktioniert normal
Ursache: Nicht kontinuierliche Zufuhr; Zulauföffnung mit Fremdkörpern verstopft oder "Brücke" erzeugt; Die Schraube fällt in Metall Hartstoff blockiert die Schraube, kann nicht normal zugeführt werden.
Behandlungsmethode: Erhöhung der Zufuhrmenge zur kontinuierlichen Stabilität der Schraubenzufuhr; Ausfallsausschluss von Fremdkörpern in der Füllöffnung, um das Phänomen der "Brücke" zu beseitigen; Wenn bestätigt wird, dass ein metallischer Fremdkörper in die Schraube fällt, sollte die Schraube sofort deaktiviert werden, um metallische Fremdkörper auszuschließen.
2, Abgaslöcher
Ursache: Rohstoffe nicht sauber genug mit Verunreinigungen; Zu schnelle Zufuhrgeschwindigkeit macht den Schrauben-Extrusion instabil; Die Plastizierungstemperatur ist nicht ausreichend, um die Schraube zu extrudieren.
Behandlungsmethode: Reinigen Sie die Rohstoffe und füllen Sie sie rein oder ersetzen Sie den Filter; Reduzierung der Zufuhrmenge für ein reibungsloses Extrudieren von Plastisierungsstabilschrauben; Erhöhung der Plastifizierungstemperatur.
3. Der Host dreht sich nicht oder steht sofort stille
Ursache: Die Stromversorgung des Hauptmotors ist nicht angeschlossen; Die Aufwärmzeit ist unzureichend oder einer der Heizungen funktioniert nicht, was zu einer Überlastung des Drehmoments des Botschafters-Motors führt.
Behandlungsmethode: Überprüfen Sie, ob die Hostschaltung angeschlossen ist und die Stromversorgung angeschlossen ist; Überprüfen Sie die einzelnen Temperaturanzeigen, bestätigen Sie die Vorwärmzeit, prüfen Sie, ob die einzelnen Heizgeräte beschädigt sind oder einen schlechten Kontakt aufweisen und ausschließen.
Dinge zu beachten bei der Verwendung
1. Wenn der Bediener füllt, muss er gut darauf achten, keine Müll in das Material einzugehen und die Temperatur zu beherrschen.
2, wenn beim Einstart nicht erwartet wird, dass das Phänomen des klebrigen Formenkopfes auftritt, ist die Temperatur des Formenkopfes zu hoch, und so etwas abkühlen kann normal sein, unter allgemeinen Umständen müssen keine Ausfallzeiten erfolgen.
3, die Wassertemperatur sollte in der Regel bei 50 ~ 60 ° C, niedrig leicht zu brechen, über leicht zu kleben, beim ersten Start muss die Hälfte heißes Wasser hinzugefügt werden, wenn es keine Bedingungen gibt, können die Menschen beim Schneiden von Kornen für eine Weile in die Kornenschneidemaschine transportiert werden, so dass die Wassertemperatur steigt, um die Kornen zu schneiden, um den Bruch zu vermeiden, die Wassertemperatur übersteigt 60 ° C, muss nach innen kaltes Wasser hinzugefügt werden, um die Temperatur aufrechtzuerhalten.
4, beim Kornschneiden müssen Sie die Streifen nach dem Gleichgewicht ziehen, um in die Rolle zu gelangen, sonst wird die Kornschneidemaschine beschädigt. Wenn das Abgasloch nach außen gefälscht wird, beweist sich, dass die Verunreinigungen das Filter blockiert haben, muss das Netz schnell ausgetauscht werden, das Netz kann 40-60 Augen verwenden.
Wartung:
1. Halten Sie die Granulator sauber und sauber, um den Staub und die zerstreuten Partikel der Granulator rechtzeitig zu reinigen;
2. Überprüfen Sie jederzeit den Betrieb der Granulator und achten Sie darauf, ob es Geräuschabweichungen und Kornstopfungen gibt;
3, rechtzeitige Entfernung von Klumpen in den Materialien, um zu verhindern, dass große Stücke in die Kornschneidemaschine gelangen;
4, streng gegen Fremdkörper wie Metalle in die Kornschneidemaschine;
5. Wenn Sie mit dem Ziehen beginnen, führen Sie zuerst eine kleine Menge an Kopfknoten ein und entfernen Sie sie. Bei der Herstellung von Produkten mit hoher Stoßbeständigkeit * ziehen Sie nicht mehr als 5, später wird eine einzelne Klebstahl eingeführt;