Magnet-Rolle-Magnet-Trenner

Magnet-Rolle-Magnet-TrennerProdukteigenschaften

1, das Antriebssystem ist von dem Gehäuse getrennt, sauber und einfach zu warten.
2, Magnetwalze gleichmäßig aufgeladen, getrennte Schleifschmittel, Eisenpulver getrocknet.
3. Kühlflüssigkeit, die pulverförmige magnetische Verunreinigungen enthält, kann verarbeitet werden.
4, das erzeugte Magnetfeld großes Edelstahl-Magnetwalze adsorptionsfläche ist groß, Trennung ist gut.
5, einfaches Aussehen, kompakte Struktur, glatter Betrieb, geringer Lärm und geringer Stromverlust.
6, kleine Größe, einfache Installation und Verwendung, kann nach dem spezifischen Raum der Werkzeugmaschine entworfen und hergestellt werden.

Magnet-Rolle-Magnet-TrennerAnwendungsbereich

Speziell geeignet für eine Vielzahl von Schleifmaschinen, Forschung, Drahtmaschinen, Elektrobearbeitung und andere Bearbeitungsanlagen
Kühlflüssigkeitsreinigung, Reinigung von Schleifmaschinen und anderen feinen Bearbeitungsmaschinen Kühlflüssigkeit.
Die meisten Anwendungen sind die Trennung von Abfällen. Der Hauptmarkt für magnetische Trenner ist Drehmaschine, Schleifmaschine, Planmaschine und andere in der mechanischen Bearbeitung der Abfalltrennung, es gibt industrielle Abfälle und chemische Zwischenprodukte, die Eisenwahl benötigen. Mit der zunehmenden Verwendung von Aluminium auf dem Markt wird die Menge an Aluminiumspinnen unvermeidlich größer und größer werden, und die Anwesenheit von Eisen kann nicht vernünftig verwendet werden, an diesem Zeitpunkt muss der magnetische Trenner getrennt werden. Auch bei der Herstellung von Kupferpulver und Nichtmetallen gibt es viel Bedarf.

Installation und Hinweise

1, sollte nach dem Namensschild-Standard die Form der Durchflussmontage festlegen, wenn die Eingangs- und Ausgangsöffnung nicht mit der Werkzeugmaschine übereinstimmt, kann die Änderung des Durchmessers der Verbindungen hinzugefügt werden.
2, vor der Installation Richtung Betrieb unter normalen Umständen kann Wasser lassen, dann richtig verstellen die Scheibenmutter, so dass der Klebstoff und die Magnetfässer zu Zui hängen Druckzustand erreichen.
3, wenn lange Zeit nicht funktioniert, sollte der Gehäuse gereinigt werden, um Verunreinigungen zu verhindern, wenn die Kettenlücke zu groß ist, sollte sie rechtzeitig angepasst werden und regelmäßig Öl auf die Kette geben.
4, Verunreinigungen können nicht drastisch zunehmen, sonst wird der Motor sterben, um die Kleber- und Magnetfülloberfläche rechtzeitig zu verarbeiten.
Die Inspektion und Wartung müssen vor Stromausfall und unter Wasser durchgeführt werden.

Bei der Schleifverarbeitung, mit der Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit, Hochgeschwindigkeitsschleif und starke Schleiftechnologie schnell zu entwickeln, zusätzlich zu der Wahl der vernünftigen Schleifparameter, muss auch die Kreislaufqualität der Schleifflüssigkeit zu verbessern. Reinigungsgeräte sind in zwei Arten unterteilt: filter- und dynamisch. Filter entfernt Verunreinigungen durch Filtermedien wie Filter-, Linienspalt-, Scheiben- und Bandfilter. Die dynamische Trennung von Verunreinigungen durch eine bestimmte Kraft (z. B. Zentrifuge, Magnetkraft oder Schwerkraft), wie z. B. Zentrifuge-, Wirbel- und magnetische Trenner.
Beim Schleifen von ferromagnetischen Materialien gibt es sowohl ferromagnetische Substanzen als auch nicht-ferromagnetische Verunreinigungen in der Abflüssigkeit, in der Regel wird ein magnetischer Trenner verwendet, um mehr als 80% der Verunreinigungen zu entfernen. Für eine bessere Kontrolle der Filtergenauigkeit können magnetische Trenner und Papierbandfilter kombiniert werden.

Rolle

Der magnetische Trenner wird zur Reinigung von Schleifmaschinen und anderen Werkzeugmaschinenkühlflüssigkeiten (Schneidöl oder Emulsion) verwendet, hauptsächlich zur automatischen Trennung von ferromagnetischen Substanzen, um die Schneidflüssigkeit sauber zu halten, die Bearbeitungsleistung und die Werkzeuglebensdauer zu verbessern und die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Die Trennwalze trennt mit starker Magnetkraft die ferromagnetischen Scheiben und Schleifschmittel in der Werkzeugschneidflüssigkeit (Öl, Wasserqualität) ab, um eine automatische Trennung zu erreichen. Dadurch wird die Qualität der verarbeiteten Produkte verbessert, die Kosten reduziert und die Produktivität verbessert.