Abgasreinigungsmaschine

Optron Abgasreinigungsmaschinen, die den "Zeolit-Rotationsansorption-Konzentration + Entbindung + katalytische Oxidationsverbrennung" -Prozess verwenden, können die Luftmenge und die Konzentration breit sein, können komplexe organische Abgase verarbeiten, können die Anforderungen an die Abgasverwaltung von intermittenten und kontinuierlichen Arbeitsbedingungen bewältigen, die Luftmenge von 2000 Nm³ / h bis 100.000 Nm³ / h verarbeiten, der Konzentrationsbereich kann nur von 50 mg / m³ bis 1200 mg / m³ sein, ein breiter Anpassungsbereich, niedrige Betriebskosten. Die Reinigungsbehandlungseffizienz ist hoch, bis zu 99%, um das Problem der organischen Abgase effektiv zu lösen.

Die Konzentrationsrottor-katalytische Verbrennungsmaschine verwendet den "Zeolit-Rotor-Adsorptionskonzentration + Entbindung + katalytische Oxidationsverbrennung" -Prozess.

Unter normalem Betriebszustand erreicht das Abgas unter der Wirkung des Ventilators die Standardemission nach der Adsorption durch das Rotationsrad. (Reinigungsprozess)

Nach einer gewissen Zeit der Adsorption wird das Molekülsieb durch eine Heißluft-Deadsorptionsregeneration durchgeführt, um seine Adsorptionseigenschaften wiederherzustellen. (Regenerationsprozess)
Die entbindeten VOC-Moleküle werden durch katalytische Verbrennung abgebaut und dann freigegeben. (Verbrennungsprozess)

Prozessprinzip:

Die Konzentrationsrottor-katalytische Verbrennungsmaschine verwendet den "Zeolit-Rotor-Adsorptionskonzentration + Entbindung + katalytische Oxidationsverbrennung" -Prozess.
VOC-Abgase werden durch einen Filter gefiltert, um den Lacknebel, den Lackschlummer usw. aus dem Abgas zu entfernen, um die Lebensdauer des Rotators zu erhöhen und die Wartungskosten in der späteren Phase zu reduzieren. Das Zeolit-Sieb adsorbiert das konzentrierte Rotor, dessen Dichtsystem in zwei Teile verarbeitet und regeneriert wird, und die langsame Rotation des Rotors macht den Adsorptionsprozess vollständig kontinuierlich. Wenn das Abgas durch den Behandlungsbereich geht, wird die Abgaskomponente durch das Adsorptionsmittel im Rotor adsorbiert, das Abgas wird gereinigt und entleert, und das Rotor neigt allmählich zur Adsorptionssättigung. Gleichzeitig wird in der Regenerationszone die hohe Temperatur durch das adsorbierte gesättigte Rotor durchgeführt, das adsorbierte Abgas wird von der hohen Temperatur entfernt und so die Absorptionsfähigkeit des Rotors wiederhergestellt, das adsorbierte hohe Temperaturgas gelangt in die RCO-Oxidationsanlage zur Oxidationsbehandlung.
Rotierendes Adsorptionsrotor bei der Arbeit, der Adsorptions- und Entbindungsprozess ist kontinuierlich durchgeführt, die Entbindung der konzentrierten Abgaskonzentration schwankt gering, um die Konzentrationsschwankungen zu vermeiden, die durch das feste Adsorptionsbett bei der Entbindung entstehen, um den stabilen und sicheren Betrieb des gesamten Systems zu kontrollieren und die Stabilität der Wärmeausgabe der nachfolgenden Behandlungseinheit zu gewährleisten.
Dieser Prozess verwendet Zeolit-Molekülsieb-Adsorption-Reinigung, kombiniert mit Heißluft-Deadsorption-Regeneration, nach der Konzentration von VOC mit katalytischer Verbrennung zu behandeln, um die Anforderungen der Standardemission zu erfüllen.

Vorteile:

Integriertes Design: Standardisiertes, modulares Design, das die Demontage und den Transport erleichtert; Reduzierung der Arbeits- und Transportkosten, hohes Kostenverhältnis und niedrige Inputkosten.
● Strukturelle Anordnung ist vernünftig: Die Anordnung der Prozessstruktur, die wichtigsten Wärmeabkühlungsteile (Luftrohre, Wärmetauscher usw.) nach außen, löst die gegenwärtige zu hohe Innentemperatur in der Industrie, die nicht leicht zu kühlen ist.
● Molekuläres Siebmedium: Ersetzen Sie Aktivkohlemedium durch hydrophobes Molekuläres Sieb, um das Problem der Adsorption, der hohen Temperaturentbindung (Sicherheit) und der gefährlichen Abfälle auf Wasserbasis zu lösen;
● Zwischenzeitliche Entbindung: kann sich an unsichere Luftmengen, variierende Konzentrationen und unregelmäßige Betriebsbedingungen anpassen, d. h. geöffnet werden;
● Niedrige Betriebskosten: niedrige Kosten für den täglichen Betrieb und die Wartung, die Abbindung von regenerierter Restwärme, einfache Handhabung und sichere Kontrolle;
● Dual-Energie-Management: Intelligent + Energieeinsparung, das System verfügt über automatische Steuerung, Selbstdiagnose, automatische Alarm und andere Funktionen, um intelligentes Management und Wartung zu erreichen.

Anwendungsbereich: