Grundinformationen.
Typ
Horizontale Drehmaschine
Bearbeitungszubehör
Zentrum CNC Drehmaschine
Führungsschiene
Horizontale Führungsschiene
Werkzeughalter
Doppelwerkzeughalter CNC Drehmaschine
Automatische Klasse
Automatisch
Einstellungsmodus
Boden-Typ
Zertifizierung
nach ISO 9001
Transportpaket
Hainan Airlines Set
Produktbeschreibung
LT Serie CNC Horizontal DrehmaschineLT260-600 Produkteinführung Shenyang Baihang Intelligente Fertigung Forschungsinstitut Co. &Komma; Ltd 1 & Zeitraum;Allgemeine Einführung
LT260-Serie ist eine horizontale CNC-Drehmaschine mit hoher Qualität und Komma; hohe Präzision & Komma; hohe Steifigkeit und hohe Effizienz & Periode; Hunderte von Qualitätskontrolleprodukten im Produktionsprozess wurden nacheinander geprüft, um die Zuverlässigkeit der Montagequalität und die Stabilität der gesamten Maschinenqualität & Semi zu gewährleisten; Mehrere Gruppen von Prüfstationen und Prüfbänken testen streng die Schlüsselkomponenten, um die Konsistenz der Genauigkeit und Periode zu gewährleisten; Die Kombination der traditionellen und neuesten Montageprozessmethoden gewährleistet die Realisierung der Konstruktionssteifheit und -periode; Diese Serie von Werkzeugmaschinen haben hohe Präzision und hohe Steifigkeit kann durch Drehen statt Schleifen & Komma realisiert werden; die Hauptleistung haben Indikatoren erreichen das internationale führende Level.
Die Maschine kann Welle- und Scheibenteile verarbeiten; Drehen Sie den Faden&Komma; Bogen&Komma; Kegel und innere und äußere Oberfläche des rotierenden Körpers; und verarbeiten die rotierenden Körperteile effizient, in großen Mengen und mit hoher Präzision & Periode; Durch Konfiguration der C-Achse und des Schneidturms, die Verbundbearbeitung kann realisiert werden. Neben den grundlegenden Funktionen von drehen, es kann auch die Funktionen des Fräsens & Kommas realisieren; Bohren & Komma; langweilig&Komma; starrer Draht und so weiter. Im Design, die Steifigkeit der Hauptwelle&Komma; Bett&Komma; Schneidturm & Komma; Hecksitz und andere Komponenten werden vernünftig angepasst, die die Steifigkeit der gesamten Maschine erheblich verbessert und die Stabilität des Recutting&period gewährleistet; Als hochwertige, hochstabile Werkzeugmaschine, es ist besonders geeignet für Luftfahrt, Luftfahrt&Komma; automotive, Motor&Komma; Lager&Komma; hydraulische und andere Industrien, um effizient&comma durchzuführen; hohes Volumen&Komma; hochpräzise Bearbeitung von rotierenden Körperteilen & Periode; 2 & Zeitraum;Strukturelle Merkmale
2 & Zeitraum; 1DrehmaschinenbettDiese Serie von Werkzeugmaschinen nimmt die allgemeine geneigte Bett flache Führungsschiene Struktur von 30 ° Schrägwinkel, um die allgemeine Steifigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten und die Kraft ist stabiler während Cut. Neben dem traditionellen hochdichten Gusseisen Material, das Bettmaterial kann auch das fortgeschrittene Harzbetonmaterial der Welt verwenden; Harzbeton hat ausgezeichnete Vibrationsabsorption & Komma; niedrige Wärmeleitfähigkeit Eigenschaften & Komma; effektiv verbessern die dynamische Stabilität der Werkzeugmaschine und thermische Stabilität & Periode;Die Maschine nimmt ein einzigartiges Design der Öl-Wasser-Trennung an, um die Verschmutzung der Schneidflüssigkeit zu vermeiden und die Betriebszeit der Schneidflüssigkeit & Periode zu verlängern; Das große Spanentfernungsanschlussdesign gewährleistet ein reibungsloses Schneiden der Werkzeugmaschine & Periode; Z-Achse Führung nimmt 35 Spezifikationen Präzision lineare Kugelführung & Komma; hohe Zufuhrgenauigkeit & Komma; niedriger Reibungsbestand, gute Steifigkeit & Komma; hohe Widerstand gegen Vibrationen und Verformungen; die Anwender ermöglichen, eine höhere Verarbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz zu erzielen;Abbildung: Drehmaschinenbettfigur2 & Zeitraum; 2Schürze und SlideDie Bettschürze und Schiebebrett sind aus hochdichtem Gusseisen, der Turm und die Rutsche auf der Schürze des Bettes platziert&Komma; die Rutsche und Turm bewegen sich auf der Schürze mit hoher Steifigkeit Gleitführung rail. Die Führungsschiene und die Gleitplatte sind durch Präzisionsschleifen integriert und gehärtet; die die axiale Steifigkeit der Werkzeugmaschine & Periode erheblich verbessert; Um die Genauigkeit der Führungsschiene zu verbessern und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu verlängern; ein PTFE-Verschleißschutz-Weichgurt mit niedrigem Reibungskoeffizienten ist an der Reibungsfläche des Sattels und der Gleitführungsschiene&period verklebt; Abbildung: Schürze und Rutsche2 & Zeitraum; 3Zwei Achsen ZufuhrDie X- und Z-Achsenspeisung ist direkt mit der Kugelschraube durch den Servomotor über die Kupplung & Komma verbunden; und die Kugelschraube wird von einem Ende des festen Endes gestützt; die ein Ende der Schraube frei&comma erstrecken können; dadurch wird eine Verlängerung der Schraube durch den Temperaturanstieg während des Arbeitsprozesses vermieden; Folgendes Längsbiegen & Periode; Um die durch den Anstieg der Arbeitstemperatur verursachte Verlängerung der Bleishraube zu kompensieren; gewährleisten Sie die Positionierungsgenauigkeit der Bleisschraube bei Verwendung und die Systemsteifheit der Kugelbleisschraube; die Bleishraube vor der Montage nach einer bestimmten Menge an thermischer Dehnung vorgezogen und vorgezogen wird, um den Einfluss des Temperaturanstiegs auf die Genauigkeit und die Periode zu beseitigen;
2 & Zeitraum; 4Servo TurmServo-Turm nimmt große Spannung Turm Box und starre Verriegelung Zahnradplatte Struktur & Komma; die ausgezeichnete Lastkapazität & Periode hat; Der Servomotor wird verwendet, um die Rotation und den hydraulischen Schloss zu antreiben; die die bidirektionale nahe gelegene Werkzeugauswahl realisieren und die Anforderungen an hohe Leistung und schnelle Werkzeugwechsel & Periode erfüllen können; Durch die Servomotortechnologie, um den Beschleunigungs- und Verzögerungsprozess zu steuern; der Werkzeugturm kann die flexible Indexierposition noch ohne Aufprall unter hoher Trägheitslast & Periode abschließen;Hochpräzise Drei-Zahnrad-Scheibenstruktur und Hydraulikantrieb machen den Schneider locker und verriegelt werden kann ohne Heben & Komma; effektiver Schutz der inneren mechanischen Struktur vor äußerer Verschmutzung; Kühlmittel&Komma; Eisen Filings&Komma; Staub & Komma; etc. ) &Zeitraum; Die Dreifachgetriebscheibe besteht aus hochhärtem Legierungsstahl Präzisionsschleifen & Komma; große Größe & Komma; hohe Verriegelungskraft & Komma; um die hohe Steifigkeit und Genauigkeit des Schneidturms & Periodes zu gewährleisten; Der Werkzeugturm hat die Vorteile der präzisen Herstellung; vernünftiges Design, niedrige Arbeitstemperatur und langlebige Schmierung; die die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Werkzeugturms in Gebrauch & Periode gewährleistet;
Abbildung: Servo-Turm2 & Zeitraum; 5DrehspindelDrehspindel nimmt Box-Typ Spindel & Komma; große Spanne links und rechts symmetrische Struktur & Komma; einheitliche Wärmeabfuhr & Komma; kleine thermische Offset, stabile Präzision & Komma; und starke Steifigkeit & Periode; Die Kopplungsfläche der Spindel und des Bettes nimmt die passende Schabtechnologie an, um die Kontaktsteifheit & Periode zu gewährleisten; Die Hauptspindellager sind importierte Präzisionslager & Komma; geschmiert mit High-Speed-Lithium-Fett & Komma; und unter konstanter Temperaturumgebung montiert, um die hohen Präzisionsanforderungen der Hauptwelle & Periode zu gewährleisten; Die Hauptspindel wird direkt vom Motor durch die Rolle angetrieben; die den Leistungsverlust des mechanischen Getriebes&comma reduziert; und macht den Start und den Stopp schnell und stabil. Der spezielle Spindelencoder beseitigt den synchronen Bandantriebsmechanismus und reduziert effektiv die Ausfallrate und -periode;Abbildung: DrehspindelFANUC SYSTEM GSK SYSTEM2 & Zeitraum; 6Hydraulischer TailstockDer Hecksitzkörper wird von der Schürze gezogen und bewegt sich auf der Gleitführungsschiene; Der Hecksitzkörper wird vom Bettsattel gezogen und bewegt sich auf der Gleitführungsschiene; Ziehen Sie die exzentrische Welle an Ort und Stelle und sperren Sie sie manuell. Die Mitte ist in der Mittelhülse des Hecksitzkörpers installiert; und die Mitte realisiert das Spitzenverlagen und Lösen durch die Bewegung der Hülse, die vom Hydraulikzylinder angetrieben wird; Die Vorder- und Rückbewegung des Zentrums wird automatisch durch den M-Befehl des CNC-Systems realisiert; oder manuell durch die Tasten auf der Bedienfeld. Nachdem die Mitte hält das Werkstück, der radiale Verriegelungszylinder hält die Mitte tot. Der Hecksitz oberen und unteren Körper nimmt kompakte Struktur design, und der strenge Schabprozess gewährleistet die Kontaktsteifigkeit jeder Gelenkfläche und -periode; Die Hecksitzstruktur ist förderlicher für die Bearbeitung von langen Wellenteilen und -perioden;2 & Zeitraum; 7Chuck und ZylinderDas Standard-Chuck dieser Werkzeugmaschine ist importiert 8-Zoll hohles hydraulisches Chuck, die Spezifikation ist φ210. Das Futter kann leicht durch eine Vielzahl von Fixture&comma ersetzt werden; es hat schnelle Anpassungsfähigkeit, kann die Anforderungen der Benutzer erfüllen, die eine Vielzahl von Teilen verarbeiten; Andere Spezifikationen von Hydraulikfanger und Zylinder können auch select&period sein;2 & Zeitraum; 8Hydraulik und SchmiertechnikDas Hydrauliksystem verwendet eine variable Schaufelpumpe, und der Hydrauliktank wird hinter dem Bett gelegt und von der Außenwelt durch Protection&period isoliert; Jede hydraulische Schaltung nimmt Überlagerungsventilinstallationsmodus & Komma an; kompakte Struktur und einfache Installation. Der Druck jedes Ausführungszylinders des Hydrauliksystems kann separat eingestellt werden und hat eine Druckschutzeinrichtung; Hydrauliktank mit Luftkühlungsgerät & Periode; Die Standardkonfiguration verwendet ein zentralisiertes quantitatives automatisches Schmiersystem.2 & Zeitraum; 9Kühlung und Chip-EntfernungGemäß dem verschiedenen Material des Werkstücks; es kann mit Kettentyp-Chip-Entferner & Komma konfiguriert werden; schraber oder magnetischer schraber chip remover. Der Kettenplatten-Chip-Extraktor ist geeignet für das Sammeln und den Transport aller Arten von Rollen und Kommas; Klumpen und Blöcke von Chips. Der Schaber ist geeignet für die Förderung von Kupfer & Komma; Aluminium & Komma; Gusseisen und andere Müll & Periode; Der magnetische Schaber-Chip-Extraktor wird hauptsächlich für den Transport von Gusseisen-Chips weniger als 150 mm in der Länge in der nassen Verarbeitung & Periode verwendet; Der Chip-Eliminator ist automatisch, und der Start und Stopp des Chip-Eliminators durch den Befehl M gesteuert werden können;Die Kühlbox und der Chip-Extraktor werden von der Hauptmaschine getrennt, um sicherzustellen, dass die Maschinenpräzision nicht durch Schneidwärme und -periode beeinflusst wird; Das Kühlwasser ist direkt mit dem Kühlwasseranschluss am Werkzeughalter verbunden, nachdem die Kühlpumpe herausgezogen ist und von der Werkzeughalterdüse ausgestoßen wird, um Kühlung und Schmierung für Teile und Werkzeuge zur Verfügung zu stellen, um die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks zu gewährleisten und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern; Außerdem, entsprechend den Anforderungen des Benutzers für das Layout der Maschine; der Chip-Extraktor kann als hinterer oder seitlicher Typ & Periode ausgewählt werden;2 & Zeitraum; 10Elektrisches System2 & Zeitraum;10 & Zeitraum; 1 Elektrische SystemkonstruktionDas elektrische Systemdesign der Maschine entspricht GB 5226. 1-2008 elektrischer Standard & Periode; Die Leistungsschaltung der Schaltung hat Überstrom- und Kurzschlussschutz; und die damit verbundenen Aktionen der Werkzeugmaschine haben entsprechende Verriegelungen, um Ausrüstung und persönliche Sicherheit zu gewährleisten; Das elektrische System hat eine Selbstdiagnose-Funktion; und das Betriebs- und Wartungspersonal kann den Betriebszustand jedes Teils der Werkzeugmaschine jederzeit entsprechend dem Anzeigelicht und der Anzeige & Periode beobachten; Die wichtigsten elektrischen Komponenten sind importierte Produkte; und andere elektrische Komponenten sind Produkte der chinesisch-ausländischen Zusammenarbeit; um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine & Periode zu gewährleisten;2 & Zeitraum;10 & Zeitraum; 2 Elektrische BoxDie geschlossene elektrische Box ist mit einer speziellen Struktur entworfen, um die Wärmequelle zu isolieren, um den normalen Betrieb der elektrischen Ausrüstung & Periode zu gewährleisten; Die elektrische Box nimmt Slot Board Verkabelung Struktur & Komma; die Komponentenlayout und Verkabelung sind vernünftig, ordentlich&Komma; schön, und einfach zu pflegen. Reservieren Sie etwas Platz in der elektrischen Box, um Funktionen & Periode zu erweitern;2 & Zeitraum;10 & Zeitraum; 3 Manövrieren SteuerboxVerwenden Sie die Rotationsmanövriersteuerung Box, es ist einfach mit einer Hand & Periode zu bedienen;2 & Zeitraum;10 & Zeitraum; 4 SicherheitsschutzDie Werkzeugmaschine hat Alarmgerät und Notstandsknopf & Komma; die alle Arten von plötzlichen Ausfällen der Maschinenschäden & Periode verhindern können; Das Softwaredesign ist vernünftig, der Alarm kann Text und Alarmnummer durch die Anzeige & Periode anzeigen; Werkzeugmaschine entsprechend verschiedenen Situationen wird in drei Arten von Alarmbehandlung unterteilt; Notfallalarm Implementierung von "Notstands"; Implementieren Sie "Feed Hold" für allgemeinen Alarm & Semi; Nur Aufforderung für Betriebsfehler & Periode;3 & Zeitraum; Leistungsindex
3 & Zeitraum; 1Technische Spezifikation
| Artikel |
Einheit |
Spezifikation |
Kommentar |
| LT260-600 |
|
| Der maximale Drehdurchmesser am Drehbetten |
mm |
520 |
|
| Die maximale Schneidlänge |
mm |
600 |
|
| Der maximale Schneiddurchmesser |
mm |
360 |
|
| Der Standard-Schneiddurchmesser |
mm |
210 |
|
| Der maximale Drehdurchmesser auf dem Schieber |
mm |
360 |
|
| Spindel Endtyp und Code |
|
A2-6 |
|
| Spindellochdurchmesser |
mm |
62 |
|
| Bearbeitungsstangdurchmesser |
mm |
50 |
|
| Spindel |
Spindeldrehzahlbereich |
r/ Min |
50~4500 |
|
| Spindel kontinuierliches Ausgangsmoment |
Nm |
130 |
FANUC-System |
| 130 |
GSK-System |
Spindel maximal Ausgangsmoment
|
Nm |
235 |
FANUC-System |
| 177 |
GSK-System |
| Spindeldrehzahlserie |
|
Schrittlose Geschwindigkeitsänderung |
|
| Ausgangsleistung des Hauptmotors |
Leistung kW |
11/ 15min( βilp22) |
|
| Chuck |
Chuck Durchmesser |
Zoll |
8² |
|
| Schnelle X-Achs-Durchlaufgeschwindigkeit |
m/ Min |
24 |
|
| Schnelle Z-Achs-Durchlaufgeschwindigkeit |
m/ Min |
30 |
|
| X-Achse-Route |
mm |
200 |
|
| Z-Achse Route |
mm |
645 |
|
| Insgesamt Tailstock Route |
mm |
450 |
|
| Tailstock Sleeve Route |
mm |
100 |
|
| Konus von Tailstock Hülse konisches Loch |
Mohs |
5# |
|
| Standard Werkzeughalterform |
|
Horizontaler Servo 12 Positionen |
|
| Werkzeuggröße |
Außenkreis Schneider |
mm |
25×25 |
|
|
| Durchmesser der Bohrstange |
mm |
und Fcy; 40/ und Fcy; 32/ und Fcy; 25/ und Fcy; 20 |
|
|
| Maximale Tragfähigkeit |
Scheibenteile |
Kilogramm |
200 |
Schließen Sie Chuck & Komma; usw. Werkzeugmaschinenzubehör
|
| Axialteile |
Kilogramm |
500 |
| Maschinengewicht |
Kilogramm |
4350/ 4900 |
|
| Abmessungen( Länge* Breite* Höhe) |
mm |
2500&Ost; 1690&Ost; 1750 |
Chip-Extraktor nicht enthalten |
Kommentar 1: Spindeldrehzahl ist der Drehzahlbereich in der Standardkonfiguration, bei der Installation anderer Konfiguration chuck, Befestigung oder Hauptmotor, Bitte beachten Sie die Grenzgeschwindigkeit des ausgewählten Futters oder Fixture.Kommentar 2: CNC-Werkzeugmaschinen haben strenge Anforderungen für Stromversorgung & Periode; Wenn das Stromnetz des Benutzers mehr als ± 10% &Komma; der Spannungsregler muss hinzugefügt werden, sonst funktioniert die CNC-Werkzeugmaschine nicht normal, und sogar unvorhersehbare Ergebnisse erscheinen.Kommentar 3: Das maximale Drehmoment der Werkzeugmaschine ist konstant; aber als der Schneiddurchmesser größer wird, die zu erreichenden Schneidparameter werden kleiner, daher sollten die Bearbeitungsparameter der Werkzeugmaschine entsprechend der Werkstückgröße und -dauer eingestellt werden;Kommentar 4: Das Gewicht der Maschine ist nur zur Referenz. Das Endgewicht basiert auf der Maschinenpackungsliste und -periode;3 & Zeitraum; 2Primäre GenauigkeitDie Genauigkeit der Maschine implementiert die GB/ T16462-2007 "CNC horizontale Drehmaschinengenauigkeitsprüfung" Standard & Periode;
| Inspektionsartikel |
Fabrikstandard |
| Radialer Ablauf des Spindelwellendurchmessers |
0&Periode; 003 mm |
| Bearbeitung Werkstückrundheit |
0&Periode; 002mm/ und Fcy; 75 mm |
| Bearbeitung Werkstückzylindricität |
0&Periode; 008mm / 150 mm |
| Bearbeitung Werkstückebenheit |
0&Periode; 008mm/ und Fcy; 200 mm |
| Bearbeitung Werkstückoberflächenrauheit |
Ra0. 8 μm |
| Positionierungsgenauigkeit |
X-Achse |
0&Periode; 005 mm |
| Z-Achse |
0&Periode; 005 mm |
| Positionierungsgenauigkeit wiederholen |
X-Achse |
0&Periode; 003 mm |
| Z-Achse |
0&Periode; 003 mm |
3 & Zeitraum; 3VerarbeitungsbereichHorizontales 8-Station-Werkzeugruhe-InterferogrammHorizontales Interferogramm für Werkzeugstützen mit 12 Stationen LT260-600 Arbeitshubdiagramm.Kommentar: In der Abbildung oben, der schwarze Parameter zeigt den Maschinenhub an, der mit einem 8-Zoll-mittleren Chuck&Comma konfiguriert ist;
und der rote Parameter zeigt den Maschinenhub an, der mit einem 10-Zoll mittleren Zuchuck&period konfiguriert ist; 4 & Zeitraum; Hauptbestimmungen
| Nr. & Zeitraum; |
Name |
Hersteller |
Modell und Spezifikation |
Betrag |
Kommentar |
| 1 |
Numerisches Steuersystem |
FANUC-System |
FANUC 0i-TF |
1Satz |
★ |
| GSK-System |
GSK988TD |
|
| 2 |
Hauptmotor |
FANUC-System |
βiIP22/ 8000 |
1 Satz |
★ |
| GSK-System |
ZJY265A-11AM-B5 |
|
| 3 |
X-Achse Servomotor |
FANUC-System |
βiSc12/ 3000-B( Mit Gürtelsperre) |
1 Satz |
★ |
| GSK-System |
130SJTF-MZ096C( A9II) |
|
| 4 |
Z-Achse Servomotor |
FANUC-System |
βiSc12/ 3000 |
1 Satz |
★ |
| GSK-System |
130SJTF-M096C( A9II) |
|
| 5 |
X-Achse Kugelschraube |
Importieren |
φ32×12-635 |
1 Satz |
★ |
| 6 |
Z-Achse Kugelschraube |
Importieren |
φ32×12-1117 |
1 Satz |
★ |
| 7 |
X-Achse Führung |
Selbstproduktion |
Schiebeführer |
1 Satz |
★ |
| 8 |
Z-Achse Führung |
Importieren |
35 Spezifikationen |
1 Satz |
★ |
| 9 |
Tailstock Führer |
Selbstproduktion |
Schiebeführer |
1 Satz |
★ |
| 10 |
Hauptwellenlager |
Importieren |
100 auf der Vorderseite&Komma; 90 auf der Rückseite
|
1 Satz |
★ |
| 11 |
Blei-Schraubenlager |
Importieren |
25X62X15 |
1 Satz |
★ |
| 12 |
Turm |
Importieren |
Horizontale 12 Station Servo |
1 Satz |
★ |
| 13 |
Spannzylinder |
Importieren |
8 "Hohl |
1 Satz |
★ |
| 8 "Intersolid |
|
| 10 "intersolid & sol; hohl |
|
| 14 |
Tailstock |
Selbstproduktion |
Hydraulische Gürtelsperren |
1 Satz |
★ |
| 15 |
Hydraulische Station |
Importieren |
Druck 6Mpa, Durchflussrate 24L/ Min |
1 Satz |
★ |
| 16 |
Kühlpumpe |
Importieren |
Pumpenkopf 35m, Durchflussrate 30L/ Min |
1 Satz |
★ |
| 17 |
Chip Entfernung |
Hergestellt in China |
Postposition Chip Entfernung |
1 Satz |
★ |
| Hergestellt in China |
Seitenchipentfernung |
1 Satz |
|
| Hergestellt in China |
Chipbox |
1 Satz |
|
Kommentar: Die mit 'gekennzeichneten★'sind Standard&Komma; und die anderen sind optional.5 & Zeitraum; Zufällig Anhang
5 & Zeitraum; 1Zufälliges Zubehör
| Nr. & Zeitraum; |
Name |
Hersteller |
Modell und Spezifikation |
Betrag |
Kommentar |
| 1 |
Fußbodenmatte Eisen |
Hergestellt in China |
|
1 Satz |
|
| 2 |
Drehwerkzeughalter |
Importieren |
Bohrwerkzeugklemme φ40 |
3 |
12 Station Schneidturm |
| Endwerkzeughalter 25X25 |
1 |
| Rundmesser Pressmesserblock 25X25 |
6 Satz |
(c)Kommentar: Anzahl und Spezifikationen der Werkzeughalter können je nach Benutzeranforderungen geändert werden&Zeitraum;5 & Zeitraum; 2Zufällige Dokumente
| Nr. & Zeitraum; |
Name |
Betrag |
Kommentar |
| 1 |
Sicherheitsanweisung |
1 |
Elektronische Ausgabe |
| 2 |
Wartungshandbuch |
1 |
Elektronische Ausgabe |
| 3 |
Transport- und Installationsanweisungen |
1 |
Elektronische Ausgabe |
| 4 |
Bedienungsanleitung |
1 |
Elektronische Ausgabe |
| 5 |
Konformitätsbescheinigung |
1 |
|
| 6 |
Verpackungsliste |
1 |
|
| 7 |
Chuck&Komma; Zylinder Betriebsanleitung ( oder Wartungshandbuch) |
1 für jeden |
|
| 8 |
Spezifikation der Schmierpumpe |
1 |
Elektronische Ausgabe |
| 9 |
Turret Bedienungsanleitung |
1 |
Elektronische Ausgabe |
| 10 |
Bedienungsanleitung für Hydrauliksysteme |
1 |
Elektronische Ausgabe |
| 11 |
Werkzeugmaschinenhandbuch ( Elektrische) |
1 |
Elektronische Ausgabe |
| 12 |
Programmierung und Bedienungsanleitung |
1 |
Elektronische Ausgabe |
| 13 |
Bedienungsanleitung Treibereinheit |
1 |
Elektronische Ausgabe |
| 14 |
Schaltungsbuch |
1 |
Elektronische Ausgabe |
Kommentar: Die gelieferte Datei kann je nach Konfiguration und Zeitraum variieren; Kontaktieren Sie Ihren technischen Support & Periode;
6 & Zeitraum;Betriebsfaktoren6 & Zeitraum; 1BetriebsumfeldDie Arbeitsumgebung der Werkzeugmaschine ist gut oder schlecht; die einen direkten Zusammenhang mit der Leistung und der normalen Arbeit der Werkzeugmaschine & Periode hat; Wenn die Temperatur zu hoch ist der Steuermechanismus im numerischen Steuersystem ausfällt oder funktioniert nicht; Die Temperatur ist zu niedrig wird Schmiersystem und Hydrauliksystem Arbeitsbedingungen verschlechtern verursachen Maschinenausfall oder Beschädigung der Werkzeugmaschinenteile & Periode; Daher, Wir empfehlen, dass die Maschine unter folgenden Bedingungen verwendet wird:- Die Maschine sollte drinnen und in einer trockenen Umgebung & Periode platziert werden; Die Werkzeugmaschinenstiftung wird gemäß den Anforderungen der Werkzeugmaschinenstiftung und -periode hergestellt;
- Stromversorgungsspannung: Nennspannung ist AC380V, Spannungsschwankungsbereich ist -10~+ 10%&Komma; Stromversorgungsfrequenz: 50 Hz& nachmittag;1&percent; &Zeitraum; Über diesen Bereich hinaus, Benutzer müssen ihre eigene regulierte Stromversorgung & Periode kaufen;
- Umgebungslufttemperatur: in 5ºC ~ 40ºC Bereich & Semi; Und 24 Stunden Durchschnittstemperatur sollte nicht überschreiten 35ºC & Periode;
- Ø Feuchtigkeit: Die maximale Temperatur beträgt 40ºC; die relative Luftfeuchtigkeit ist nicht mehr als 35% &Komma; und die Feuchtigkeitsänderung verursacht keine Kondensation.
- Die Staubkonzentration in der Luft darf nicht größer als 10 mg/sol sein; m3&Komma; und darf keine Säuren&Komma enthalten; Salze&Komma; und korrosive Gase & Periode;
- Atmosphärendruck 86 ~ 106kpa
- Installieren Sie die Maschine weg von Vibrationen und Wärmequellen. Die Leistung der in der Anlage installierten Werkzeugmaschine sollte unter 0&period liegen; 5G ( G ist die Beschleunigung der Schwerkraft; &Zeitraum;
- Leerlaufgeräuschpegel: ≤83dB( A)
6 & Zeitraum; 2PrüfungsanforderungenWährend der Werkzeugmaschinenprüfung; Testinstrumente & Komma; Testwerkzeuge sollten für genügend Zeit in der Testumgebung platziert werden; so dass sie sich in einem isothermen Zustand befinden; die Erkennung sollte auch den Einfluss des Luftstroms vermeiden; Sonne oder äußerer Wärmestrom und andere Faktoren; die Beurteilung der Genauigkeit der Maschinenposition der Umgebungstemperatur auf 20°C; aber im Allgemeinen sollten die folgenden Bedingungen & Zeitraum erfüllen;
- Umgebungstemperatur zwischen 15 °C und 25 °C
- Vor dem Testen, die Maschine sollte in der Testumgebung für nicht weniger als 12 hours&period gehalten werden;
- Die Maschine nimmt den Raum eines Temperaturgradienten ein, der 0&period nicht überschreitet; 5ºC/ h&Zeitraum;
7 Installationsannehmung
7 & Zeitraum; 1Maschineninstallation
- Nachdem die Maschine das Ziel & Komma erreicht; der Benutzer ist für das Entladen und Heben während der Installation und Inbetriebnahme verantwortlich; und der Hersteller ist für die erste Anpassung verantwortlich, nachdem er sicher in die Arbeitsposition & Periode bewegt wird;
- Bevor das Inbetriebnahmepersonal ankommt; der Benutzer muss die vom Hersteller vorgeschlagenen Vorbereitungsarbeiten abschließen;
- Der Benutzer muss den Hersteller zwei Tage im Voraus über die Inbetriebnahme benachrichtigen; und vor Installation und Inbetriebnahme, das Benutzer- und Servicepersonal gemeinsam die Box&Komma auspacken; Zählen nach der Vertragsmenge und Verpackungsliste; und führt das dreiphasige Netzkabel zum elektrischen Schrank; Hebeausrüstung zur Verfügung stellen und mit der Installation und Inbetriebnahme des Herstellers Personal & Periode zusammenarbeiten;
- Nach der Installation und Inbetriebnahme work, die endgültige Annahme der Werkzeugmaschine erfolgt.
7 & Zeitraum; 2MaschinenanahmeDie Maschinennahmearbeit ist in zwei Teile unterteilt; Vorakzeptanz und Endakzeptanz & Zeitraum;
- Vorakzeptanz: Der Hersteller benachrichtigt den Benutzer nach Bestehen der Inspektion; und der Benutzer schickt entsprechendes Personal an den Werkplatz des Herstellers zur Vorabnahme der Ausrüstung und des Zeitraums; Die Annahme erfolgt gemäß den vom Hersteller gemäß den einschlägigen nationalen Inspektionsnormen und -zeitraum vorbereiteten Inspektionsgegenständen; Nach der Übergabe der Inspektion, beide Parteien unterzeichnen das Protokoll der Annahme Meeting.
- Endgültige Annahme: Auf der Benutzerseite, Shenyang Baihang schickte Personal, um zu installieren und debug, der Annahmehalt noch dem Vorannahmehalt der Inspektion entspricht; nach der endgültigen Annahme&Komma; die beiden Seiten unterzeichneten die "CNC-Installation und Debugging endgültige Akzeptanz Fertigstellung Bestellung" .
Zulassungsangelegenheiten:- Akzeptanznormen beziehen sich auf die technische Vereinbarung und das Fabrikzertifikat und den Zeitraum; Nach Akzeptanz&Komma; bestätigen durch den Benutzer, Füllen Sie das "CNC-Installation und Inbetriebnahme endgültige Annahme Abschlussblatt" .
Werkzeugmaschine Garantiezeitraum:
- Nach der Annahme der Werkzeugmaschine, es beginnt, die Garantiefrist einzugeben, die Garantiefrist beträgt zwölf Monate und eine halbe; Bei Ausfall während der Garantiezeit, der Hersteller erbringt einen kostenlosen Wartungsdienst; außer Maschinenschäden, die durch menschliche Ursachen des Benutzers verursacht werden; ; Die Kostengebühr wird für den Ausfall berechnet, der durch eine unsachgemäße Nutzung des Benutzers verursacht wird; Nachdem die Werkzeugmaschine in der Fabrik des Benutzers ankommt; wenn die Installation und Inbetriebnahme nicht rechtzeitig durchgeführt werden können oder die endgültige Annahme aus Gründen des Nutzers nicht durchgeführt werden kann; die Garantiefrist läuft 18 Monate nach Ankunft des Benutzers ab; und die drei Garantien Service wird nicht mehr erbracht.
- Der Genauigkeitsindex der Werkzeugmaschine wird gemäß der Genauigkeitsprüfungstabelle der technischen Vereinbarung und Zertifikat und Zeitraum geprüft; Wenn der Benutzer die Testergebnisse bestreitet, der Benutzer kann die Testausrüstung vorbereiten und das nationale Zertifizierungstestzentrum zur Durchführung des erneuten Tests bestimmen; Wenn die Testergebnisse mit dem technischen Vertrag übereinstimmen; die während des Testzeitraums entstandenen Kosten tragen der Nutzer; Vor dem Test, Der Benutzer muss die Maschine versiegeln und sie in der Lagerung & Periode halten; Wenn der Benutzer die Maschine einschaltet; es wird als Akzeptanz & Zeitraum betrachtet;