Aobo freistehende Spindelkompositmaschine 06

Intelligente Integration:

Materialsystem einmalige Lagerung für die kontinuierliche Bearbeitung der Werkzeugmaschine für 3 bis 4 Stunden, bequemer Austausch, durch den Drahtgate-Traverse-Roboter, geführte Positionierung durch das High-Definition-Vision-System;

Im Materialpufferbereich wird der Wechsel zwischen Roh und Fertigprodukt durchgeführt, und nach der Spindelentnahme wird die ununterbrochene Bearbeitung im A-Seiten-Verbundbearbeitungsbereich durchgeführt;

Synchronisierung des Aufladensystems und des BearbeitungsbereichsReduzierung der Bearbeitungswartezeit und intelligente IntegrationErsatz der Arbeitskraft und Senkung der Produktionskosten.

Eigenschaften der Werkzeugmaschine:

Vernunft integriertes Layout der Einheit, schnelle Bewegungsgeschwindigkeit, hohe Positionierungsgenauigkeit, ausgestattete Hochgeschwindigkeitsspindel, effektive Verbesserung der Glandheit und der Bearbeitungsgenauigkeit; Auch ein stabiles Zufuhrsystem,

Visuelle Erkennung in hoher Auflösung und präzise Positionierung ermöglichen eine nahtlose Verbindung des Produktionsprozesses und verbessern die Verarbeitungseffizienz erheblich.

Kostensenkung auf einmal:

* Effizient:Composite intelligente Bearbeitung, effektive Verringerung der Bearbeitungslaufzeit und Verbesserung der Bearbeitungseffizienz;

* Genauigkeit:Genauigkeit der Positionierung der Spanne - 0,01 mm; Genauigkeit der Positionierung der Mantel - 0,005 mm; Genauigkeit der wiederholten Positionierung - 0,008 mm;

Intelligente unmenschliche Bearbeitung, menschliche Fehler zu reduzieren;

* Kostenreduzierung:Reduzieren Sie die Ausdauer der Produktion gegenüber dem technischen Personal, erreichen Sie eine unmannte Produktion, reduzieren Sie das Werkstattpersonal und senken Sie die Arbeitskosten erheblich;

* Umweltschutz:Ausgestattet mit einer Ölnebelsammelschnittstelle zur Verbesserung der Arbeitsumgebung vor Ort.

≡Eigenschaften / Product Feature

■ 1. Der Hauptkörper verwendet eine gestapelte Struktur, die höhere Steifigkeit des Bettes und weniger Vibrationen hat, was die Oberflächenscheinheit und Genauigkeit des Bearbeitungsteils effektiv verbessern kann;

■ 2. Die Verwendung von Trans-Schrägkörper-Design, der Körper von Kraft ausgeglichen wird, so dass die Genauigkeit der Lebensdauer des Antriebsmittels erheblich verbessert wird;

■ 3. Werkstück Umkehrklemme, vertikale Messer und Antriebskopf Layout, so dass die Bearbeitung von Spannen glatter und die Bearbeitung flexibler ist;

■ 4. Der untere reservierte automatische Aufladen- und Abladenkanäle, die zylindrische Bettstruktur ist sehr einfach für die Fabrikautomatisierung der Verbindungsproduktion;

■ 5. Mit Servo-Hochgeschwindigkeits-Synchronspindel direkt mit Antriebsschlüsseln verbunden, ist die Steuerung flexibel, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenreinigkeit höher;

■ 6. Die gesamte Struktur ist kompakt und skalierbar, ideal für die Anforderungen der automatisierten Produktion und deren Layout-Verbindungen.

≡Anwendungsvorteile / Application Advantages

■ 1, Elektrospindel, Drehzahl bis zu 8000 U -Hochgeschwindigkeit

• 2,Prozesskombination, stabile Bearbeitungsleistung, schnelle Prozessumwandlung –Effizient

• 3 undZentralisierung des Aufladens und Abladens, automatische Positionierung, CNC-Präzisionssteuerung, Online-Konfigurationskommunikation, Messung – Intelligente