Automatisches Reinigungsanalysesystem

Automatisches Reinigungsanalysesystem

Die Schadstoffe auf der Oberfläche der Teile sind hauptsächlich feste Partikel wie Späne, Spuren, Gusssand, Schweißschläge und Schleifmittel. Diese Schadstoffe beschleunigen den Verschleiß der Teile, blockieren die Löcher der Komponenten, so dass die Komponenten die Regulierungsfunktion verlieren, gelangen in den Gleitventilspalt, so dass der Ventilkern feststeckt, verletzen die Oberfläche des Ölzylinders, um Leckage zu erhöhen oder die Leistungskraft zu verringern, beschädigen die Ölverteilungsscheibe der Pumpe, um die Pumpe zu verbrennen oder zu sterben. Wenn diese Situationen auftreten, können die Systemfunktionalität verloren gehen oder * gelähmt werden. Daher ist es notwendig, die Schadstofferzeugung von jedem Detail zu verhindern und zu verringern, damit das installierte System sicher und zuverlässig funktioniert. Leica bringt die industrielle Reinigungskontrolle auf ein ganz neues Niveau. Die Leica DM4M- und DM6M-Reinigungsanalysegeräte ermöglichen die schnelle Bildgebung von verunreinigten Partikeln auf Filtermembranen mittels einer vollautomatischen Analyse, die die Partikelgröße und die Profilanalyse in einem Schritt ermöglicht, ohne mehrere Bildanalysen erforderlich zu machen, und ermöglichen eine schnelle Beurteilung des Schadstoffgrades sowie die Analyse der Schadstoffquelle. Die vollautomatischen Reinigungsanalysegeräte Leica DM4M und DM6M sind zur Oberflächenreinigungsanalyse und Schadstoffkontrolle von Bauteilen geworden*.

Automatisches Reinigungsanalysesystem- Zusammen mit dem vollautomatischen Mikroskop, die Partikel, die auf dem Filterpapier gefiltert wurden, durchführen Sie einen ganzsichtigen Scan, zählen und berechnen Sie die Anzahl und die Verteilung der Partikelgrößen in jedem Korngrößenbereich, erkennen Sie die Größe, die Anzahl und die Verteilung der verunreinigten Partikel, erkennen Sie die Anzahl und die Verschmutzung der verunreinigten Partikel im Schmieröl, für präzise Hydrauliksysteme wird die Verschmutzung von Festkörpern den Verschleiß der Kontrollelemente verschärfen, für transparente Systeme wird die Verschmutzung von Festkörpern den Verschleiß von Lagern verschärfen.

Häufig verwendete Methoden zur Messung der Reinigkeit:

Wiegemethode

Die Wiegemethode ist eine häufig verwendete Methode zur Messung der Reinheit von Schwärzen in der industriellen Produktion und Versuchen. Sein Bestimmungsprinzip besteht darin, eine bestimmte Anzahl von Proben unter bestimmten Bedingungen zu reinigen, dann wird die gereinigte Flüssigkeit durch die Filterfolie vollständig filtriert, die Verschmutzung wird auf der getrockneten Filterfolienoberfläche gesammelt, die Filterfolie wird wieder vollständig getrocknet, entsprechend der Analysewage, um die Filterqualität vor und nach der Filterreinigung zu berechnen, berechnen Sie ihren Zusatzwert, nämlich die Masse der Festpartikel-Schadstoffe auf der Probe.

Mikroskopie (Anzahl der Partikelgrößen)

Dies ist eine neue Methode zur Messung der Teilereinigkeit. Das Grundprinzip besteht darin, dass die Schadstoffpartikel je nach der untersuchten Oberfläche unterschiedliche Lichtabsorption oder -streuungsraten haben. Die Testmethode besteht darin, eine bestimmte Anzahl von Teilen unter bestimmten Bedingungen zu waschen, die Reinigungsflüssigkeit durch den Filterfilm vollständig zu filtern, die Verschmutzungen werden auf der Filtermembranoberfläche gesammelt und die Filtermembrane getrocknet, mit dem Mikroskop (die Gute Ausrüstung ist ein Bilderkennungs- und Analysegerät mit der Aufnahmefunktion) unter Lichtbeleuchtung zu erkennen, die Verschmutzungspartikel nach der Partikelgröße und -menge zu zählen, um die Festpartikel-Schadstoffergebnisse der gemessenen Objektteile zu erhalten. Dies ist eine Reinigungsprüfmethode, die sich für die Quantifizierung der Präzisionsreinigung eignet, insbesondere für die Erkennung kleiner Partikel und farbiger Verunreinigungen.