Reaktor * Edelstahlemaille

Reaktor * Edelstahlemaille

Emaillreaktor ist ein Glas mit hohem Siliziumdioxidgehalt, das auf der Innenfläche eines Stahlbehälters ausgekleidet ist und nach einer hohen Temperaturverbrennung fest an der Metalloberfläche fest verschlossen ist. Daher hat es den doppelten Vorteil der Stabilität des Glases und der Metallfestigkeit und ist eine ausgezeichnete korrosionsbeständige Ausrüstung.

Übersicht

Emaillreaktor, getrennte und geschlossene zwei Strukturen, offene Struktur für die Trennung des Deckels, in der Mitte mit Matten und Karten verbunden, ist in der Regel ein Volumen unter 5000L; Der geschlossene Typ ist ein Körperabdeckung, das allgemeine Volumen ist über 5000L. Jede dieser beiden Strukturen hat Vorteile, offene Demontage ist bequemer, wenn es Probleme mit der Schließöffnung auf dem Behälterdeckel gibt, ist es einfach, die einzelne Reparatur zu entfernen, während die geschlossene Dichtungsleistung besser ist. Im Allgemeinen gibt es eine offene Struktur mit Flanschflanksverbindung und Deckel.

Wartung des Emaillreaktors

(1) Jede Schicht (regelmäßig) Tour überprüfen Sie, ob der Betriebsdruck, die Temperatur, das Vakuumgrad usw. des Emaill-Reaktors und der Mantel des Reaktors innerhalb des sicheren Betriebsbereichs der Geräte sind (insbesondere der Druck der Reaktormantel erlaubt keinen Überdruck), Rühren Sie bei der Drehung immer auf den Laufgeräusch der Geräte achten, achten Sie darauf, ob die Thermometer-Mantel und das Rühren in der Kammer ungewöhnlich sind.

(2) Gerätebetreiber und Reparaturbetreiber prüfen die Ausrüstung, um die Mittel anzuwenden, um zu sehen, zu berühren und zu hören, das Aussehen zu sehen, den Temperaturanstieg zu berühren und den Klang zu hören, um zu beurteilen, ob die Ausrüstung normal funktioniert, sollten verborgene Gefahren rechtzeitig gemeldet werden.

(3) regelmäßige Wartung des Emaillreaktors

① Nach den Wartungszeitraumbestimmungen des Emaillreaktors wird die Wartung zweimal im Jahr arrangiert, die Zeit ist in der Regel vor und nach dem Frühjahrsfest und während der Reparatur festgelegt.

② Jedes Jahr vor und nach dem Frühjahrsfest werden nur die Thermometer-Hülle und das Einluftrohr des Emaillreaktors demontiert.

② Jedes Jahr während der Reparatur zusätzlich zur Prüfung der Thermometer-Hülle und der Einluftleitung muss auch die Prüfung der Rührpulle, der Innenwand-Emaille des Reaktors, der Reaktorklemme-Hülle-Prüfdruck, der Ölwechsel des Reduktors, die externe Korrosionsschutz des Reaktors und die Kontrolle der Isolierung und Kühlung abgeschlossen werden.

Installationsvorgang

1. Die Hochdruckmaschine sollte drinnen platziert werden. Bei der Ausrüstung mehrerer Hochdruckmaschinen sollten sie getrennt platziert werden. Jeder Operationsraum sollte einen direkten Ausgang zum Außenbereich oder zum Durchgang haben, um sicherzustellen, dass der Ort der Ausrüstung gut belüftet ist.

2. Bei der Installation des Boxendeckels sollte verhindert werden, dass die Dichtungsflächen zwischen den Boxendeckeln aufeinander stoßen. Wenn die Busendeckel vorsichtig an einer festen Position auf den Busenkörper gelegt wird, muss die Hauptmutter mehrmals schrittweise diagonal und symmetrisch angespannt werden. Die Kraft muss gleichmäßig sein und die Busendeckel nicht zur Seite geneigt werden lassen, um eine gute Dichtung zu erzielen.

3, die positive und die Gegenmutter verbinden, nur die positive und die Gegenmutter drehen dürfen, die beiden Kreisbogendichtungsflächen dürfen nicht relativ gedreht werden, alle Muttergeschneide sind montiert, sollten Schmieröl beschichtet werden.

4, Nadelventil Linie Dichtung, nur die Ventilnadel leicht drehen, drücken Sie die Dichtung, um eine gute Dichtung zu erreichen.

5. Verwenden Sie den Rotatorkörper auf der Handscheibe, um zu überprüfen, ob der Betrieb flexibel ist.

Die Steuerung sollte auf dem Arbeitstisch platziert werden, die Arbeitsumgebungstemperatur beträgt 10-40 ° C, die relative Luftfeuchtigkeit ist weniger als 85%, und das Umgebungsmittel enthält keinen leitenden Staub und korrosive Gase.

7. Überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile und die festen Kontakte auf der Platte und der Hinterplatte normal sind, entfernen Sie den oberen Deckel und überprüfen Sie, ob der Kontakt des Steckverbinders locker ist, ob es Schäden oder Rost aufgrund des Transports und der schlechten Aufbewahrung gibt.

8. Der Controller muss zuverlässig geerdet werden.

9. Verbinden Sie alle Leitungen, einschließlich der Stromkabel, der Elektroofenleitung zwischen der Steuerung und der Busse, der Motorleitung und der Temperatursensor- und Geschwindigkeitsmessleitung.

10. Schalten Sie den Luftschalter "Stromversorgung" auf dem Panel ein und die Anzeige sollte angezeigt werden.

11, auf der Anzeige verschiedene Parameter festlegen (wie die oberste Alarmtemperatur, Betriebstemperatur usw.) Drücken Sie dann den Schalter "Heizung", der Ofen wird angeschlossen, während die Anzeige auf dem Schalter "Heizung" leuchtet. Durch die Einstellung des Druckknopfes können Sie die Heizleistung des Ofens einstellen.

Drücken Sie den Schalter "Rühren", den Motor zu mischen, während die Anzeige auf dem Schalter "Rühren" leuchtet, drehen Sie den Knopf "Geschwindigkeitsstellung" langsam, damit sich der Motor langsam dreht, beobachten Sie, ob der Motor sich positiv dreht, wenn der Ausfall fehlerfrei ist, hängen Sie den Gürtel an und starten Sie erneut.

Nach Beendigung des Betriebs kann es natürlich gekühlt, mit Wasser gekühlt oder über den Halter gekühlt werden. Nach dem Temperaturabfall lassen Sie das Druckgas aus dem Busch heraus, so dass der Druck auf den Normaldruck sinkt (das Druckmesser zeigt Null), die Hauptmutter symmetrisch gleichmäßig drehen, die Hauptmutter entfernen und den Buschdeckel vorsichtig entfernen und auf den Halter legen.

14. Jedes Mal, wenn der Betrieb abgeschlossen ist, sollten die Rückstände auf dem Käsenkörper und dem Käsendeckel entfernt werden. Die Hauptdichtung sollte regelmäßig gereinigt und sauber gehalten werden, und es ist nicht erlaubt, sie mit Hartstoffen oder Oberflächenrauen zu wischen.

Reaktor * Edelstahlemaille

(1) Ort der Anlage: der Reaktor sollte in einem hohen Druckbetriebsraum installiert werden, der den explosionssicheren Anforderungen entspricht, bei der Ausrüstung mehrerer Reaktor, sollte er getrennt platziert werden, zwischen den beiden Geräten sollte eine sichere explosionssichere Wand getrennt werden, jeder Betriebsraum sollte einen Kanal und einen Ausgang zum Freien haben, wenn es explosionsgefährdete Medien gibt, sollte sichergestellt werden, dass die Anlage gut belüftet ist.

(2) nach dem Öffnen der Verpackung überprüfen Sie, ob die Ausrüstung beschädigt ist, basierend auf dem Gerätemodell nach dem Bauplan installieren Sie die Ausrüstung und die Ersatzteile nach der Verpackungsliste überprüfen. Wenn es sich um eine Wärmeleitöl-elektrische Heizung handelt, kaufen Sie bitte das entsprechende Modell von Wärmeleitöl nach der verwendeten Temperatur (Hinweis: Wärmeleitöl darf keine Feuchtigkeit enthalten) und öffnen Sie beim Hinzufügen die Füllöffnung auf der Oberseite der Jacke und öffnen Sie die Ölöffnung auf der Oberseite der Jacke. Füllen Sie das Öl nach innen durch die Füllöffnung, während das Öl an der Ölstelle fließt; Anschließend schrauben Sie die Ölöffnung ab und schrauben Sie die Füllöffnung nicht ab, um Druck zu vermeiden.

(3) Installation und Dichtung des Boxenkörpers und der Boxenabdeckung: Boxenkörper und Boxenabdeckung verwenden Dichtungen oder Kegelflächen, die mit dem Draht der Kreisbogenfläche in Kontakt stehen, um eine gute Dichtung zu erzielen, indem die Hauptmutter zusammengedrückt wird. Wenn die Mutter festgezogen wird, muss sie diagonal symmetrisch sein, mehrmals schrittweise verstärkt und gleichmäßig festgezogen werden, so dass die Busendeckel nicht zur Seite geneigt werden kann, um eine gute Dichtung zu erzielen. Beim Spannen der Hauptmutter darf der vorgeschriebene Spannmomentbereich von 40 bis 120 N.M nicht überschritten werden, um zu verhindern, dass die Dichtungsfläche zerstört oder überlastet wird. Die Dichtungsfläche sollte besonders geschützt werden, vor jeder Installation mit einem weicheren Papier oder einem Tuch, um die obere und untere Dichtungsfläche zu wischen, achten Sie besonders darauf, dass Sie nicht die Narben berühren. Bei vernünftiger Bedienung kann es mehr als zehntausend Mal verwendet werden. Nach einer Beschädigung der Dichtungsfläche ist eine Wiederbearbeitung und Reparatur erforderlich, um eine gute Dichtungsleistung zu erreichen. Beim Entfernen der Busendeckel sollte die Busendeckel langsam nach oben und unten angehoben werden, um eine Kollision der Dichtungsfläche zwischen dem Busenkörper und der Busendeckel zu verhindern. Wenn die Dichtung mit Dichtungen (Tetrafluor, Aluminium-Matte, Kupfer-Matte, Asbest-Matte usw.) abgedichtet wird, kann eine gute Dichtung durch Festhalten der Hauptmutter erzielt werden.

(4) Die Installation von Ventilen, Druckmessern und Sicherheitsventilen durch das Festhalten der positiven Gegenmutter, das heißt, um die Dichtung zu erreichen, darf die Kreisbogendichtung der beiden Verbindungsköpfe nicht relativ gedreht werden, müssen alle Schraubverbindungen bei der Montage mit Schmiermittel oder Öl versehen werden, um den Tod zu vermeiden. Benutzung des Ventils: Nadelventil-Leitungsdichtung, nur die Ventilnadel leicht drehen, die Dichtungsfläche drücken, um eine gute Dichtungsleistung zu erreichen, zu viel Kraft zu verbieten, um die Dichtungsfläche nicht zu beschädigen.

(5) nach der Installation der Ausrüstung, eine gewisse Menge an Stickstoffdruck für 30 Minuten, überprüfen Sie, ob es Leckage gibt, wenn es Leckage gefunden wird, bitte Seifenschaum verwenden, um die Leitung und die Leitungsöffnung zu finden, um herauszufinden, nachdem das Gas freigegeben wurde, um festzuhalten, erneut in den Stickstoffdruck-Test durchzuführen, um sicherzustellen, dass keine Leckage nach der normalen Arbeit beginnt.

(6) Wenn die Kühlung gekühlt wird, kann Wasser über die Kühlplatte zur inneren Kühlung verwendet werden, um eine schnelle Kühlung zu verbieten, um eine zu große Temperaturspannung zu verhindern, die zu einem Riss in der Kühlplatte und dem Kesselkörper führt. Bei der Arbeit, wenn die Temperatur im Käsen über 100 ° C ist, sollte die Wasserhülle zwischen dem magnetischen Rührer und dem Käsedeckel durch das Kühlwasser gelangen, um sicherzustellen, dass die Wassertemperatur weniger als 35 ° C ist, damit der magnetische Stahl nicht demagnetisiert wird.

(7) Sicherheitsvorrichtung: mit positiven Bogen Metall Sprengstoff, Material ist Edelstahl, nach Standard GB567-89 "Bogen Metall Sprengstoff technische Bedingungen hergestellt, die Fabrik ist gut getestet, kann nicht freiwillig angepasst werden. Wenn es explodiert ist, muss erneut ersetzt werden, die Ersatzdauer wird von der Gebrauchseinheit gemäß der tatsächlichen Situation dieser Einheit bestimmt, für die nicht explodierte Sprengstoffdruck, die nicht explodiert ist, sollte ersetzt werden, häufig nicht mehr als 80% des unteren Grenzdrucks der Sprengstoffe verwendet werden, sollte der Austausch beachten, dass die Sprengstoffdruck nach oben ist.

(8) Nachdem die Reaktion abgeschlossen ist, kühlt * die Linie ab, entlässt das Gas durch die Rohrleitung nach außen, so dass der Druck im Käsen auf den normalen Druck sinkt, es ist streng verboten, den Hauptschrauben und die Mutter symmetrisch zu entfernen, und dann vorsichtig den Käsen abnehmen (oder den Käsen aufheben) auf den Träger zu setzen, während des Entfernungsprozesses sollte besondere Aufmerksamkeit auf den Schutz der Dichtungsfläche gelegt werden.

(9) Reinigung des Kessels: nach jedem Betrieb mit der Reinigungsflüssigkeit (die Verwendung der Reinigungsflüssigkeit sollte darauf achten, Korrosion des Hauptmaterials zu vermeiden) Reinigung des Kesselkörpers und der Abdichtungsfläche, sollte regelmäßig gereinigt und sauber gehalten werden, nicht mit harten Stoffen oder rauen Gegenständen gereinigt werden dürfen.