GH93 Messrohr

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Spezialisiert auf die Herstellung von Nickelbasischen Hochtemperaturlegierungsrohren. Legierungsmaterialien sind vorhanden; GH3030、GH3039、GH4169、Inconel600、Inconel601、Inconel690、Incoloy800H、Incoloy825、Monel400、Hastelloy C-276、Hastelloy B2、GH901、2080 3070、1560、2035、2030、2520、310、GH140、 600, 601, 800, reines Nickelrohr Ni, sowie J, N und andere sind herzlich willkommen, um eine Vielzahl von Kunden zu fragen oder Anleitung zu besuchen.

Die durchschnittliche Zusammensetzung des durch GH93 hergestellten partikulären Rennickelkatalysators ist Ni53,3Al43,7Fe3,0. Die Betttemperatur beträgt 40 ° C und die Aktivierungszeit beträgt 4 Stunden. Nach der Aktivierung der alkalischen Lösung wird mit deionisiertem Wasser bei 60 ° C gewaschen, bis der pH der Lösung nach dem Waschen 7-9 beträgt. Die Zinkwasserlösung wird dann durch die nachfolgende Hilfsmittelmodifizierung von Zn mit einer Zinkwasserlösungskonzentration von 4,5 Gewichtsprozent, einer Gewichtsluftgeschwindigkeit von 1 Stunde -1, einer Betttemperatur von 60 ° C und einer Eintauchbehandlungszeit von 2,0 Stunden durchgeführt. Nach der anschließenden Eintauchmodifikationsbehandlung wird mit 50 ° C deionisiertem Wasser gewaschen, bis der pH der Lösung nach dem Waschen 7-9 beträgt. Die durchschnittliche Zusammensetzung des hergestellten partikulären Adsorbents betrug Ni54,4Al37,7Fe5,1Zn2,8.

Die Hauptproduktion der folgenden Nickellegierungsmaterialien: Nickellegierungsplatten, petrochemische Rohrteile, nahtlose Nickellegierungsrohre, Nickellegierungsschweißrohre, Nickellegierungsflansche, Nickellegierungsschmiedeteile, Nickellegierungsrohrteile, Nickellegierungsbogen, Nickellegierung dreifach, Nickellegierungskopf, Nickellegierungsrohre, Hochtemperatur-Legierungsflansche,

Abbildung 2 zeigt ein Prozessdiagramm zur Herstellung von erfindungsgemäßen mechanischen Polieren. Abbildung 3 zeigt das Profil der Oberfläche der Nickelbasischen Monokristallinen Hochtemperaturlegierung DD403 nach dem mechanischen Polieren der vorliegenden Erfindung. Abbildung 4 zeigt eine Kizuchi-Linienmusterprobe aus der Nickelbasischen Monokristallinen Hochtemperatur-Legierung DD403, die mit der erfindungsgemäßen Technik der Elektronenrückstreuung von Proben nach mechanischem Polieren erfasst wurde. GH3039 Hochtemperaturschutzstahlrohr: Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen und Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Die Ausführungsbeispiele beziehen sich nicht auf die Erfindung und alle gleichwertigen Ersatze oder Änderungen fallen unter den Schutz der Erfindung. Ausführungsbeispiel 1: Versuchslegierung DD403, bei der die Probe in der in Abbildung 1 dargestellten Verfahrensrequenz mechanisch poliert wird. (2) Reinigung: Verwenden Sie die in Schritt (1) geschnittene DD403-Probe zur Reinigung, entfernen Sie die Ölverschmutzung oder andere Verunreinigungen, die auf der Probenoberfläche im Schnitt der DD403-Probe verbleiben, und spülen Sie sie mit reinem Wasser und trocknen sie mit Ethanol; In diesem Ausführungsbeispiel wird die DD403-Probenoberfläche mit einer sauberen Haarbürste eingetaucht und anschließend mit reinem Wasser gespült, wenn eine geschnittene DD403-Probe gereinigt wird. Als eine weitere bevorzugte Möglichkeit sind die in Schritt (3) beschriebenen Bedingungen für die Hochtemperaturraffinierung: Vakuumgrad 5Pa, Rafinierung 10 bis 20min als eine andere bevorzugte Möglichkeit, die in Schritt (5) beschriebene Bedingungen für die chemische Rafinierung: Vakuumgrad 2Pa, Rafinierung 10 bis 20min als eine andere bevorzugte Möglichkeit, die in Schritt (6) beschriebenen Legierungselemente sind Al, Ti, NiB und Ce. 2. und Ben. GH3039 Hochtemperaturschutzstahlrohr kann die Erfindung anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele besser verstanden werden.

Hochtemperatur-Legierung Schmiede, Hochtemperatur-Legierung Rohrteile, Hochtemperatur-Legierung Ecken, Hochtemperatur-Legierung Dreifach, Hochtemperatur-Legierung Größe Kopf, Hochtemperatur-Schließrohr, Korrosionsbeständige Legierung Flansch, Korrosionsbeständige Legierung Schmiede, Korrosionsbeständige Legierung Rohrteile, Korrosionsbeständige Legierung Ecken, Korrosionsbeständige Legierung Dreifach, Korrosionsbeständige Legierung Größe Kopf, Korrosionsbeständige Schließrohr,

Bei der Recycling wird das Leitschneiden den kristallisierten Segment mit einer Abweichung von 4 Grad von der Achse von der Monokristallinen Hochtemperatur-Legierung mit 7 mm entfernt. Bei der Wiederverwendung des Samenkristalls zur Herstellung einer Monokristallinen Hochtemperatur-Legierung wird die Pastebereich auf dem Samenkristall 7 mm nach unten verschoben, um sicherzustellen, dass sich die wiederverwendete Verwendung des Samenkristalls zur Herstellung einer Monokristallinen Hochtemperatur-Legierung nicht überlappt. Der I-Wurzel-Einkristall-Hochtemperatur-Legierungs-Prüfstab mit 4 Grad Orientierungsabweichung von der Achse wird an der Grenze zwischen dem Selektionssegment 2 und dem Induktionssegment 3 getrennt, um den Induktionssegment 3 als wiederverwendete Samenkristallrückgewinnung zu verwenden. [0054] Mit 1200# Schleifpapier schleifen Sie die wiederverwendeten Samenkristalle, so dass der Durchmesser des Samenkristalls 11,78 mm ist, die Länge 43 mm ist und der Spalt des Kordonsrohres im Schritt 0,28 mm ist. Im Vergleich zu der vorhandenen Technik ist die Erfindung die Organisation des Materials, insbesondere die Eigenschaften der γ'-Phase und der MC-Phase. und effektive Partikelgrenze (PPB) Absetzen; Lösung des Problems der schädlichen Phasen der Nickelbasierte Hochtemperatur-Legierung bei hohen Temperaturen * und der Ermüdungseigenschaften der Legierungsmaterialien. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass ihre Indikatoren bestehenden Hochtemperaturlegierungen, insbesondere bestehenden Pulvermetallurgischen Hochtemperaturlegierungen, überlegen können. Abbildung 1 zeigt einen Vergleich des γ'-verstärkten Phasengehalts der Legierung 140 im Ausführungsbeispiel der Erfindung zu einer typischen Pulvermetallurgischen Hochtemperaturlegierung der zweiten Generation bei 850 °C; Abbildung 2 zeigt einen Vergleich der γ'-Phase* Lösungstemperatur der Legierung 140 im Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer typischen Pulvermetallurgischen Hochtemperaturlegierung der zweiten Generation; Abbildung 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.