Metalldetektor für Nüsse

Metalldetektor für NüsseAnwendungsbereich:

Geeignet für Lebensmittel, Pharma, Chemie, Textil, Bekleidung, Spielzeug und andere Industrien und Bereiche, insbesondere für Kekse, Soßen, Würste, Knödel, Schinken, Suppen, Zuckerprodukte, Marinierte Lebensmittel, Frischefleisch, Gefrorene Lebensmittel, Salzgüter, Fastfood, Backwaren und andere Industrien, um Empfindlichkeit, Störungsbeständigkeit und Wasserdichtigkeit zu erkennen, kann verwendet werden, um gebrochene Nadeln, Draht oder Blei, Kupfer, Aluminium, Zinn, Edelstahl und verschiedene Metalle in Lebensmitteln, Rohstoffen oder Produkten zu erkennen.

Metalldetektor für NüsseFunktionen:

1. 1, die Verwendung digitaler DSP-Technologie und intelligenter Algorithmen, das ausgewogene Prinzip, um die Maschine stabiler und zuverlässiger zu machen

   2, Phasenregulierungstechnologie, kann effektiv den Produkteffekt unterdrücken

   3, mit parametrischem Speicher-Funktion, kann 99 Produkte speichern, um die vielfältigen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen

2. 4. Dynamische Lernfunktion, die Betriebsschwierigkeit reduzieren und automatisch die genauen Parameter des Produkts erhalten

   5, LCD-Display-Panel, chinesisch-englische Bedienungsweise, mit einer guten Mensch-Maschine-Dialog-Schnittstelle

   6. Die gesamte Maschine ist aus Edelstahl 304 hergestellt und erfüllt die unterschiedlichen Nutzungsumgebungen der Kunden

   7, abnehmbare Förderstruktur, um zu verhindern, dass das Förderband abläuft, um den Benutzer zu reinigen

   8, eine Vielzahl von Entfernungsmethoden zur Auswahl, um sicherzustellen, dass schlechte Produkte genau entfernt werden und Materialverschwendung reduzieren

3. 9, kann die Größe nach den Bedürfnissen der Kunden anpassen, die Verpackungsmaschine verwendet werden

Prinzip der Metalldetektion:

Verwenden Sie eine Spule mit Wechselstrom, um sich schnell ändernde Magnetfelder zu erzeugen. Dieses Magnetfeld kann einen Wirbelstrom im Inneren eines metallischen Objekts spüren. Der Wirbelstrom erzeugt wiederum ein Magnetfeld, das wiederum das ursprüngliche Magnetfeld beeinflusst und den Detektor auslöst. Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit hängen von der Stabilität der elektromagnetischen Senderfrequenz ab, die in der Regel mit Arbeitsfrequenzen von 80 bis 800 kHz verwendet wird. Je niedriger die Arbeitsfrequenz ist, desto besser ist die Erkennungsleistung des Eisens; Je höher die Arbeitsfrequenz ist, desto besser ist die Prüfleistung von Kohlenstoffhöhrigem Stahl. Die Empfindlichkeit des Detektors verringert sich, wenn der Detektionsbereich zunimmt, und die Größe des Induktionssignals hängt von der Metallpartikelgröße und der Leitfähigkeit ab.