Hebei Absorptionsturm Glaswaagen Korrosionsschutz Reparatur

Korrosionsschutz Reparatur von Absorptionsturmglas

Vinyl-Glas-Skalen-Klebstoff-Modell gibt es in der Regel drei Arten von Ziegelschornsteinen, Stahlbeton-Schornsteinen und Stahlschornsteinen. Seine Materialien sind in der Regel in mehrere Arten unterteilt: Eisen, Asbest, Keramik, die in der Regel in kleinen Räumen wie zu Hause, Büros usw. verwendet werden. Es gibt auch Ziegelsteine gebaut, meist als Zylinder, oben und unten dick, in der Regel in den großen Fabriken der Industrie, wie große Kessel, Schmelzereien usw. Die Konstruktionsmethode für die Entschwefelung des Schornsteins wird auf der Kohlenstoffstahl-Substrate verwendet: 1. Entfernen Sie die Oberfläche zuerst von Öl und entfernen Sie danach den Rost, und die Entrostungsklasse sollte nicht weniger als die Sa2.0- oder St3-Norm erfüllen. Nachdem die Rostfläche gereinigt und getrocknet ist, wird sie mit VEGF-Harz gestrichen und nach Trocknung gebaut. ② Mit einem manuellen Schlammmesser in eine 1-2 mm (pro Kanal) dicke VEGF-Schlammschicht kratzen, nach einigen Stunden härten und dann nach den Entwurfsanforderungen auf die vorgesehene Dicke bauen. In der Regel wird bei jeder 1 mm dicken Beschichtung getestet, um festzustellen, ob die Beschichtung Nadellöcher und andere Mängel enthält. ② Erhöhen Sie die Dicke an den Winkeln oder Formenmutationen angemessen oder verwenden Sie sie in Kombination mit FRP. Verwenden Sie eine bis zwei VEGF-Harz-Abdeckungen. Die Qualität der VEGF-Schimmelbeschichtung beeinflusst direkt ihre Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer, daher sollte die Qualität der VEGF-Schimmelbeschichtung streng kontrolliert werden. Im Allgemeinen sind die Zui-Endprüfungsprojekte der Beschichtung hauptsächlich: Erscheinungsdefekte, Härte, Nadelprüfung, Dickenprüfung, Hammerprüfung usw. Das ist ein gutes Ergebnis.Korrosionsschutz Reparatur von AbsorptionsturmglasTabelle 2.3.5.2 Schlammmenge Sorten Spezifikationen (KG/M2) Bodenbeschichtung (pro Kanal) Schlammschicht (1 mm dick) Oberflächenbeschichtung (pro Kanal) Metalloberfläche VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 　　4) Aufgrund der Vorteile der guten Permeabilität, der geringen Konstruktionsschwierigkeit, der leichten Reparatur von physikalischen Fehlern und der moderaten Kosten des VEGF-Schuppenleims. Aus diesem Grund wird VEGF-Schalenklemm in der Energie-, Metallurgie- und Chemieindustrie weit verbreitet, insbesondere bei Rauchgas-Entschwefelungssystemen (FGD) in Stromanlagen, wie Absorptionsturme, Oxidturme und Zuführrohre, siehe Tabelle unten. Tabelle 2.3.5.3 Anwendung von VEGF-Schalenkleber in feuchten Gasen FGD Einrichtung Name Korrosion Bedingungen Korrosionsschutz Behandlung Spezifikationen Zuführrohr SO2-Gas usw., 150 ° C oder unter 150 ° C VEGF-Auskleidung, FRP SO2 Gas usw., 150 ℃-200 ℃ Hochtemperatur Beschichtung Kühlturm SO2 Gas usw., ≤ 150 ℃ VEGF Auskleidung Schnellkühlturm SO2 Gas usw., 150 - 200 ℃ VEGF - Feuerdichte Ziegel SO2 Gas usw., 200 - 300 ℃ VEGF - Feuerdichte Ziegel SO2 Gas usw., 500 - 700 ℃ VEGF - Feuerdichte Ziegel Kreislauf Tank H2SO3, H2SO4 Nebel usw., 60 - 90 ℃ VEGF Auskleidung, FRP Zwischenmittel Förderrohr SO2 Gas, H2SO4 Nebel usw., 60 - 80 ℃ VEGF Auskleidung, FRP Absorptionsturm pH = 3 - 12, 60 - 80 ℃ VEGF Auskleidung, Gummi Auskleidung pH = 3 - 12, 150 ℃ VEGF Auskleidung pH = 3 - 12, 250 ℃ VEGF Auskleidung - Feuerdichte Ziegel Kreislauf Turm pH = 4 - 14, 60 - 80 ℃ VEGF Auskleidung, Gummi Auskleidung, FRP Ausgangsrohr SO2, H2SO4 Nebel, 60 - 70 ℃Korrosionsschutz Reparatur von AbsorptionsturmglasSeparator SO2, H2SO4 Nebel, 60 - 70 ℃ VEGF-Auskleidung, FRP-Konzentrator pH = 3 - 12, 60 - 70 ℃ VEGF-Auskleidung, Gummi-Auskleidung, FRP-Oxid-Turm pH = 3 - 12, 60 - 80 ℃ VEGF-Auskleidung, VEGF-FRP-Rohrleitung Gummi-Auskleidung, FRP-Förderrohr ≤ 100 ℃ VEGF-Auskleidung, FRP 100 - 150 ℃ VEGF-Auskleidung, FRP Chemikalientank Raumtemperatur - 60 ℃ VEGF-Auskleidung, Gummi-Auskleidung, FRP
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