Anorganische Isolierungsmörtel (Einzelkomponenten)

1. Die Gründe für die Auswahl einer einzigen Komponente komplette Set von Glas Mikroperlen anorganische Isolierungsmörtel Ausrüstung

Im Gegensatz zu zwei-Komponenten-Polybenzen-Partikel-Isolationsmörtel, zwei-Komponenten-Glas-Mikroperlen-Isolationsmörtel aufgrund der begrenzten Rühren-Mischungsbedingungen auf der Baustelle und der ungeeigneten Bedienungsweise der Arbeiter kann leicht zu mehr Schäden an den Glas-Mikroperlen führen, so dass die Trockengedichte des Masses übersteigt ist, der Wärmeleitfähigkeit übersteigt ist, während die Wasseraufnahme von Glasperlen erhöht wird, erhöht sich auch die Gefahr, dass die gesamte Isolationsschicht trocken zusammenbricht und leere Trommeln.

Gleichzeitig, nach einer Vielzahl von Experimenten und Baustellen bestätigt, dass die Fabrik mit einer ungeeigneten Mischmaschine oder Rühren Methode Mischen Einkomponente anorganische Wärmemörtel, selbst verursacht eine große Menge an Zerstörung der glasierten Mikroperlen, von der Einkomponente trockenes Pulver zu Rühren auf der Baustelle Wasser zu rühren, die Gesamtbrechrate der glasierten Mikroperlen ist viel größer als die Brechrate auf der Baustelle der zweikomponenten Materialien in der richtigen Zuführreihenfolge und unter den Bedingungen der Wasserrührzeit zu rühren, kann auch nicht die anorganische Wärmemörtel zu den wichtigsten Vorteilen der einzelnen Komponenten machen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die richtige Glasiermikroperlen-Isolierungsmörtelmischer und -Mischer mit einer Einzelkomponentenproduktionsmethode zu wählen!

II. Rohstoffreferenz und Leistungsanforderungen für die Herstellung von anorganischen isolierten Einkomponentengrosen

Anhang:DB51 / T5061-2008 "Technische Verfahren für die Isolierung von Mikroperlen-Gebäuden auf Zementbasis"
Anforderungen an die Leistung von expandierenden Polymerisierten Mikroperlen

TabellenanalyseDie Stapeldichte, die Zylinderdruckstärke und die Volumenabsorption widersprechen einander!

• Kleine Stapeldichte, wie 80kg / m³Größe (12,5 m)³/ Tonne), eine große theoretische Baufläche pro Tonne; Aber aufgrund der kleinen Druckstärke der 玻rierten Mikroperlen-Zylinder, der hohen Volumenabsorptionsrate, der einfache Absorption und Zerkleinerung beim Rühren und Auftragen, ist die Baufläche klein und die Mortsqualität schlecht.
• Große Stapeldichte wie 130 kg/m³Kleine Größe (7,7 m)³/ Tonne), die Volumenabsorption ist kleiner, die Zylinderdruckfestigkeit ist größer, das Rühren und Auftragen ist nicht einfach zu zerkleinern, aber die theoretische Baufläche pro Tonne ist klein, die Materialkosten der Zubereitung sind hoch, und die Wärmeleitfähigkeit des glasierten Mikroperlen-Isolierungsmörtels ist mehr als eine Versuchsverordnung, um die Anforderungen zu erfüllen!

- Basierend auf Testdaten, Bauerfahrungen und Kostenprüfung sollte die optimale Stapeldichte von Expansionsglasierten Mikroperlen 110 kg / m betragen³(Die Zylinderdruckstärke und die Volumenabsorptionsrate können den Anforderungen entsprechen) Alle Indikatoren für die Herstellung von anorganischen Isolationsmörteln können den Prozessanforderungen entsprechen und die Kosten optimal sind. Dies ist auch der Konsens, dass die Hersteller von Glasperlen jetzt 11kg / Beutel produzieren (dh 0,1m pro Beutel)³、 11kg， 10 Beutel für 1m³、 110 kg）， Aber ist das tatsächliche Volumen von 11 kg in einem Beutel 0,1 m?³Der Käufer muss auch selbst identifizieren, außerdem in Verbindung mit der derzeitigen Produktionsanlage für anorganische Isolierungsmörtel in der südwestlichen Region und der Rühreinrichtung auf der Baustelle empfehlen wir, 110 ~ 130 kg / m zu verwenden.³ Glasierte Mikroperlen.

3. Einkomponente Glas Mikroperlen anorganische Isolierungsmörtel Ausrüstung Hauptbestandteil

Einkomponente Glasierte Mikroperlen anorganische Wärmemörtel Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Klebstoffpulver Mischsystem und Wärmemörtel Mischsystem; Das Mischsystem besteht aus Rohstoffspeicherbehältern, Fördersystemen, Gewichtsmesssystemen, zu mischenden Lagern, Mischmaschinen, Fertigproduktelagern, Verpackungsmaschinen (Zubehör zur Herstellung anderer Mörtel), Staublösungssystemen, Plattformen usw. Das Isoliermörtelmischsystem besteht aus einem Fördersystem (einschließlich einer Gaszufuhreinrichtung), einer Gastrenneinrichtung, einem Gewichtsmesssystem, einer Warte-(Vor-)Mischeinrichtung, einer Mischmaschine, einem Fertigproduktlager, einer Verpackungsmaschine, einem Staubentfernungssystem, einer Plattform usw.

1. Rohstoffspeicher：

• In der Fertigungslinie für anorganische Isolierungsmörtel mit glasierten Mikroperlen werden Rohstoffe wie Zement, Sekundärpulver oder schweres Kalziumpulver gelagert. Zement und Schüttkohleasche der zweiten Klasse werden mit Schütttankwagen aufgeladen, schweres Kalziumpulver wird mit einem Truhlheber aufgeladen.
• Kleine Mengen an Additiven können in kleinen Speicherbehältern zur Lagerung von Klebstoff, HPMC, PP-Fasern, Holzfasern usw. verwendet werden. Kleine Komplettgeräte mit geringem Automatisierungsgrad können manuell eingesetzt werden.
• Rohstoffspeichertanks bestimmen die Größe des Volumens basierend auf der Größe der Produktion; Speichertanks werden in der Regel vertikal installiert, um den Materialtransport zu erleichtern. Um Materialverstopfungen zu verhindern, werden in der Nähe der Ausgänge Hilfssysteme installiert.
• Der Schütttankwagen erzeugt einen hohen Druck im Tank, wenn er in den Tank geladen wird, um zu verhindern, dass der Druck zu hoch ist und den Tank beschädigt, und im Inneren des Tanks ist eine Druckreduzierungseinrichtung und eine Staubentfernungseinrichtung auf der Oberseite des Tanks vorhanden.

2. Transportsystem

Es gibt viele Arten des Materialtransports, bei der Herstellung von anorganischen Isoliermörteln mit Glasperlen verwenden wir in der Regel Spiralförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförderförde Das Volumen des Rohstoffspeichertanks ist groß, in der Regel im Freien platziert, um sicherzustellen, dass das Material im Transportprozess nicht von der Außenwelt beeinflusst wird, einschließlich Wind, Regen und anderer Beschädigungen des Materials, ist das Material mit einem Spiralförderer am sichersten und zuverlässigsten transportiert.

Ein Schraubenförderer besteht aus einem Körper, einem Endlager, einem Zwischenlager, einem Elektromotor, einem Reduktor usw. Der Spiralförderer hat zwei Arten von Horizontalförderung und Neigungsförderung, um die Genauigkeit der Gewichtsmessung zu gewährleisten, wird in der Regel die Neigungsförderungsmethode verwendet, und die Spiralförderung ist niedriger als die Ausgangsöffnung. Die Motorleistung des Spiralförderers wird durch die Förderleistung, den Neigungswinkel und die Spirallänge berechnet, und die Förderleistung wird durch den Neigungswinkel der Spirale, die Materialdichte, die Drehzahl usw. berechnet. Daher ist die richtige Auswahl des Spiralförderers für die Stabilität des gesamten Systemprozesses sehr wichtig. Die Spiralförderer haben jedoch die Nachteile des Lagers und der schweren Reinigung. Um die nachteiligen Auswirkungen dieser Nachteile zu reduzieren, haben wir an den richtigen Stellen des Spiralförderers eine Reinigungsöffnung eingebaut.

Bindenheber verwenden in der Regel Bandheber, Modelle sind: D160, D250, D350, D450, Hebehöhe von 4 bis 30 Metern; Die Hubmenge variiert von 3 bis 70 Kubikmeter pro Stunde; Der maximale Durchmesser für die Förderung von körnigen Materialien beträgt bis zu 55 mm.

In der Phase der Glasierung von Mikroperlen im Zwei-Schritt-Mischprozess wird die Brechrate der Glasierung von Mikroperlen erheblich reduziert. Das gesamte System kann verschiedene Rohstoffe genau und automatisch entsprechend der Rezeptur messen, um den Arbeitsaufwand und die Umweltverschmutzung zu reduzieren und die Qualität der isolierten Mörtelprodukte zu gewährleisten.

3. Gewichtsmesssystem für Zutaten：

Bestehend aus einer Dosierwaage, einem Förderschraubenförderer, einer Förderschraubenförderer, einem Computersteuerungssystem, einer Einrichtung für die Eingabe von Kleinmengen. Die Gewichtsmessung erfolgt durch mehrere Rohstoffförderspiralen, um das Rohstoff in der festgelegten Reihenfolge in die Messwaage zu transportieren, jede Art von Rohstoff wird nach dem festgelegten Gewicht in der Reihenfolge transportiert, nachdem das Gewicht des A-Materials erreicht wurde, wird der Start und der Stopp der A-Material-Spirale direkt vom Gewichtsmessgerät gesteuert, dann wird die B-Material-Förderspirale gestartet, nachdem das Gewicht des B-Materials erreicht wurde, wird die B-Material-Spirale geschlossen und die C-Material-Spirale gestartet, so dass die Messgenauigkeit weitgehend gewährleistet wird. Nach der Gewichtsmessung verschiedener Rohstoffe für die Produktion anorganischer Isolierungsmörtel werden alle Rohstoffe durch die Abgabespirale des Messwerts in den Trommelheber transportiert, während der Trommelheber gestartet wird, um die Rohstoffe in das auf dem Host gelegene Lager zu schicken, an dem die Gewichtsarbeit der Rohstoffe abgeschlossen ist.

4. Mischsystem：

Anorganischer Isolationsmörtel für die Mischmaschine:

A、 Hohe Gleichmäßigkeit der Mischung: Es kann eine gleichmäßige Mischung verschiedener Pulver in Klebstoff-Pulver erfüllen, insbesondere HPMC und andere Spuren-Additive, die nur etwa 2 kg zugesetzt werden.

B、 Die Dispersionsfähigkeit der Fasern ist gut: Sie können die Fasern auftrennen, so dass sie gleichmäßig in dem Klebstoffpulver verteilt werden, ohne sich zu verbinden.

C、 Bei der Mischung von Klebstoffpulver und glasierten Mikroperlen hat die Mischmaschine eine möglichst geringe Zerbrechungswirkung, um die ursprüngliche Stapeldichte, die Zylinderdruckstärke und die Volumenabsorption der glasierten Mikroperlen zu erhalten.

Mit der herkömmlichen hohen Mischeffizienz und Gleichmäßigkeit der Doppel-Achs-Paddle-Mischer, Plügmesser-Mischer oder Brechen kleine Doppel-Kegel-Mischer, V-Typ-Mischer können nicht gleichzeitig die oben genannten 3 Bedingungen erfüllen, daher hat Sichuan Yongtong Mechanical Mortar Technologiegruppe speziell zwei Methoden zur Mischung verarbeitet, mit einer schwerkraftlosen Mischer mit Hochgeschwindigkeits-Flugmesser oder Plügmesser-Mischer für die Mischung von Klebstoffpulver, während die Entwicklung der Brechen-Wirkung ist sehr niedrig, kontinuierlich produzierbare große Volumen-Horizontalrollenmischer für die Mischung von Klebstoffpulver in der zweiten Stufe und anorganischen verglasten Mikroperlen. Das Klebstoffpulver, das durch eine schwerkraftfreie Mischmaschine gemischt wurde, wird in den Horizontalrollenmischer eingegeben, um mit den leichten glasierten Mikroperlen vorgemischt zu werden, die vom Wind zugeführt werden, und dann nach und nach in den Horizontalrollenmischer entladen, um kontinuierlich zu mischen und auszugeben. Durch die Mischung zweier Gruppen nach bestimmten Parametern können kontinuierliche Produktion und Effizienz maximiert werden.

5, Glasierte Mikroperlen anorganische Wärmemörtel Verpackungsmaschine：

Leichtes Material mit Ventil Tasche Verpackung Geschwindigkeit zu langsam, empfehlenswert ist, eine offene Tasche Verpackungsmaschine, nach der Tasche nähen.

6, Beutel-Impuls-Staub-Entfernungssystem：

Zur Recycling von Staub in der Produktionslinie für Trockenmortel, um die Umwelt zu schützen. Die Rohrleitung befindet sich in der Regel im Zementlager, an der Förderöffnung des Hebers usw.

7. PLC-Steuerungssystem

Es können verschiedene Parameter über das automatische Steuersystem der SPS festgelegt werden, um die Produktivität der gesamten Anlage für anorganische Isolierungsmörtel mit glasierten Mikroperlen zu verbessern und den Arbeitsaufwand zu reduzieren.