Hebei Shuangda | Silicone Extruder Spezifikationen Gebrauch und Feinhaltung Leitfaden

　　I. Standardisierter Betriebsprozess für Silikon-Extruder

Der Betrieb der Silikon-Extruder muss den gesamten Prozessspezifikationen der "Inspektion vor dem Start, Kontrolle während des Betriebs und Aufbereitung nach Ausfallzeiten" strikt folgen, um Verstöße gegen den Betrieb zu beseitigen und den Ausrüstungsverlust und die schlechte Produktrate von der Quelle zu reduzieren.

1) Vorbereitung der Prüfung vor dem Start

Die umfassende Prüfung vor dem Einstart ist der Schlüssel zur Vermeidung von Einstartfehlern und muss die vier Dimensionen der Gerätestruktur, des elektrischen Systems, des Temperaturregelsystems und der Rohstoffvorbehandlung abdecken. Zunächst überprüfen Sie die gesamte Maschinenstruktur der Ausrüstung, reinigen Sie den Restkleber, die Verunreinigungen und die Metallpartikel im Inneren des Gefäßes, der Zufuhröffnung, der Schraube, des Zylinders und der Form, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen in den Flusskanal verstopft, reibt oder schrauben und Formen kratzt, während Sie prüfen, ob die einzelnen Festschrauben und Antriebsteile fest sind, keine Lösen oder Verschiebungen. Zweitens überprüfen Sie das elektrische und Schmiersystem, um zu bestätigen, dass die Stromkabel und die Anschlussklemmen fest verbunden sind, dass der Heizkreis, das Thermoelektroppel nicht gebrochen ist, dass es nicht abgefallen ist, dass der Ölstand der Schlüsselantriebteile wie Reduktor, Lager und andere erreicht ist, dass kein Ölmangel oder Ölleckageprobleme besteht.

Schließlich machen Sie die Parametereinstellung und die Vorwärmung. Gemäß den Eigenschaften des Silikon-Rohstoffs und den Produktspezifikationen werden die Temperaturkontrollparameter des Zylinders, des Kopfes und der Form segmentiert und das Prinzip der "allmählichen Erhöhung der Temperatur von der Zufuhrzone zum Kopf" befolgt, um sicherzustellen, dass die Temperaturgradiente in den einzelnen Regionen vernünftig sind. Wenn die Parametereinstellung abgeschlossen ist, öffnen Sie den Vorwärmmodus und erhitzen Sie die konstante Temperatur für 30-60 Minuten, um sicherzustellen, dass die Form und die Zylindertemperatur gleichmäßig und stabil sind, um die ungleichmäßige Formung und das Rissproblem des Produkts durch einen zu großen lokalen Temperaturunterschied zu beseitigen. Gleichzeitig im Voraus Vorbehandlung von Silikon-Rohstoffen, Entfernung von Unreinheiten in den Rohstoffen, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe trocken und rein sind.

(2) Inbetriebnahme und Prozesskontrolle

Nach Abschluss der Vorwärmung starten Sie in der Reihenfolge "Low-Speed-Leerlast-Start, schrittweise Füllung, stetige Beschleunigung". Erst starten Sie den Host Leerlauf für 3-5 Minuten, beobachten Sie den Betriebszustand der Ausrüstung, bestätigen Sie, dass die Schraube sich glatt dreht, keine Geräusche, keine Kartons, nach dem normalen Druck, öffnen Sie das Füttersystem langsam und geben Sie gleichmäßig Silikon-Rohstoffe ein. Es ist streng verboten, eine einmalige Menge zu füllen, zwangsfüllen, um eine abrupte Zunahme der Ausrüstungslast zu vermeiden, die zu Schraubenstaus und Motorüberlastung führt.

Während des Produktionsprozesses müssen die Geräteparameter und der Betriebszustand in Echtzeit überwacht werden. Schwerpunkt auf die Daten des Thermometers, wenn die Temperatur in einer bestimmten Temperaturzone innerhalb von 10 Minuten über 10 ° C steigt, müssen sofortige Ausfallprüfungen durchgeführt werden, um den Zerfall von Materialien bei hoher Temperatur und Überhitzungsschäden an der Ausrüstung zu verhindern; Thermoelektronen können im Kopf und in der Ausrüstung verwendet werden, um die Temperaturgenauigkeit doppelt zu verifizieren und die Stabilität des Produkts zu gewährleisten. Gleichzeitig beobachten Sie den Extrusionsdruck, die Drehzahl der Schraube und den Ausgabezustand, wenn es zu ungleichmäßigen Ausgabezuständen, Druckschwankungen, Ausrüstungsabklingen, Vibrationsabweichungen und anderen Situationen kommt, stellen Sie die Parameter rechtzeitig fest und verbieten Sie den fehlerhaften Betrieb der Ausrüstung. Darüber hinaus konzentriert sich der gesamte Prozess auf den Zustand des Kühlsystems, überprüft den Kühlwasserstrom und die Dichtung der Rohrleitung, um sicherzustellen, dass das Material nach dem Extrudieren schnell und gleichmäßig gekühlt wird, um Produktverformungen zu verhindern.

(3) Standardisierung der Ausfallzeiten

Direkte Ausfallzeiten nach Beendigung der Produktion sind streng verboten und müssen einen standardisierten Ausfallprozess durchführen, um den Ausrüstungsverlust zu reduzieren. Zuerst stoppen Sie die Zufuhr, halten Sie den Host niedrige Geschwindigkeit leer laufen und schalten Sie die Host-Stromversorgung ab, nachdem das restliche Silikonmaterial in der Zylinder vollständig extrudiert ist. Anschließend schalten Sie das Heizsystem aus, um das Kühlsystem kontinuierlich im Betrieb zu halten, und schließen Sie das Kühlwasserventil und die Gesamtstromversorgung, bis die Gerätetemperatur auf Raumtemperatur sinkt. Nach Ausfallzeiten werden die Betriebsparameter, die Produktionsdauer und den Betriebszustand der Ausrüstung rechtzeitig aufgezeichnet und die Datenunterstützung für die Wartung und die Fehlernachverfolgung zur Verfügung gestellt.

　　II. Silikon Extruder Klassifizierung Verfeinerung Wartungssystem

Die Wartung von Silikon-Extrudern muss sich an das Prinzip der "Prävention orientiert, Kombination von Prävention" halten, tägliche Wartung, wöchentliche Wartung, monatliche vierteljährliche Wartung und jährliche Reparaturen aufbauen, umfassende Abdeckung von Reinigung, Schmierung, Befestigung, Kalibrierung, Verlustprüfung und anderen Kernlinken, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Fehlerrate zu reduzieren.

Tägliche Wartung (tägliche Durchführung)

Die tägliche Wartung ist die Grundlage für den stabilen Betrieb der Ausrüstung, der Kern ist die Reinigung, Inspektion und Grundwartung. Nach dem täglichen Ausfall gründlich reinigen Sie die Rückstände von Silikon auf der Oberfläche von Behältern, Schrauben, Zylindern und Formen, vermeiden Sie die Ansammlung von Rückständen bei hoher Temperatur und vermeiden Sie Mängel bei der nächsten Produktion bei der Mischung von Kohlenstoffpartikeln in das Produkt; Verwenden Sie spezielle Werkzeuge und konforme Reinigungsmittel zur Reinigung des Schimmelflusses, um einen glatten und sauberen Fluss zu gewährleisten. Überprüfen Sie den Zustand von Heizkreisen, Thermoelementen und Flüssigkeitsspiegelsonden und wischen Sie mit Alkohol die Materialien und den Kalker, die an der Oberfläche der Sonde haften, um sicherzustellen, dass die Temperatur- und Flüssigkeitsspiegelmessungsdaten genau sind. Gleichzeitig überprüfen Sie die Geräteleitungsverbindungen, Dichtungsteile, ob Wasser und Öl leckt, befestigen Sie lose kleine Schrauben, reinigen Sie die Oberflächenstaub und halten Sie die gesamte Maschine sauber.

Wöchentliche Wartung (wöchentliche Ausfallzeiten)

Der Schwerpunkt liegt wöchentlich auf Tiefenreinigung, Schmierung und Komponentenprüfungen. Vollständige Reinigung des Kühlwasserfilters, die Behebung des Problems der Verstopfung der Rohrleitung, die Überprüfung der Dichtung der Rohrleitungsverbindungen, die Vermeidung von Leckagen des Kühlsystems und Druckunterschieden, wenn der Druckunterschied zwischen den Einfuhren und Ausgängen des Filters über 0,1 MPa liegt, muss der Filter gründlich gereinigt werden. Füllen Sie das Schmierfett auf bewegliche Teile wie Antriebsketten, Lager, Getriebe und andere Geräte ein, um die Flüssigkeit der Ölwege des Schmiersystems zu überprüfen und zu vermeiden, dass die Trockenreibung den Verschleiß der Teile verschärft. Prüfen Sie sorgfältig den Verschleiß der Form, die Polierung des Flussgangs, überprüfen Sie die Schraubenlauflücke und überprüfen Sie gleichzeitig die Genauigkeit der Temperaturregelung in den jeweiligen Temperaturzonen, um die Heizteile mit schlechtem Kontakt und fehlerhafter Temperaturregelung rechtzeitig zu reparieren.

Monatliche und vierteljährliche Wartung (regelmäßig durchgeführt)

Monatliche Wartungsfokus-System-Zustandsprüfung und Verbrauchsmaterial-Austausch, Überprüfung des Getriebeölzustands des Getriebes, Austausch des Getriebeöls im Sommer, Austausch des mechanischen Öls Nr. 45 im Winter, rechtzeitiger Ölwechsel entsprechend der Ölqualität, um den stabilen Betrieb des Antriebssystems zu gewährleisten. Umfassende Ermittlung von elektrischen Leitungen, Isolierungseigenschaften, Überprüfung von Leitungsalterung, Bruch und virtuellen Gefahren, Befestigung von elektrischen Anschlüssen.

Die vierteljährliche Wartung basiert auf der genauen Kalibrierung und der Verlusterkennung, Kalibrierung von Temperatursensoren, Druckmessgeräten und Drehzahlmessgeräten, um sicherzustellen, dass die Geräteparameter genau angezeigt werden; Erkennung der Verschleißmenge der Schraube, der maximale Abstand zwischen der Schraube und dem Zylinder darf nicht mehr als 0,3 mm überschreiten, sobald die Norm rechtzeitig repariert oder ersetzt werden muss; Überprüfen Sie Dichtungen, Ventilverluste, ersetzen Sie veraltete Dichtungsteile und vermeiden Sie das Problem der Leckage. Gleichzeitig werden die gesamten Betriebsparameter der Maschine vollständig in Betrieb genommen, um die Extrusionsprozessparameter zu optimieren.

Jährliche Reparatur (jährlich durchgeführt)

Jedes Jahr Ausfallzeiten durchführen eine umfassende Reparatur, demontieren Sie die Kernkomponenten wie Schrauben, Zylinder, Formen, Antriebssysteme, Kühlsysteme und andere, um tiefe Reinigung, Entrostung und Polierung zu durchführen. Umfassende Ermittlung des Verschleißgrades von Kernbeschrauben, Zylindern, Zahnrädern, Lagern und anderen zerbrechlichen Teilen, um den Verschleiß zu übertreffen, zu verformen und zu altern. Kalibrieren Sie die Ausrüstungsebene und -konzentrizität neu, bedienen Sie die gesamte Maschine, beheben Sie den versteckten Fehler der Ausrüstung, beenden Sie die gesamte Maschine gegen Rost und Korrosionsschutz, damit die Ausrüstung wieder in den optimalen Betriebszustand steht.

　　3. Häufige Punkte zur Fehlerprävention und -behandlung

Im täglichen Betrieb der Silikon-Extruder sind die Ausgabeschwankungen, die Produktoberflächenstreifen, die Temperaturabweichungen und die Ausrüstungsabweichungen hochfrequente Ausfälle, die meisten durch den Betrieb unspezifisch und nicht an Ort und Stelle verursacht werden, die gezielte Prävention und Lösung erfordern.

Extrusionsausgabedruckschwankungen, ungleichmäßige Ausgabe, meist durch ungleichmäßige Fütterung, Ausfall der Temperaturregelung oder Verstopfung des Filters, die tägliche Notwendigkeit, die gleichmäßige und stabile Geschwindigkeit der Fütterung zu gewährleisten, den Filter regelmäßig zu waschen und das Temperaturkontrollsystem regelmäßig zu kalibrieren. Die Oberfläche des Produkts zeigt Streifen und Mängel, bevorzugt überprüfen Sie die Polierung des Schimmelkanals, die Polierungsklasse des Schimmelkanals muss Ra0,2 μm oder mehr erreichen, um die Kratzer und die Ansammlung von Kohlenstoff rechtzeitig zu reparieren. Die Ausrüstung läuft abweichend, zu große Vibrationen, meist durch den Ölmangel der Antriebsteile, das Lösen von Schrauben und die Schraubkarton, die rechtzeitige Füllung von Schmierfett, Befestigungsteilen und die Reinigung von Fremdkörpern im Zylinder. Wenn die Temperatur schnell und ungewöhnlich ansteigt, überprüfen Sie sofort den Zustand des Kühlsystems und des Heizkreises, beheben Sie die Verstopfung von Rohrleitungen und Heizkreisefehler, um den Materialabbau und die Beschädigung der Ausrüstung zu vermeiden.

　　4. Sicherheitsbetrieb und Wartungsmaßnahmen

1. Während des Betriebs der Ausrüstung ist es streng verboten, Hände, Werkzeuge in den Behälter, den Kopf, die Schimmel und andere Betriebe, hohe Temperaturen zu bringen, und es ist verboten, Geräteteile mit Strom zu demontieren, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.

2. Alle Wartungsarbeiten müssen nach Ausfallzeiten, Stromausfallen und Abkühlung durchgeführt werden, und es ist streng verboten, Teile unter hoher Temperatur und elektrischem Zustand zu demontieren und Reststoffe zu reinigen.

3. streng mit Silikon Rohstoffe und Ausrüstung Prozessparameter, verbieten Überhitzung, Überdruck, Überlastung Betrieb der Ausrüstung, um den dauerhaften Verlust der Ausrüstung zu vermeiden.

4. Einrichten von Wartungsbüchern für Geräte, detaillierte Aufzeichnung der täglichen, regelmäßigen Wartungsinhalte, Fehlersituationen und Reparaturaufzeichnungen, um das gesamte Lebenszyklus-Management der Geräte zu erreichen, um die Nachverfolgung und die Optimierung des Betriebs zu erleichtern.