100-500 Liter Edelstahl Emaille Reaktor zum Verkauf

100-500 Liter Edelstahl Emaille Reaktor zum Verkauf

Übersicht

Emaillreaktor, getrennte und geschlossene zwei Strukturen, offene Struktur für die Trennung des Deckels, in der Mitte mit Matten und Karten verbunden, ist in der Regel ein Volumen unter 5000L; Der geschlossene Typ ist ein Körperabdeckung, das allgemeine Volumen ist über 5000L. Jede dieser beiden Strukturen hat Vorteile, offene Demontage ist bequemer, wenn es Probleme mit der Schließöffnung auf dem Behälterdeckel gibt, ist es einfach, die einzelne Reparatur zu entfernen, während die geschlossene Dichtungsleistung besser ist. Im Allgemeinen gibt es eine offene Struktur mit Flanschflanksverbindung und Deckel. Der Emaillreaktor ist ein Glas mit hohem Siliziumdioxidgehalt, das auf der Innenfläche eines Stahlbehälters ausgekleidet ist und nach einer hohen Temperaturverbrennung fest an der Metalloberfläche fest verschlossen ist. Daher hat es den doppelten Vorteil der Stabilität des Glases und der Metallfestigkeit und ist eine ausgezeichnete korrosionsbeständige Ausrüstung.

Ursache der Schäden

Emaille Boxer ist ein hoher Silizium-Gehalt an Porzellan-Emaille auf die Kohlenstoffarme Stahloberfläche, nach einer hohen Temperatur von etwa 900 ° C gebraten, so dass die Porzellan-Emaille an der Metall-Stahloberfläche dicht gebildet wird, da die mechanischen Eigenschaften und physikalischen Eigenschaften dieser beiden Materialien unterschiedlich sind, so dass die Beschädigungsgründe der Emaille Boxer sind vielfältig, in der Regel gibt es folgende Gründe:

Mechanische Beschädigung des Emaillreaktors

Die Schlagfestigkeit der Emaille ist sehr schlecht, und jedes Metall oder Hartstoff, das auf sie trifft, kann zu einer Beschädigung der Emaille führen. Daher ist die Emaille Töpfe im Prozess der Verwendung streng zu verhindern, dass alle Metalle, harte Gegenstände in die Töpfe fallen, im Falle einer Verstopfung, muss mit Plastikstängen entlarvt werden, Reparatur-Topfdeckel, streng zu verhindern, dass Schweißschläge schmelzen Porzellan Oberfläche erscheint kleine Gruben oder Porzellan.

Einfluss der Arbeitstemperatur des Emaillreaktors

Der Emailreaktor wird bei 900 °C gebraten und nach Abkühlung mit der Stahlplatte verbunden. Da der Liniendehnungskoeffizient und die Dehnungsrate der Emaille kleiner sind als die Stahlplatte, ist die Verformungsmenge des Glases nach der Kühlung kleiner als die Verformungsmenge der Stahlplatte, und die Emaille wird von der Stahlplatte gebunden, um Druckspannung zu erzeugen. Nach der Herstellung des Emaillkassens besteht eine Vordruckspannung für das Glas, während die Stahlplatte eine Vordehnspannung aufweist. Da die Vorspannung mit dem Ausdehnungskoeffizienten und der Dehnungsrate der Leitung verbunden ist, und der Ausdehnungskoeffizient und die Dehnungsrate der Leitung mit der Temperatur eng verbunden sind, hat die Arbeitstemperatur des Emaillkassens einen großen Einfluss auf die Verwendung des Emaillkassens. Wenn die Spannung der Emaille aufgrund einer großen Temperaturänderung größer ist als ihre Gebrauchsspannung, wird die Emaille beschädigt.

Daher ist die Emaillage der Emaillage der Emaillage der Kälte und der Hitzewandlung sehr explosiv. Daher hat die Emaillehne eine Temperaturbegrenzungstemperatur von 200 ° C, eine Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturwechsel < 11O ~ C und einen Hitzeschlag < 120 ° C. Der Unterschied zwischen der Temperatur des Materials und der Körpertemperatur des Kessels bei der Eingabe ist zu groß und der Dampf bei der Erwärmung ist zu stark und die Kühlung zu schnell kann auch zu Popporzellan führen. Daher wird die Emaille-Boxer während der Verwendung erhöht, die Kühlung muss langsam, gleichmäßig und stufenweise gekühlt werden.

Daher sollte der Emaillreaktor effektive Maßnahmen ergreifen, um die Nutzungsleistung der Ausrüstung während des Transports, der Aufbewahrung und der Installation zu gewährleisten. Bei der Handhabung ist es nur erlaubt, die Kraft des Dosenohrs (wenn es nicht verpackt ist), das Rollen und die Verwendung von Stegen ist nicht erlaubt, um Vibrationen und Kollisionen zu vermeiden, und es ist streng verboten, schädliche Teile wie die Rohrringe, die Karten und andere zu übernehmen. Unter bestimmten Bedingungen werden die Geräte im Raum gelagert. Wenn die Geräte im Freien gelagert werden, sollten Sie darauf achten, sie zu bedecken, um zu vermeiden, dass Menschen auf Gegenstände schlagen und Sonne und Regen schauen. Bei der Lagerung im Winter sollte besondere Aufmerksamkeit auf die Überprüfung der Behälter und der Thermometer-Hülle gelegt werden, um Schäden durch Gefrieren zu vermeiden. Bei Reaktionsbehältern oder Polymerisatoren mit mechanischer Dichtung sollte der Dichtsteil verdoppelt geschützt und sauber gehalten werden.

Emaille Reaktor Spannung Pop-Porzellan oder Beschädigung

Spannungs-Popporzellan ist hauptsächlich aufgrund der großen Unterschiede in den thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Porzellanschichten und Metallkörpern verursacht. In den meisten Fällen ist der thermische Ausdehnungskoeffizient des Metallkörpers größer als der thermische Ausdehnungskoeffizient der Porzellenschicht, was bedeutet, dass es bei normalen Temperaturen immer Restspannungen in der Porzellenschicht gibt. Die Restspannung wird von Faktoren wie der Differenz der thermischen Ausdehnungskoeffizienten, der Temperatur, der Glasschichtdicke und der Substratdicke beeinflusst. Die thermische Restspannung der Glasausrüstung wurde theoretisch berechnet. Wenn die Druckspannung der Porzellenschicht groß genug ist, wird die Porzellenschicht abgeschieden.

Daher sollte der thermische Ausdehnungskoeffizient der Porzellanenglage bei der Konstruktion so nah wie möglich an den thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Substrats liegen und gleichzeitig die Dichtkraft zwischen dem Substrat und der Porzellanenschicht verbessern, die Dichtheit der Emaille ist direkt mit der Fähigkeit der Porzellanenglage zu feuchten Metallen verbunden. Je stärker die Feuchtigkeit von Porzellan-Glasierschmelze und Glasiermasse auf Metalle ist, desto förderlicher ist die gegenseitige Anziehung der Schnittstelle beim Sprühen und Verbrennen, beschleunigen chemische Reaktionen, die chemische Bindungen bilden und die Dichtung verbessern. Außerdem ist die Porzellanschicht in der Regel ungleichmäßig und enthält im Allgemeinen Zwischenstoffe, die die Eigenschaften des Beschichtungsprozesses sind, da die Glasur aus einer Mischung aus Schmelzschleifen und Beschichtungen entsteht, und die letzte Verbrennung ist zeitlich begrenzt, was die Gleichmäßigkeit des Glaskörpers behindert. Im Allgemeinen sind diese zusätzlichen Partikel und Blasen die Ursache der Belastung, auch der Riss der Porzellenschicht, auch wenn die Festigkeit der Emaille verringert wird, kann es zu verschiedenen Mängeln führen.

Im Prozess der Boxenbearbeitung, aufgrund der Rolle, Stanzen, Schweißen eine große Menge an inneren Spannungen, diese Spannungen vor der Emaille * zu beseitigen, wie die Beseitigung nicht * zu Emaille Pop-Porzellan führen. Diese Schäden treten häufig in den ersten drei Monaten nach der Inbetriebnahme auf. Daher kann die Wärmebehandlung oder Altersbehandlung des Embryos eine gewisse Spannung verhindern. Die Emailoberfläche ist hart und sprüchig, die mechanische Festigkeit ist niedrig, die Oberflächenhärte ist vergleichsweise groß und wird durch die Wirkung der Schlagkraft gebrochen. Die Ausrüstung beim Transport und der Installation führt häufig zu einer Entzeralisierung der Emailloberfläche, die zu einer Korrosion des Tanks führt, die nicht verwendet werden kann.

Emaille Reaktor Elektrostatische Piercing

Rühren Sie die Flüssigkeit mit der Suspension in der Emaille, die Suspension und die Emaille starke Reibung, während die Suspension selbst auch Reibung erzeugt, so dass eine große Menge an elektrostatischer Ladung, eine hohe elektrostatische Ladung auf die Emaille eine starke Piercing-Wirkung, wodurch die Emaille Korrosion verursacht, daher sollte die Rührergeschwindigkeit nicht zu schnell sein.

Emaillreaktor zur Wasserstoffkorrosion

Wasserstoffkorrosion ist eine häufige Ursache für die Explosion von Porzellan, auch als Schalenexplosion bezeichnet. Es gibt viele Faktoren, die die Schalenexplosion verursachen, darunter die Oberfläche und die Innenqualität der Stahlblatt, die Zusammensetzung und die Gleichmäßigkeit der Porzellanenglage sowie der Enamelierungsprozess, wie die Entfettungssäurekonzentration, die Säurewaschzeit, die Temperatur und die Zeit der Enamelierung. Darüber hinaus sind die Explosionen saisonal stark beeinflusst.

Die Bildung von Schalenexplosionen wird hauptsächlich durch die Absorption, Diffusion, Aggregation und Überschwemmung von Wasserstoff in Stahlplatten verursacht. Nach ausländischen Bestimmungen kann der Druck des gasförmigen Wasserstoffs, der aus dem metallischen Substrat ausgefallen wird, bis zu 11MPa bei der Schalenexplosion liegen. Bei der Verbrennung des Metallsubstrats der Emaillausrüstung befindet sich der Stahl in einem austrischen Zustand und ist löslich für Wasserstoff, der bei der Verbrennung eine große Menge an Wasserstoff aufnehmen kann. Stahl während des Kühlprozesses erzeugt eine Phasenänderung von Austin zu Ferrit, die Fähigkeit des Metallsubstrats, Wasserstoff zu lösen, verringert sich erheblich, der Wasserstoff aus dem Stahl sammelt sich an der Schnittstelle der Stahlblatt und der Emaillschicht und an den fehlerhaften Stellen im Inneren des Stahls, im Laufe der Zeit wird die Wasserstoffkonzentration immer höher, der Druck wird immer größer, wenn der Druck die mechanische Festigkeit der Porzellenschicht übersteigt, wird die Porzellenschicht eine Skalen-Explosion erzeugen, aus der Analyse des Skalen-Explosionsprozesses ist bekannt, dass der Gewebezustand der Emailplatte bestimmt, ob die inneren Ursachen der Pop-Porzellan auftreten, die äußeren Faktoren spielen nur die Rolle der inneren Ursachen der Veränderung fördern, diese Gewebe haben Makrorganisationen wie Blasen, Verringerungen, Risse usw., Es gibt Mikrostrukturen wie Korngröße, Form, Größe, Verteilung, etc. Die Korrosionsbeschädigung der Emaillausrüstung ist zum größten Teil aufgrund der unterschiedlichen Grade an Schalenblast auf der Schweißnahteoberfläche verursacht, da die metallische Struktur des Schweißnahtmetalls Ferrite und Perlen ist. Schweißstellen haben Blasen, Verringerungen, Risse und andere Mängel, die eine starke Absorptionswirkung auf Wasserstoff haben. Daher sollte die Wärmebearbeitung von Leergütern möglichst vermieden werden. Um die Entstehung von Schalenexplosionen zu verhindern, muss die Quelle des Wasserstoffs reduziert werden oder der Wasserstoff einen Ansammlungsraum bereitgestellt werden. Bei einer hohen Temperatur von 800 bis 900 °C reagiert das Wasser in der Porzellanenglage mit dem Metall Fe wie folgt: Fe + H₂O → FeO + 2H Dies hat einen großen Einfluss auf den Wasserstoffgehalt des Stahlblatts, das ist ein ernster Faktor der Wasserstoffanalyse von Stahlplatten, daher muss man bei der Verbrennung des Produkts den Wassergehalt in der Porzellanenglage und die Feuchtigkeit, die von der Oberfläche des Stahlblatts absorbiert wird, sowie die Feuchtigkeit in der verbrannten Umgebung so gering wie möglich reduzieren, um die Wasserstoffproduktion zu verringern.

Darüber hinaus wird die Mantel der Emaille nach einer gewissen Zeit verschmutzt und rostet, wenn ein saures Entkalkungsmittel verwendet wird, um den Schmutz oder die Kühlflüssigkeit in der Mantel zu reinigen, wird es zu einer Wasserstoffkorrosion führen (Fe + 2HCl = FeCl).₂+ H₂Ein Teil des O-Atoms verbreitet sich in die inneren Löcher des Metalls, diese H können sich aufgrund der Dichte der Emaille nicht mehr nach außen verbreiten, so dass wenn sich H in einem gewissen Maße ansammelt und eine bestimmte Dynamik bildet, wird die Emaille brechen. Daher muss der Reinigungsgriff mit Säure gereinigt werden, Puffer hinzugefügt werden, wenn der Wert der Emaillenkühle höher ist oder nicht einfach zu ersetzen ist oder sogar korrosive Piercing auftritt, muss ein hochwertiges Reinigungsmittel mit niedriger Korrosionsrate verwendet werden, um die schwerwiegenden Konsequenzen eines unsachgemäßen Reinigungsbetriebs zu vermeiden.

Emaill Reaktor Matrix Material nicht qualifiziert

Um die Kosten zu senken, verwenden einige Hersteller Embryonen Q235-Stahl als Ersatz, wodurch Kohlenstoff und Schwefel im Stahl direkt im Vergasungsprozess vergastet werden, so dass eine große Anzahl von Blasen zwischen der Emailschicht und dem Substrat und innerhalb der Emailschicht entstehen, was zu einer verringerten Emailbindungsstärke führt. Die Emailschicht wird durch Hitze und Kalte stark verändert und ist sehr explosiv für Porzellan. Daher wählen Emaille Boxer Kohlenstoff- und Schwefelarmen Stahl als Embryo, um Pop-Porzellan zu verhindern.

Schlechte Qualität des Emailreaktors

Einige Emaillehrsteller produzieren eine schlechte Umgebung, die Staubschutz gegen Rosten nicht den Standard erfüllt, was zu einer schlechten Kombination der Grundglasur mit dem Substrat führt. Einige reduzieren die Anzahl der Verzögerungen und erhöhen die Dicke jeder Schicht, so dass die innere Kraft zu groß ist und die Lebensdauer der Emaillebe beeinflusst. Daher wird es streng nach dem Herstellungsverfahren hergestellt, um die Qualität der Emaille zu gewährleisten.

100-500 Liter Edelstahl Emaille Reaktor zum Verkauf

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