In den letzten Jahren, mit der Fortschritt der ländlichen Revitalisierungsstrategie und der steigenden Nachfrage der Verbraucher nach hochwertigen Lebensmitteln, ist die tiefverarbeitende Landwirtschaft in der Phase des Upgradefensters. Von Obst und Gemüse über Nahrungsmittel bis hin zu Fischprodukten, die sich traditionell auf die menschliche Erfahrung und die Verarbeitungsmodelle einzelner Maschinen stützen, ist es schwierig, die umfassenden Anforderungen der modernen Lebensmittelindustrie an Effizienz, Qualität, Sicherheit und Kostenkontrolle zu erfüllen. Vor diesem Hintergrund erlebt die Lebensmittelmaschinenindustrie einen tiefgreifenden Wandel von der Lieferung einer einzigen Anlage zur Ausgabe von Systemlösungen, während Forschung und Zusammenarbeit in der Industrie zu einer wichtigen treibenden Kraft für die Modernisierung der Industrie werden.
Seit langer Zeit gibt es in der landwirtschaftlichen Verarbeitungsindustrie in China das Phänomen der "drei hohen und drei niedrigen" weit verbreitet, nämlich hohe Rohstoffverluste, hohe Arbeitskosten, hohe Energieverbrauchsniveaus sowie ein niedriges Automatisierungsniveau, ein niedriges Maß an Standardisierung und ein niedriges Mehrwertniveau. Insbesondere im Bereich der Obst- und Gemüseverarbeitung und der Wasserverarbeitung stehen verarbeitende Unternehmen aufgrund der starken saisonalen Eigenschaften der Rohstoffe, der kurzen Haltbarkeitsdauer und der hohen Schwankungen in der Qualität unter größerem Betriebsdruck.
In der Obstindustrie zum Beispiel kann eine große Anzahl frischer Früchte bei Transport, Lagerung und Verarbeitung nach der Ernte Probleme wie Bräunung, Fällen und Qualitätsverlust haben. Einige verderbliche landwirtschaftliche Produkte Regalzyklus ist nur ein paar Tage, wenn der Verkaufskanal schlecht ist, sehr leicht zu großen Verlusten führen. Und im Bereich der Wasserprodukte, von der Reinigung, Sortierung, Schneiden bis zur vorgefertigten Verarbeitung, sind alle Teile der Prozesspräzision und der Kühlkettenkontrolle sehr hoch, die herkömmliche Verarbeitungsmethode ist nicht nur begrenzt, sondern führt auch leicht zu Produktqualitätsunstabilität.
Diese Probleme sind auf der Oberfläche ein Problem der Ausrüstung, aber im Wesentlichen ein Problem der mangelnden Zusammenarbeit von Prozess, Ausrüstung und Industrie. Viele Unternehmen fehlen nicht an Ausrüstung, sondern an Systemlösungen, die fortschrittliche Prozesse stabilisieren können.
Tatsächlich ist die aktuelle Upgrade der landwirtschaftlichen Verarbeitungsindustrie von der Phase der Single-Point-Update-Ausrüstung in die Phase der Systemoptimierung eingetreten. Unternehmen konzentrieren sich nicht mehr auf den Kauf eines
GemüseschneiderEine Reinigungslinie oder eine Verpackungsanlage, sondern wie man ein komplettes System aufbaut, das die Vorbehandlung von Rohstoffen, die Verarbeitungsproduktion, die Qualitätskontrolle, die Frischlagerung und die Endverpackung abdeckt.
Aus der Sicht der Branchenentwicklung werden die zukünftigen landwirtschaftlichen Verarbeitungsanlagen vier offensichtliche Merkmale aufweisen.
Zunächst einmal steigt das Automatisierungsniveau. Das Verschwinden der Bevölkerungsdividende und die steigenden Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit machen die Nachfrage nach automatisierter Produktion immer dringender. Von der automatischen Förderung über die automatische Sortierung bis hin zum Roboterbetrieb wird die unmannte Produktion zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung der modernen Lebensmittelfabrik. Der Ersatz wiederholter Arbeit durch Automatisierungsanlagen kann nicht nur die Produktivität steigern, sondern auch die Qualitätsschwankungen, die durch menschlichen Betrieb verursacht werden, effektiv verringern.
Zweitens wird die intelligente Steuerung zu einer Kernkompetenz. Mit der Entwicklung des industriellen Internets, der künstlichen Intelligenz und der digitalen Zwillingstechnologie sind Lebensmittelmaschinen nicht mehr einfach mechanische Geräte, sondern integrierte Geräte.
SensorIntelligentes Terminal mit Steuerungssystem und Datenanalyseplattform in einem. Daten wie Betriebszustand, Energieverbrauch, Produktqualitätsparameter und Produktionsrythmus können in Echtzeit erfasst und analysiert werden, um den Produktionsprozess kontinuierlich zu optimieren.
Drittens ist grüne, kohlenstoffarme Technologie ein Schwerpunkt. Vor dem Hintergrund des „Double-Carbon“-Ziels ist die Energieeinsparung zu einer wichtigen Richtung der Forschung und Entwicklung von Lebensmittelgeräten geworden. Technologien wie Wärmerückgewinnung, intelligente Temperaturregelung, effiziente Wärmeübertragung und Recycling beschleunigen die Anwendung. Die zukünftigen Bewertungskriterien für Geräte werden sich nicht nur auf die Produktionskapazität beschränken, sondern auch auf die Energieeffizienz und die gesamten Lebenszykluskosten.
Viertens sind die Bedürfnisse nach Modularität und Flexibilität gestiegen. Die Nachfrage der Verbraucher wird immer vielfältiger und kleine Mengen und vielfältige Produktionsmodelle werden immer häufiger. Traditionelle feste Produktionslinien können die Anforderungen an schnelle Umschaltung nicht erfüllen, während modulare Anlagen und flexible Produktionssysteme Unternehmen helfen, sich schneller an Marktveränderungen anzupassen und die Auslastung und die Rendite auf Investitionen zu erhöhen.
Es ist bemerkenswert, dass der Wert der gemeinsamen Innovationen von Forschungseinrichtungen und Ausrüstungsunternehmen während dieser industriellen Upgrade-Runde zunehmend hervorgehoben wird.
Das Forschungsinstitut verfügt über eine reiche Grundlagenforschungsergebnisse und Prozessinnovationskapazitäten, die sich in den Bereichen Frischkonservationstechnologie, Biofermentation, Qualitätsverbesserung und Entwicklung von Lebensmittelfunktionellen Inhaltsstoffen stark angesammelt haben; Ausrüstungsunternehmen verfügen über technische Konstruktion, Ausrüstungsherstellung und Industrialisierungskapazitäten. In der Vergangenheit gab es oft ein Problem zwischen den beiden, "Laborergebnisse schwierig zu übersetzen, die Bedürfnisse der Unternehmen schwierig zu reagieren", was dazu führte, dass viele wissenschaftliche Forschungsergebnisse in der Phase der Abhandlung und des Patents blieben.
Diese Situation hat sich in den letzten Jahren geändert. Immer mehr wissenschaftliche Forschungseinrichtungen beginnen, tief in die erste Linie der Unternehmensproduktion zu gehen und technologische Forschung und Entwicklung rund um die realen Bedürfnisse zu führen; Gleichzeitig haben Ausrüstungsunternehmen auch begonnen, eine experimentelle Plattform, eine Testbasis und ein gemeinsames Forschungs- und Entwicklungszentrum zu bauen, um die Industrialisierung der wissenschaftlichen Forschungsergebnisse zu überprüfen.
Der größte Wert dieses Kooperationsmodells besteht darin, den „letzten Kilometer“ von der technologischen Forschung bis zur industriellen Anwendung zu schaffen. Eine Frischschutztechnik, ein Prozess oder eine neue Lebensmittelrezeptur können nur durch Ausrüstung, Standardisierung und skalierbare Prüfung in einen echten Marktwert umgesetzt werden. Wissenschaftliche Innovation löst die Frage "ob man es tun kann", während die Ausrüstungsherstellung die Frage "wie man es in großem Maßstab macht" löst, sind beide unverzichtbar.
Wer in der Lebensmittelmaschinenindustrie führend ist, um eine Ökologie der Innovation mit offener Synergie aufzubauen und den Weg zwischen der Umsetzung von Forschungsergebnissen und industriellen Anwendungen zu eröffnen, ist eher in einer neuen Runde der industriellen Modernisierung aktiv. Jeder technische Durchbruch im Bereich der landwirtschaftlichen Verarbeitung ist nicht nur der Fortschritt der Ausrüstung, sondern auch ein wichtiges Zeichen für die Entwicklung des gesamten Industriesystems in Richtung hoher Qualität.
