Eine gebrauchte Jacke, ein Kleidungsstück, ein ausgetauschtes Haustextil, wird oft in den Mülleimer geworfen und schließlich auf Deponie oder verbrannt. Seit langem ist es eine Herausforderung, diese komplexen, farbenfrohen Abfälle aus Polyestertextilien stabil und wirtschaftlich in hochwertige neue Fasern zu reduzieren und zu einer kommerziellen Textil-to-Textile (T2T) geschlossenen Kreislaufproduktionslinie zu bauen.
Anhui Xin Denli Umweltschutz Technologie Co., Ltd.Es ist eines der Unternehmen, die dieses Problem lösen. Basierend auf der eigenständigen Iteration von Ethanol-Alkohol-BHET-Kernprozess und der exklusiven Schmelze-Direkt-Textil-Recycling-Technologie, hat das Unternehmen wirklich die gesamte kommerzielle Verbindung von "Abfälligen Textilien - Monomerreduktion - Native-Fasern" eröffnet, um die T2T-Technologie der chemischen Recycling zu verabschieden, um Skalierung, Stabilisierung und Marktproduktion zu erreichen.
Der neue Denli, der gerade die 2026 YarnExpo Herbst-Winter-Garn-Ausstellung beendet hat, wird am 11.-13. November 2026 mit T2T Chemical Method Recycling Technologie und innovativen Produkten die dritte Asia Pacific Textile and Clothing Supply Chain Expo (APTEXPO2026) präsentieren, um das neue Denli-Programm "neue Fasern aus Abfällen" vor der globalen Lieferkette zu stellen.
Tief nach innen,
T2T-Kreislauf-technische Barrieren überwinden
Vom Nichts zum schnellen Aufstieg ist das schnelle Wachstum von Anhui Xin Dengli Environmental Protection Technology Co., Ltd. nicht über Nacht. Das Unternehmen hat sich seit Jahren im Bereich der T2T-Recyclingtextilen engagiert und das Geschäftslayout wurde wiederholt aktualisiert. Heute befindet sich die Fabrik in der Wirtschaftsentwicklungszone von Jinjia County in Anhui und umfasst eine Fläche von mehr als 200 Hektar mit einer Gesamtkapazität von 110.000 Tonnen pro Jahr.
T2T steht für Textile to Textile, also „Abgebrachte Textilien – Neue Textilien“.
"Im Gegensatz zu den traditionellen physikalischen Recyclingwegen mit Plastikflaschen als Rohstoff ist die T2T-Chemie-Recyclingtechnologie von New Denley vollständig kompatibel mit Abfallkleidung, Haustextilgeweben und anderen Abfalltextilmaterialien, die durch den Produktionsprozess von Kleidungsfabriken und Gewebefabriken erzeugt werden, um den Mehrwert von Abfalltextilmaterialien zu maximieren. ”Direktor des Unternehmens Liu NingVorstellung.
Hinter diesem ausgereiften Massenproduktionssystem stehen die jahrelangen technischen Niederschläge und wiederholte Versuche und Fehler des Unternehmens. 2019-2022 wurde New Denli bereits in der Goldmühle gestaltet, zu diesem Zeitpunkt war der Recyclingprozess noch nicht reif und das Projekt konnte nicht tatsächlich in Produktion treten; 2022 wird eine Wende eingeleitet, basierend auf der Iteration von Technologien wie künstlicher Intelligenz und der Landung von ausgereiften Prozesspaketen, haben Unternehmen eine neue Runde systematischer technischer Demonstrationen abgeschlossen, um die Machbarkeit des T2T-chemischen Regenerationsprozesses in der Massenproduktion zu bestätigen; Im Jahr 2023 sind die Kernprozesse und Technologien der BHET Chemical Method Regeneration auf dem Boden gelandet und das Projekt ist wirklich verwurzelt.
„Das Team hat sich in den nächsten zwei Jahren an der wiederholten Inbetriebnahme und Optimierung des BHET-Ethylenololysationsprozesses konzentriert, bis die Produktionslinie stabil in Betrieb war. Liu Ning sagte, dass der BHET-Ethyl-Alkol-Prozess die Kerntechnologie des Unternehmens und ein bahnbrechender Prozess in der Industrie ist.
Die wissenschaftliche Grundlage dieses Verfahrens besteht darin, die chemische Struktur des PET-Polyesters genau anzupassen - PET wird aus "Ethanol (EG) + Parabenzol (PTA)" zusammengefasst. Durch die umgekehrte Depolymerisationsreaktion der Ethanolalkohollösung wird der Prozess selektiv die Esterbindung der Abfallen-Polyester-Makromolekularkette brechen, allmählich in BHET (Perbenzol-Dioxid-Dihydroxyethylester) Monomer, dann gereinigt, nachpolymerisiert und geformt, aufgrund der chemischen Eigenschaften des Polyestermaterials selbst, um die "Wiederherstellung" auf molekularer Ebene zu erreichen, im Vergleich zu den herkömmlichen Pfaden ist der Energieverbrauch niedriger und umweltfreundlicher.
Basierend auf diesem Kernprozess, das Unternehmen wieder durchbrechen Industrie Engpässe, Boden Schmelze Direktspinn Technologie, brechen die Industrie "Schnitt Wiederspinnen" der traditionellen Prozess - sparen Sie Zwischengranulation (Schnitt) Transit-Link, qualifizierte recycelte Schmelze kann direkt spinnen, während die Produktionskosten erheblich reduziert werden, während die maximale Faserleistung, die Stabilität der Fertigproduktequalität erheblich verbessert wird. Dies ist auch der Kerntechnologievorteil, der derzeit in den inländischen Massenproduktionsunternehmen selten ist.
Die technologische Massenproduktion ist die Grundlage, und eine stabile, qualitativ hochwertige Rohstoffversorgung ist die Lebensstrecke der skalierten Entwicklung der T2T-Chemie-Regenerationstechnologie-Industrie. „Es war schon von Anfang an klar, dass die Produktionslinie auf nicht-standardmäßige Rohstoffe angepasst werden musste, die komplex sind und die Quellen verteilt sind. Wenn nur hochwertige Rohstoffe auf dem Markt verwendet werden, wird die recycelte Textilindustrie nie wirklich skalierbar sein“, sagte Liu Ning. Um das Problem der Rohstoffe zu lösen, hat Xin Denli ein Doppelschienenversorgungskettensystem mit "Kopfplattform-Sammlung + Unterstützung der lokalen Industrie" aufgebaut, während es sich auf den eigenen Forschungsprozess stützt, um die Tiefenreinigung des Backends zu erreichen, um die Barrieren für die Recycling von Abfällen von der Quelle bis zum gesamten Produktionsprozess zu öffnen.
"Front-End-Sortierung, die Grundlage des Gefängnisses, der Kernprozess des Back-Ends, um die Qualität zu beenden. Für die beiden Hauptbehandlungsprobleme von Gemischtem Gewebe und Färbung von Gewebe hat New Denli ein exklusives Reinigungssystem geschaffen." Liu Ning stellte vor, dass das Unternehmen für die Färbung von Abfällen von Gewebe eine integrierte Entfarbungseinrichtung entwickelt hat, die tief in den Prozess der Ethanollösung integriert ist. Ohne den traditionellen Wasserwasch- und Bleichprozess können Sie die ursprünglichen Farben des Gewebes effektiv entfernen und ungleiche Farben von recycelten Fasern lösen.
Auf der Grundlage der gesamten Kettentechnologie und der Vorteile der Lieferkette hat das Unternehmen drei Kernproduktmatrizen geschaffen, die T2T-Recycling-Schnitte, T2T-Recycling-POY / FDY / DTY-Langdrähte und T2T-Recycling-Kurzfasern umfassen, während das Unternehmen gemeinsam mit den börsennotierten Unternehmen strategisch zusammenarbeitet, um regenerierte T2T-Farbkornel zu entwickeln und das Reproduktionssystem zu verbessern. Derzeit haben die Produkte des Unternehmens die LCA-Vollzeitszyklus-Zertifizierung, die RCS T2T-Zertifizierung für die chemische Methode der Regeneration und die ISCC-Zertifizierung für die Automobilindustrie bestanden, was eines der wenigen Unternehmen in China ist, die eine Zertifizierung von 100% für die chemische Methode der Regeneration haben. Die perfekte Zertifizierung und die stabile Produktqualität ermöglichen es New Denli, erfolgreich in die internationale Lieferkette der führenden Marken einzutreten, und die Anerkennung des High-End-Marktes wird kontinuierlich verbessert.
nach außen öffnen,
Beschleunigung der globalen Marktgestaltung
Technologie und Rohstoffstabilität sind nur der Ausgangspunkt. Wenn recycelte Fasern aus dem Labor in die Regale gehen, ist die Marktprüfung komplexer und strenger: Abgebrachte Textilien werden auf molekularer Ebene demontiert, rekonstruiert und in der gesamten neuen Faserform in die Industriekette zurückgekehrt, und die wichtigsten Probleme der Industrie konzentrieren sich immer auf die "Performance-Parameter" - die Schlüsselindikatoren für die Spinnstabilität der recycelten Fasern, die Gleichmäßigkeit der Färbung und andere.
In dieser Hinsicht sagte Liu Ning, dass die Kerneigenschaften der chemisch recycelten Fasern von T2T unendlich nah an die Qualität des ursprünglichen Polyesters liegen und die Qualitätsstabilität weit besser ist als die herkömmlichen physikalischen Reproduktionsprodukte. Sein Hauptvorteil stammt aus dem einzigartigen Prinzip der Ethanol-Reduktionsreaktion: Komplexe Polymermolekulare Strukturen von Abfällen von Textilfertigen Produkten können vollständig zerlegt werden, auf den anfänglichen Monomerzustand der petrochemischen Rohstoffe zurückgeführt werden und dann nach der Umpolymerisierung und der Spinnformung neue Fasern erzeugt werden, um eine "native" Rückkehr in der Leistung zu erreichen.
Dank der überharten Qualität des Standard-Nativen Polyesters können sich die neuen Denley T2T-Recyclingfasern für eine Vielzahl von High-End-Funktionsstoffen anpassen, um High-End-Szenen in mehreren Bereichen zu erreichen. Im Bereich des Automobilinnens können die Produkte stabil auf Kernkomponenten wie Autodecken, Sitzgewebe, Imitationsleder, Sicherheitsgurte, Airbags, Reifenvorhänge und andere eingesetzt werden; Auf der Heimtextil-Rennstrecke ist die Anpassungsszene ebenso breit, derzeit können mehr als 80% des Marktes von Polyester-imitiertem Leder, Haar-imitiertem High-End-Heimstoff mit dieser Art von recycelten Fasern hergestellt werden, und die Fertigprodukte in der Haltbarkeit, der visuellen Textur und dem Berührungsgefühl können die strengen Standards des High-End-Verbrauchermarkts erfüllen.
Auf der Grundlage der hohen Produktleistung und des ausgereiften technischen Systems verankert New Denli seit seiner Gründung die Positionierung der Entwicklung der Globalisierung und baut die Globalisierungsstrategie des Zweiradantriebs "Produkte aus dem Meer + Technologie aus dem Meer" auf: Einerseits fördert es High-End-Recyclingfaserprodukte, um den internationalen High-End-Markt zu erobern, andererseits exportiert es aktiv die von China selbst kontrollierte T2T-Kerntechnologie für chemische Recycling und bemüht sich, eine Marke für inländische recycelte Rohstoffe mit globalem Einfluss zu schaffen.
Um die Grundlagen der globalen Zusammenarbeit zu stärken, behält das Unternehmen langfristig einen hohen und stabilen internationalen Kundenbetrieb und empfängt durchschnittlich alle zwei Wochen eine Reihe internationaler Einkaufsteams der ersten Linie. Liu Ning sagte, dass ausländische Kunden die gesamten Prozesse der Industriekette von der Recycling, der Vorbearbeitung, der Alkoollösung und der Spinnformung bis zur Fertigprodukteprüfung und -lieferung durchführen würden.
Während sich der Markt stetig erweitert, konzentriert sich New Denli auf die technologische Iteration und die Kostenoptimierung und verankert zwei Kern-F & E-Upgrade-Richtungen: Erstens ist die umfassende Upgrade des Entfarbungsprozesses und zweitens ist der kontinuierliche Druckabfall der Produktionskosten von Recyclingfasern, um das Markt-Preis-Leistungsverhältnis und die Wettbewerbsfähigkeit der Kommerzialisierung von Recyclingfasern weiter zu verbessern.
Neben der technologischen Iteration erhöhen die Unternehmen gleichzeitig ihre Bemühungen um die Markenförderung im In- und Ausland, stützen sich auf verschiedene Branchenmessen und konzentrieren sich auf die Präsentation von recycelten Rohstoffen wie Schneiden, Langfaden und Kurzfasern und erweitern kontinuierlich den Einfluss und die Markenbekanntheit der inländischen T2T-Recyclingtechnologie. Liu Ning sagte, dass das Debüt der APTEXPO2026 ein entscheidender Schritt für Unternehmen ist, um den südostasiatischen Markt tief zu kultivieren und die Globalisierung zu verbessern - die Messe hat eine hohe Internationalisierung, präzise Abdeckung der globalen High-End-Einkäufer, passt hoch zu der neuen Denli High-End-und globalen Markenpositionierung, ist in der Lage, die internationalen Endmarkenressourcen effizient zu verbinden, die regionalen Marktlücke in Südostasien zu ergänzen und qualitativ hochwertige Handelskanale für die globale Penetration von inländischen Recyclingtechnologien und Produkten aufzubauen.
In Zukunft wird New Denli das strategische Layout der Globalisierung stetig vertiefen und die inländische zyklische Textilindustrie auf die globale High-End-Bühne fördern.
