Gebrauchte Edelstahl Mischbehälter Preis

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Der Mischbehälter kann auch als Wasserbehälter bezeichnet werden und wird in den Bereichen Beschichtungen, Medizin, Baustoffe, Chemie, Pigmente, Harze, Lebensmittel und Forschung weit verbreitet. Die Anlage kann nach den Prozessanforderungen der Benutzerprodukte aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Materialien hergestellt werden und Heizung und Kühlung einrichten, um verschiedene Prozess- und Produktionsanforderungen zu erfüllen. Die Form der Heizung hat die elektrische Heizung der Mantel, die Beheizung der Platte, die Struktur der Anlage ist vernünftig, der Prozess *, langlebig und hat einfache Bedienung, einfache Verwendung und andere Merkmale, die ideal sind für chemische Geräte mit geringen Investitionen, schneller Produktion und hohem Ertrag.

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Produktstruktur
Struktur des Rührkanters: Der Rührkanter besteht aus einem Rührkanter, einem Rührkanterdeckel, einem Rührer, einem Lager, einer Antriebseinrichtung, einer Wellendichtungseinrichtung usw. Es kann auch eine Heizungs- oder Kühleinrichtung entsprechend den Prozessanforderungen konfiguriert werden.
Wählende Materialien wie Rührkörper, Rührkörper-Deckel, Rührer, Wellendichtung und andere können nach unterschiedlichen Prozessanforderungen mit Kohlenstoffstahl oder Edelstahl hergestellt werden. Der Rührbank und der Rührbankdeckel können mit Flanschdichtung oder Schweißverbindung verbunden werden. Der Rührtank und der Rührtankdeckel können entsprechend den Prozessanforderungen die Zuführung, Ausgabe, Beobachtung, Temperaturmessung, Druckmessung, Dampfdestillation und sichere Entleerung öffnen. Die obere Abdeckung des Rührkanters ist mit einem Antrieb (Motor oder Getriebe) versehen, der den Rührer im Rührkanter durch eine Antriebswelle antreibt. Die Wellendichtungseinrichtung kann in einer Vielzahl von Formen wie Maschinendichtungen oder Füllstoffen, Labyrinthdichtungen und anderen (je nach Bedürfnissen des Benutzers bestimmt) sein. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen des Herstellungsprozesses des Benutzers kann der Rührer in einer Vielzahl von Formen wie Pulse, Anker, Rahmen und Spirale konfiguriert werden. Bei weiteren Anforderungen können Sie sich an die Fabrik wenden und ein anderes Design erstellen.
Rührwelle
Die Kraft des Motorausgangs in der Rühreinrichtung wird über die Rührwelle an den Rührer übertragen, daher muss die Rührwelle ausreichend stark sein. Gleichzeitig muss die Rührwelle sowohl mit dem Rührer verbunden sein als auch durch die Wellendichtungseinrichtung sowie Lager, Kupplungen und andere Teile, so dass die Rührwelle auch eine vernünftige Struktur, eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine Toleranz hat.
Abhängig von der Stützsituation kann die Rührwelle in Arm- und Einspann-Typ unterteilt werden. Zwischenlager oder Bodenlager werden nicht in der Rühreinrichtung eingestellt, so dass Wartung und Reparatur einfach sind, insbesondere für biologische, Lebensmittel- oder Medikamentenrühreinrichtungen mit hohen Reinigungsanforderungen, die die Komponenten in der Anlage reduzieren, daher sollten sie bevorzugt verwendet werden.
Innere Komponenten
Dazu gehören Blende, Scheiben, Stromleiter, Gasverteiler usw.
Um das Drehphänomen der Flüssigkeit im Rührerbehälter zu beseitigen, so dass die gerührte Flüssigkeit nach oben und nach unten dreht und eine gleichmäßige Mischung erreicht, ist es normalerweise erforderlich, den Behälter wieder zu rühren. Normalerweise beträgt die Breite des Blocks etwa 1/12 bis 1/10 des Durchmessers des Behälters, wobei Zubehör wie Thermometer, Wärmeübertragungsschlangenrohre oder verschiedene Stützkörper auch eine gewisse Rolle des Blocks spielen können, aber oft nicht die "Full-Block-Bedingungen" erreichen. In der Regel erhöhen Sie die Anzahl der Blende, um ihre Breite zu messen, wird der Stromverbrauch auch erhöht, aber nach der Erhöhung auf einen bestimmten Wert wird der Stromverbrauch nicht mehr erhöht, zu diesem Zeitpunkt wird der Arbeitszustand als "Full-Blende-Bedingungen" bezeichnet.
Im Rührerbehälter kann die Flüssigkeit entlang aller Richtungen zum Rührer fließen, die Länge der Flüssigkeit ist unterschiedlich, wenn die Geschwindigkeit und Richtung des Rückflusses gesteuert werden müssen, können Strömungsleiter verwendet werden, wenn die Bedingungen bestimmt werden. Der Zylinder ist ein Zylinder mit oberen und unteren Öffnungen, der in einem Behälter installiert ist, der in der Rührermischung eine leitende Rolle spielt, die sowohl den Rührengrad der Flüssigkeit im Behälter als auch die direkte Schnittwirkung des Rührers auf die Flüssigkeit verbessern kann, und eine gewisse Kreislaufströmung verursacht, so dass die Flüssigkeit im Behälter durch den starken Mischbereich des Zylinders passieren kann, um die Mischeffizienz zu verbessern. Nach der Installation des Zylinders wird der Kreislaufweg begrenzt und die Möglichkeit eines Flüssigkeitskurzschlusses verringert. Stromleiter werden hauptsächlich für Antriebs-, Schrauben- und Turbinenrührer verwendet.
Achsverdichtung
Die Wellendichtung ist ein wichtiger Bestandteil der Rühreinrichtung. Die Wellendichtung gehört zu einer dynamischen Dichtung, deren Rolle darin besteht, sicherzustellen, dass die Rühreinrichtung in einem gewissen positiven Druck oder Vakuumzustand ist, um die Entflucht des gerührten Materials und das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern, so dass nicht alle Typen von Drehwellendichtungen in der Rühreinrichtung verwendet werden können. In Rühreinrichtungen sind die häufig verwendeten Achsdichtungen Flüssigkeitsdichtungen, Füllstoffdichtungen und mechanische Dichtungen.
Flüssigkeitsdichtung

Verpackungsdichtung
Es ist eine Rotationsdichtung, die früher von Rührgeräten verwendet wurde, mit den Vorteilen der einfachen Struktur, niedrigen Herstellungsanforderungen und einfacher Wartung. Aber seine Füllstoffe sind leicht zu verschleißen, die Dichtungszuverlässigkeit ist schlecht, in der Regel nur für reguläre oder niedrige Druck niedrige Drehzahl, nicht-korrosive und schwach korrosive Medien geeignet, und erlauben regelmäßige Wartung der Rühreinrichtung.

Mechanische Dichtungen bieten im Vergleich zu Füllstoffdichtungen folgende Vorteile:
1, Dichtung ist zuverlässig, in * Betrieb versiegelt Zustand ist stabil, Leckage ist sehr klein, die Leckage ist nur etwa 1% der Füllstoffdichtung;
Lange Lebensdauer, in Öl und Wasser Medien können in der Regel bis zu 1-2 Jahre oder länger, in chemischen Medien können in der Regel mehr als ein halbes Jahr arbeiten;
3, niedriger Reibungsleistungsverbrauch, die Reibungsleistung beträgt nur 10-50% der Füllstoffdichtung;
4, die Achse oder die Achsenhülle sind im Wesentlichen nicht verschleißt;
5, lange Wartungszeit, kann nach dem Verschleiß der Endfläche automatisch kompensiert werden, in der Regel ist keine regelmäßige Reparatur erforderlich;
6, gute Vibrationsbeständigkeit, nicht empfindlich für die Vibration, die Verschiebung der Drehachse und die Verschiebung der Achse gegenüber der Dichtung;
7, ein breiter Anwendungsbereich, kann für die Dichtung von hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, hohem Druck, Vakuum, verschiedenen Drehfrequenzen und einer Vielzahl von korrosiven Medien und abrasiven Medien verwendet werden.
Gerade aufgrund der oben genannten Vorteile der mechanischen Dichtung wird sie in Rühreinrichtungen weit verbreitet.