Korrosionsschutz für die Innenwand des Schornsteins

Korrosionsschutz für die Innenwand des SchornsteinsHongshun Construction Engineering Co., Ltd. einige Metalle bilden oft durch Oxidation eine dichte Oxidschicht, um die Korrosion von Stahl wie Wasser und Luft zu blockieren. Durch chemische Methoden wird auf der Stahloberfläche eine feine und stabile Oxidfolie erzeugt. Zum Beispiel auf der Oberfläche von Maschinenteilen, Kanonen und anderen Stahlteilen bildet sich eine dichte Schicht schwarzer Tetroxid-Tri-Eisen-Folie. Mit dem Prinzip der Originalbatterie schützen Sie Metalle und versuchen, die Reaktion der Originalbatterie zu verursachen, die elektrische Korrosion verursacht. Elektrochemischer Schutz ist in zwei Kategorien unterteilt: Anodenschutz und Katodenschutz, die meisten Anwendungen sind Katodenschutz. Diese Methode besteht darin, aktive Metalle wie Zink oder Zinklegierungen an geschützte Metalle zu verbinden, die bei elektroelektrischer Korrosion als Negative oxidieren, um die Korrosion des geschützten Metalls zu verringern oder zu verhindern. Diese Methode wird häufig zum Schutz von Stahlpfeilen und Schiffsgehäusen im Wasser verwendet, z. B. zum Schutz von Stahltüren im Wasser, in der Regel mehrere Zinkblöcke unter der Wasserleitung des Schiffsgehäuses oder am Ruder in der Nähe der Spiralmasse geschweißt werden, um Korrosion wie das Schiffsgehäuse zu verhindern. Die negative Verbindung von Metall und Stromversorgung wird geschützt.
Wählen Sie auch ein elektrisch leitendes inertes Material für die Stromversorgung. Nach der Stromversorgung erzeugt die Metalloberfläche eine Ansammlung von negativen Ladungen (Elektronen), wodurch der Elektronenverlust des Metalls unterdrückt wird und der Schutzzweck erreicht wird. Dieses Gesetz dient vor allem zur Verhinderung der Korrosion von Metallgeräten im Boden, Meerwasser und Flusswasser. Eine andere Methode des elektrochemischen Schutzes wird Anodenschutz genannt, d. h. der Prozess der Passivierung der Anode durch Zusatz von Spannung in einem bestimmten Potentialbereich. Sie blockieren oder verhindern effektiv die Korrosion von Metallgeräten in Säuren, Alkalien und Salzen. Korrosionsmittel wie das regelmäßige Reinigen von Metallgeräten, das Einlegen von Trocknungsmitteln in Präzisionsgeräte oder das Hinzufügen kleiner Mengen an Korrosionsdämpfer, die die Korrosionsgeschwindigkeit verlangsamen, etc. Normalerweise wird die Metalloberfläche mit Staub, Ölverschmutzung, oxidierten Hauten, Rostschichten, Schadstoffen, Salzen oder gelösten alten Lackfolien befestigt. Die oxidierte Haut ist ein häufiger, aber leicht vernachlässigter Teil. Die Oxidhaut ist eine dichte Oxidschicht, die beim Hochtemperatur-Schmiedepressformgebung von Stahl erzeugt wird, die in der Regel fest haftet, aber brüchiger ist als der Stahl selbst. 24 Stunden am Tag Antwort
Und als Katode an sich beschleunigt die Metallkorrosion. Wenn diese Substanzen nicht verwendet werden, wird die direkte Beschichtung die Haftung und Korrosionsschutzfähigkeit der gesamten Beschichtung beeinflussen. Rund 70 Prozent aller Farbenprobleme sind auf eine unangemessene Oberflächenbehandlung zurückzuführen. Daher ist eine geeignete Oberflächenbehandlung von entscheidender Bedeutung für die Leistungsfähigkeit eines Metallschutzlacksystems. Das heißt, Sauberkeit, repräsentative Kriterien gibt es zwei Arten: eine ist die Vereinigten Staaten im Jahr 85 entwickelt "SSPC-", die zweite ist Schweden im Jahr 76 entwickelt "Sa-", die in vier Klassen unterteilt ist, die SaSaSaa als üblicher allgemeiner Standard, Sa1-Klasse - entspricht der amerikanischen SSPC-Klasse SP7. Mit der allgemeinen einfachen Handbürste, Sandtuch Schleifen Methode, das ist die vier Arten von Sauberkeit moderat niedrige Stufe, die Beschichtung Schutz ist nur etwas besser als nicht behandelte Werkstücke. Technische Normen für die Behandlung von Sa1-Klasse: Die Oberfläche des Werkstücks sollte keine Schmutz, Fett, Restoxidhaut, Rostflecken und Restfarbe sehen.

Korrosionsschutz für die Innenwand des Schornsteins