04,03,2026 2Ansichten
Derzeit befindet sich die globale additive Fertigungsindustrie in einer Phase der schnellen Entwicklung, und der Metall-3D-Druck als Kerntechnologie der fortgeschrittenen Fertigung ist zu einer Schlüsselkraft geworden, die die Transformation und Modernisierung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energieausrüstung und High-End-Fertigung fördert. Mit der beschleunigten Entwicklung der industriellen Fertigung in Richtung Großskalierung, Integrierung, hoher Präzision und hoher Effizienz wächst die Nachfrage nach Metalladditivfertigungsgeräten mit großer Größe, hoher Stabilität und Multi-Laser-Synergie kontinuierlich, und die Technologie der übergroßen Integrationsformung wird zum Höhepunkt des Wettbewerbs in der Industrie. In diesem Kontext hat EasyPlus Additive mit seiner tiefen Akkumulation auf dem Gebiet der Forschung und Entwicklung von Pulverbett-Metall-3D-Druckgeräten langfristig eine Reihe von Kerntechnologien wie die kontinuierliche Optimierung der Multi-Laser-Matrix-Anordnung und die hohe Präzisionskorrektur, die Multi-Laser-Synergie-Steuerung, die Windfeldstabilitätssteuerung auf Meterstufe, das Gleichgewicht und die Präzisionssteuerung der Super-Schwerlast-Formzylinderhabemaschine erfolgreich ein ultragroßes Pulverbett-Metall-3D-Druckgerät mit einer Drei-Achsen-Formgröße von mehr als drei Metern eingeführt, um die Entwicklung der Industrie mit einer harten Innovationsfähigkeit zu führen.
Die Formgröße übertrifft die drei Metergröße und deckt die Fertigung von ultragroßen Teilen ab
EP-M3050 Metall 3D-Druckgeräte mit drei Meter-Grad-Formfähigkeit, super-groß-Format-Multi-Laser-Synergie, hohe Geschwindigkeit stabile Formung als Kernvorteile, ausgerichtet auf die Luft- und Raumfahrt und High-End-Industrie-Bereich der Nachfrage nach super-großen Metallteilen Herstellung, um die Anwendungsgrenzen der Metalladditive Fertigung weiter zu erweitern. Die Anlage hat einen wichtigen Durchbruch bei der Kontrolle des Windfeldes mit übergroßen Spannenbereichen erzielt, das Luftstromfeld kann die Anforderungen an eine Formfläche von mehr als 3 Metern, eine effiziente Behandlung von Rauchstaub, der während des Druckprozesses durch hunderte Sätze optischer Lichtwege erzeugt wird, und eine entsprechende optische Schutzfensterlänge erfüllen. So können die X- und Y-Achsen bis zu 3050 mm ausbilden und die Z-Achsen können auf 5000 mm angepasst werden, um die Einbauanforderungen von übergroßen Metallkonstruktionen zu erfüllen. Mit den kontinuierlichen Durchbrüchen in der entsprechenden Technologie verfügt Easy Plus derzeit über eine maßgeschneiderte Produktionskapazität für Metall-3D-Druckgeräte in übergroßen Größen mit einem Formformat im Bereich von 5m * 10m * 5m.
Die Geräte bieten eine Vielzahl von Formgrößen:
Quadratzylinder Formkammergröße: 3058 * 3058 * 1200 mm
Zylinder Formkammergröße: Φ3058 * 1200 mm
Auch die Wahl von Ringzylindern wird unterstützt, um sich flexibel an ringförmige Bauteile und spezielle geometrische Konfigurationen anzupassen, was die Prozessanpassung und die Effizienz der Materialnutzung komplexer Großteile erheblich verbessert.
Hundert Laser-Synergie mit hoher Geschwindigkeit, deutlich verbesserte Formeffizienz
Hinsichtlich der Fertigungseffizienz ist der EP-M3050 standardmäßig mit 100 Laserformsystemen ausgestattet und kann optional mit 256 Lasern ausgerüstet werden. Bei typischen Prozessparametern können Formgeschwindigkeiten von 1500 bis 3500 cm³/h erreicht werden, die hohe Effizienz und hohe Stabilität vereinbaren. Effiziente Abdeckung und gleichmäßige Formgebung von sehr großen Formatbereichen durch Multi-Laser-Kooperationssteuerung und Scan-Pfadoptimierung, insbesondere für die Massenproduktion und Ingenieuranwendungen von großen, wertvollen Teilen.
Für die Luft- und Raumfahrt und die Industrie das Potenzial der additiven Fertigung in übergroßen Größen freisetzen
Der EP-M3050 wird hauptsächlich in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energieausrüstung, Schwermaschinen und High-End-industrielle Fertigung eingesetzt und kann weit verbreitet bei der Herstellung von großen Tragekonstruktionen, komplexen Funktionsintegrationen und leichten Bauteilen eingesetzt werden. Die kombinierten Vorteile der Anlage in Bezug auf Größenkonsistenz, Formstabilität und Fertigungseffizienz bieten einen zuverlässigen technischen Weg zur Reduzierung der Komponentenflexe, zur Verkürzung der Fertigungszyklen und zur Senkung der Gesamtkosten.
Integriertes Drucken von Gehäuseteilen
Größe: φ2800mmx125mm
Kontinuierliche Tiefbaumetalladditive Fertigung zur Verbesserung der High-End-Ausrüstungsherstellung
Als Technologieunternehmen, das sich auf Metall-3D-Druckgeräte und Lösungen für industrielle Anwendungen konzentriert, fördert Easy Additive kontinuierlich die Ingenieurentwicklung großer, Multi-Laser-Metalladditive-Fertigungstechnologien. Mit der Veröffentlichung des EP-M3050 wird das Produktlayout des Unternehmens im Bereich der Metalladditive-Fertigung in sehr großen Spezifikationen weiter verbessert und die High-End-Fertigung auf dem Weg zu größerem Maßstab, höherer Effizienz und höherer Zuverlässigkeit unterstützt.
Derzeit hat EasyPlus Additive eine vollständige Produktmatrix für große Metall-3D-Druckgeräte gebildet, seine drei Achsen haben die Metall-3D-Druckgeräte EP-M1250, EP-M1550 und EP-M2050 auf der Metergruppe durchbrochen, die mehr als 80 Marktverkaufe erzielt haben, und der kumulative Verkauf von Einrichtungs-Metergruppe und -ausrüstungen hat mehr als 200 Einheiten durchbrochen, Produkte werden in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Schimmel, Energieausrüstung und anderen Schlüsselindustrien weit verbreitet, die Industrie ist hoch anerkannt. In Zukunft wird EasyPlus Additive weiterhin Forschungs- und Entwicklungs- und Innovationsdurchbrüche in der additiven Fertigungstechnologie entwickeln und kontinuierlich höhere Leistung, größere Größe und stabilere zuverlässige industrielle 3D-Druckausrüstung einführen, um eine solide Kraft zur Förderung der qualitativ hochwertigen Entwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie und der digitalen Transformation der Industrie beizutragen.
