04,03,2026 2Ansichten
Acht Präzisionsspritzteile
Wie zu einem kombinieren kann
Der Wind im Freien ist sonnig und regnerisch.
Ladegehäuse?
Deutschland Kontron eSystems
Fertigstellung seiner Fabrik seit 30 Jahren
Größtes Spritzgießprojekt
Hinter diesem strategischen Wandel
Eine One-Stop-Lösung
1. Strategische Wendung: Halten Sie den Kernleben in Ihren Händen
In Leipzig, Deutschland,Kontron eSystemsLange Zeit für mehrere bekannte Automobilmarken kundenspezifische Herstellung von Wandladestellen. Mit dem Wachstum des Geschäfts ist das Modell der Abhängigkeit von ausländischen Beschaffungspartnern für Kunststoffteile zu einem Flaschenhals geworden.
Das Team hat eine entscheidende Entscheidung getroffen:Die Herstellung der Kernteile in eigene Hände nehmen。
Diese Entscheidung führte direkt zu dem größten Spritzgießinvestitionsprojekt der Fabrik seit drei Jahrzehnten. Heute werden alle acht Schlüsselsteile, die für das Ladestallengehäuse erforderlich sind, auf einer hochintegrierten, automatisierten Produktionslinie von Kontron fertiggestellt, die vonWeimarDie gesamte Planung und Lieferung.
2. Herausforderung des Prozesses: sowohl Farbe als auch Konstruktion
Das Ladegerät ist kein Innenteil.
Sie müssen im Freien starke Kälte und Hitze ertragen, müssen auch RFID-Karten häufig überkratzen und die Schlüsselanhänger gelegentlich stoßen.OberflächenbeständigkeitAbsolut nur notwendig.
Darüber hinaus haben die Kunden verschiedener Automobilunternehmen sehr unterschiedliche Ansprüche an das Erscheinungsbild, teilweise müssen auch Hintergrundbeleuchtung integriert werden.
Die Antwort von Kontron lautet:In-Form-Dekorationsprozess (IMD)。
Durch die Entwicklung eines kapazitiven Foliensystems in Zusammenarbeit mit Leonhard Kurz haben sie die elektronische Bedienschnittstelle vollständig in die Folie integriert und eine geschlossene Konstruktion ohne zusätzliche Bedienpanel erreicht. Die perfekte Landung dieses schwierigen ProzessesWeimarPräzise Kooperation der Ausrüstung.
Technische Grundlage: präzise Bewegungssteuerung auf Mikronenstufe
Als zweitgrößtes Gehäuseteil bietet der Frontdeckel eine Einspritzvermicht von 500 bis 800 Gramm, alle inMacroPower SpritzgießmaschineProduktion oben.
Warum MacroPower?
Denn der Dünnfilmprozess hat nahezu hohe Anforderungen an die Gleichheit der Maschine. Jede kleine Unebenheit wird unter der Dekorfolie unendlich vergrößert.
MacroPowerMit einer hervorragenden Bewegungssteuerungsgenauigkeit wird diese Anforderung perfekt erfüllt. ZusammenarbeitTempro plus D TemperaturmaschineHohe dynamische Leistung, schnelle Kühlung erreicht, einzelne Stückzyklen werden auf weniger als eine Minute komprimiert, Qualität und Effizienz sind gleichwertig.
Automatisierungsintegration: Die einzige künstliche Verbindung ist die optische Inspektion
Entformung, Transport, Qualitätsprüfung, Verpackung – die gesamte Prozesslinie fließt.
Abgesehen von der von OEM vorgeschriebenen visuellen Inspektion gibt es keine manuellen Eingriffe auf der Produktionslinie.
Stapel, Trennung, Umtausch voller Schachteln, alles übergebenWeimarRoboterFertiggestellt. Die Kamera, die in den Handklammern integriert ist, ist für die Positionierung verantwortlich und sorgt dafür, dass die vollautomatische Verpackung reibungslos funktioniert.
Das gesamte Automatisierungssystem – einschließlich der Steuerung der Anbindung an bestehende Transporteinrichtungen sowie der Schachtenaustausche – wurde unabhängig von Weimar entwickelt.
Flexible Produktionslinie für Werkstatthöhenbegrenzungen und staubfreie AnforderungenDer lineare RoboterVerantwortlich für die Qualitätskontrolle der Verpackung ist der mehrachsige Roboter für die Entformung verantwortlich.
Mehrachsenroboter sparen effektiv Platz oben, und diese Fähigkeit, sich selbst zu entwickeln und tief zu integrieren, ist der zentrale Vorteil von Weimar, sich flexibel an die Bedingungen vor Ort anzupassen.
5, individuelle Ideen: eine halbe Stunde, um das Problem des Filmwechsels zu lösen
Der Dekorationsprozess in der Form erfordert den häufigen Austausch von Folienrollen mit einem Gewicht von 30 kg pro Rolle. Angesichts des Dilemmas, dass die Werkstatt keine herkömmlichen Plattformen installieren kann, bietet Weimar eine originelle Lösung:
inEine integrierte kleine Plattform hinter der Verriegelungseinheit. Der Bediener kann leicht klettern und mit dem Innenkran die Rolle positionieren, um die Rolle zu bearbeiten. Noch besser: Die Schichtabdeckung unterstützt den gesamten Rückschub, was den Umtausch und die Wartung erleichtert.
Ludwig Pander von Kontron erklärt: "Es dauert jetzt nur eine halbe Stunde, um eine Folie zu wechseln, während herkömmliche Systeme oft einen halben Tag dauern."
Das ist der Wert von Mighty: Geräte proaktiv an den Kunden anpassen und nicht umgekehrt.
6, One-Stop-Lieferung: Weimar gewinnt das Zeitrennen
Ein weiteres Problem: die Zeit.
Von der Programmplanung bis zur Debugging der ersten Geräteinstallation, ZyklusWeniger als sechs MonateDarüber hinaus kann die ursprüngliche Produktion in der Fabrik nicht gestoppt werden, und die Installation des neuen Systems muss parallel zum Abbau der alten Ausrüstung erfolgen. Noch schwieriger ist, da die Ladestallengröße erst in der späten Phase des Projekts endgültig abgeschlossen wurde, müssen die beiden bestellten Spritzgießmaschinen noch weiter verbessert werden, so dass der Umbauraum weniger als fünf Zentimeter bleibt.
Topfl erinnert sich, dass die kompakte, platzsparende Konstruktion der Maschinen von Veeam die Krise gelöst hat.
Unter den zahlreichen Anbietern entschied sich Kontron schließlich für Powerhouse aus einfachen und starken Gründen:Kürzeste Produktionszeit und termingerechte Lieferung。
Als Systemanbieter übernimmt Wimbledon die Gesamtverantwortung, alle Arbeiten werden intern geschlossen, ohne auf einen externen Partner warten zu müssen, was den Kunden wertvolle Zeit zurückgewinnt.
7. Nicht nur Spritzgießmaschinen:Zentrales VersorgungssystemAuch arrangiert.
Nach der Produktion startete Kontron ein neues Projekt:Einführung eines großen zentralen Zufuhrsystems von Weimar für die zentrale Zufuhr von PartikelnUm den zunehmend komplexen Anforderungen des Materialmanagements gerecht zu werden.
Von der Spritzgießmaschine bis zur Automatisierung, von der Temperaturregelung bis zur Konzentration von Materialien –Die Kapazitäten umfassen die gesamte Produktionskette.
Kontron eSystems feiert den Erfolg dieses wichtigen Projekts gemeinsam mit Veeam. Obere Reihe von links nach rechts: Stefan Salesch (Kontron eSystems), Maximilian Töpfl (Vermont Group), Ludwig Pander (Kontron eSystems)。 Untere Reihe von links nach rechts: Oliver Liebscher (Vermont Service Team)
Von acht Spritzgießteilen bis hin zu einer kompletten intelligenten Produktionslinie; Von der ausländischen Beschaffung bis zur selbstständigen Produktion. Die Zusammenarbeit zwischen Kontron eSystems und Weimar ist nicht nur ein Upgrade der Technologie, sondern auch eine erfolgreiche Umstellung der Produktionsstrategie.
Die Kernwerte von Weimar werden hier hervorgehoben:
Ein One-Stop-Programm
Spritzgießmaschine, Automatisierung, Temperaturregelung, Versorgung, eigenständige Entwicklung, nahtlose Integration
Anpassungsfähigkeit
Halbstündige Umtauschpläne, enges Raumlayout, immer die optimale Lösung
Systemanbieter sind verantwortlich
Übernehmen Sie die Gesamtverantwortung, damit Kunden weniger Sorgen machen und schnell in Produktion treten
Kostenvorteile inspirieren unendliche Möglichkeiten – das ist nicht nur die Geschichte von Kontron.Das kann auch die Zukunft Ihrer Fabrik sein.
