Hybridisierte Polymere Spezialbeschichtungen Korrosionsschutz

Hybridisierte Polymere Spezialbeschichtungen Korrosionsschutz

Hybridisierte Polymere Spezialbeschichtungen Korrosionsschutz

Hybridisierte Polymer Antikorrosionsbeschichtung ist eine gute Leistung der Antikorrosionsbeschichtung, ist das Produkt der Entwicklung der Zeit, jetzt Glasskala Beschichtung Antikorrosion und Schornstein Antikorrosion verwendet Antikorrosionsbeschichtung kann nicht die Nachfrage der Hersteller nach Antikorrosion erfüllen, eine hohe Energieeffizienz ist nicht einfach zu fallen, die Verwendung von dauerhafteren Materialien im Einklang mit der historischen Entwicklung des Trends entstand, die USA haben lange erfunden und in Betrieb genommen, China folgt seinem Tempo Einführung begann in Kraftwerken und anderen Bereichen der Antikorrosion zu verwenden. Dongfang Vanten Antikorrosion Co., Ltd. ist derzeit ein inländischer Hersteller der Einführung von Technologien, die mit der Herstellung von Hybridisierten Polymer-Antikorrosionsbeschichtungen beginnen. Und im August 2017 begann die Produktion in Betrieb, seine Testergebnisse zeigen, dass die Vorteile der hybriden Polymer-Spezialbeschichtungen tatsächlich deutlich besser sind als die Wirkung der Glasschalen, unabhängig davon, ob sie mit Stahlkonstruktionen, Ziegeln und Beton kombiniert werden können. Bessere Korrosionsschutz*.
Polymer-Antikorrosivbeschichtung Baumethode: Zuerst nach dem Abbau der alten Innenkleidung der Innenwand des Schornsteins, die Innenwand des Schornsteins mit Polymermörtel für die Reparatur und die Gleichung, nach der Beschichtung des Bodens und der Beschichtung des Hybridisierten Polymermaterials zur Antikorrosivbeschichtung.
Vorteile: Es ist korrosionsbeständig und hat eine Lebensdauer von bis zu 10 Jahren.
Nachteile: geringfügig hoch! Allgemeine Fabrikeinheiten können kaum akzeptiert werden.

Gute Haftung, keine Haut nicht abfallen, korrosionsschutz ist gut. Gemäß der GB / T9286-89-Prüfnorm wird die Haftung auf Stufe 1 festgelegt. Festgehalt: Der Festgehalt ist eine Garantie für verschiedene Beschichtungen. Der Feststoffgehalt hängt direkt von der Schichtdicke, dem Verbrauchsquote und dem wirtschaftlichen Nutzen ab. Nach der Prüfmethode GB / T1725-89 werden drei Arten von Beschichtungen vorgeschrieben. Rauchgas-Korrosionsschutzbeschichtung Trocknungszeit: Bezug auf andere Unternehmensstandards, gemäß der GB / T1728-89-Norm bestimmt: Oberflächentrocknen ≤4h, wirkliche Rauchgas-Korrosionsschutzbeschichtung Schlagfestigkeit: Schlagfestigkeit Messung der Schlagfestigkeit der Lackfilm. Nach GB / T1732-93-Prüfmethode ist 50hg / cm vorgeschrieben. Flexibilität der Rauchgas-Korrosionsschutzbeschichtung: Die Flexibilität ist die Aufrechterhaltung der Lichtintegrität der Lackfilm und erlaubt es seiner Lackfilm zu deformieren, GB / T1732-89 Prüfmethode ist 1 mm festgelegt.