Spritzgießlösungen für Kleiderhalter: WINTEC t‑win sorgt für effiziente Produktion, höhere Ressourcennutzung und hohe Investitionsrendite

Auf der Fakuma 2026 wird die t-win-Serie die Halterproduktion live präsentieren und ihre Vorteile in der Massenproduktion demonstrieren.

　　
Auf der Fakuma 2026 wird die t-win-Serie die Halterproduktion live präsentieren und ihre Vorteile in der Massenproduktion demonstrieren.

Mangel an Fachkräften, dringende Lieferfristen und enge Budgets – das sind Herausforderungen, mit denen viele Hersteller noch nicht vertraut sind. Die t-win mit einer Schließkraft von 6.500 kN trifft diese Schmerzpunkte direkt: Als nahe-Standardmodell-Zweiplattenspritzmaschine wird sie auf der Messe mit kurzen Trockenzykluszeiten, hoher Verfügbarkeit und ohne die Notwendigkeit der Konfiguration teurer Spezialausrüstung in der Praxis demonstrieren.

Wenn neue Geschäftsmöglichkeiten entstehen, sind Sekunden kostbar. Die Produktion muss schnell beginnen, die Anlagen müssen zuverlässig und sofort in Betrieb treten – ohne lange Lieferfristen und ohne lange Vorbeurteilungen. Viele Unternehmen fehlen auch an qualifizierten Fachkräften, daher müssen die Geräte einfach zu bedienen sein, auch für halbkvalifizierte Bediener sicher zu bedienen und gleichzeitig die Festkosten zu kontrollieren.

Das ist der Einstiegspunkt von WINTEC. Auf der Fakuma 2026 wird eine Live-Demonstration der Fertigung von Kleiderständern für Leifheit zeigen, wie Zeitdruck, begrenzte Ressourcen und Investitionssicherheit auf einer Maschine der t-win-Serie vereint werden können.

　　Ausstellung: Leifheit Kleidungshalter

Auf dem Stand bietet der t-win 6500 eine Kombination von 4+4 KammernFormBei der gleichzeitigen Herstellung von vier Halterungskörpern und vier Haken werden zwei verschiedene Strukturteile jeweils in derselben Form gespritzt. Ein linearer Viper 20RoboterhandVerantwortlich für die Abholung und Platzierung der Teile auf dem Förderband. Die Produktionseinheit dauert etwa 40 Sekunden und produziert rund 360 Kleiderständer pro Stunde aus Polypropylen-Copolymeren von Borouge International (ehemals Borealis).

　　Maschinenkonzepte für die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Steigerung der Produktion

WINTEC t-win 6500 wurde speziell für die Massenproduktion entwickelt und ermöglicht eine effiziente Produktion, ohne die Qualität oder das Budget zu beeinträchtigen. Die Struktur ist nahe an die Standardmodelle, aber die Leistung ist kompromisslos: Kurze Zykluszeiten, hohe Wiederholungsgenauigkeit und geringe Abfallquoten machen es sich von den Modellen seiner Klasse auszeichnen.

Schnelle Anlieferung und schnelle Inbetriebnahme: Ob vor Ort oder kurze Lieferfristen, die einfache Inbetriebnahme ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme der Maschine. Im Kern steht bewährte, robuste Technologie und nicht überflüssige Zusatzfunktionen, die den Wartungsaufwand minimieren. Trotz der spezialisierten Funktionen erfordern die WINTEC-Maschinen keine teuren Optionen und senken die Investitionsschwelle erheblich.

　　Kundenwert

　　Höhere LeistungServohydraulisches Doppelplattensystem ermöglicht schnelle Schließkraft und synchronisierende Schließform, verkürzt den Zyklus, erhöht die stündliche Produktion und senkt den Energieverbrauch eines einzelnen Stücks erheblich.

　　Kompakter:Das Doppelplatten-Design nimmt weniger Fläche auf – es macht Platz für zusätzliche Geräte frei, ohne die Anlage zu erweitern.

　　Höhere Verfügbarkeit: Robustes und langlebiges ausgereiftes Design, Wartungspunkte sind einfach zu bedienen, Ausfallzeiten reduzieren und Einzelteil-Kosten senken.

　　ZukunftsorientiertDas Steuersystem kann je nach Bedarf erweitert werden – Upgrades können jederzeit durchgeführt werden, ohne dass in neue Maschinen investiert werden muss.

Das alles dank des reibungsfreien Zweiplatten-Designs der t-win-Serie: Da die Bewegungsform keinen Kontakt mit der Zugstange hat, funktioniert die Verriegelungseinheit nahezu verschleißfrei, bewegt sich präzise, schnell und verfügt über eine steife mechanische Struktur mit einer ausgezeichneten Parallelität der Schablone. Die Injektionseinheiten sind ebenfalls auf Geschwindigkeit und Effizienz ausgerichtet: Die linearen Schienen sorgen für geringe Reibung, geringen Energieverbrauch und eine hohe Präzision bei der Injektion und der Druckhaltung. Das C3-Steuersystem verfügt über einen 15-Zoll-Full-HD-Touch-Bildschirm und eine Touchscreen-Bedienung, die selbst der einfache Bediener intuitiv benutzen kann.

　　Intelligente Funktionen Standard

Auch WINTEC-Kunden profitieren vom intelligenten Assistenzsystem iQ von ENGEL. Im Mittelpunkt steht die iQ-Gewichtskontrolle: Das Selbstregulierungssystem hält die Injektionsmenge konstant, senkt die Abfallquote erheblich, steigert die Produktivität und setzt die Produktion nach Ausfallzeiten schnell wieder auf, ohne Umweltschwankungen zu reagieren.