Notiz zur Verwendung von Spritzgießmaschinen｜Vollständige Lösung und Lösung für Leckageprobleme

Bei der Spritzgießproduktion sind Leckageprobleme sehr häufig und sind in fast allen Spritzgießwerkstätten vorhanden. Sie ist wie ein „Feind“, der sich in der Dunkelheit versteckt, der den reibungslosen Verlauf der Produktion immer bedroht.

　　1. Was ist Leimkleb?

Leckageleber ist ein Phänomen, das bei der Spritzgießproduktion von hochtemperaturgeschmolzenem Kunststoff aus dem Düsenkopf, der Düse und der Zylinderverbindung ungewöhnlich überfließt, was nicht nur zu schlechten Produkten führen kann, sondern auch die Ausrüstung beschädigen kann. Dieses Phänomen tritt in der Regel in der Standby- oder Schmelzklebephase vor dem Spritzen auf und manifestiert sich als Schmelze aus der Düse undFormDie Kontaktfläche der Gießhülle, der Düsenverschwindungsverbindung oder der Dichtungsteil der Schießstelle fließen aus. Kleine Leckage kann zu Produktgewichtsschwankungen und Oberflächenfehlern führen; Schwere Leckage von Kleber kann Mangel, Schrumpfung oder sogar Verbrennung von Heizkreisen verursachen, die Ausrüstungsfehler verursachen.

　　2. Die Gefahr von Klebstoff

Die Produktqualität wird stark beeinträchtigt, was zu Erscheinungsfehlern, Abweichungen in der Größe und sogar zum Ablauf der Produkte führt, was die Produktionskosten erhöht. Zum Beispiel entstehen Mängel der Füllung, Materialien und andere Probleme, die die Marktwettbewerbsfähigkeit der Produkte verringern.

Schäden an Geräten, wie z. B. das Eindringen von Klebstoffen in das Innere der Anlage, können zu Teileschäden, Verbrennungen von elektrischen Leitungen, verkürzter Lebensdauer der Anlage und erhöhten Wartungskosten und Ausfallzeiten führen.

Am frühen Morgen des 21. Juni 2024 gab die Fanaco-Spritzgießmaschine D12 in einer Spritzgießwerkstatt in Dongguan plötzlich einen Alarm aus, der durch die gesamte Werkstatt klingelte. Der Ausrüstungsingenieur prüfte und fand heraus, dass der Schmelzkleber den gesamten Heizkreis umhüllt hatte, was zu einer Temperaturverlust führte, der Heizkreis verbrannte und die Ausrüstung blieb stillgelegt. Nach der fachlichen Untersuchung von Fanaco Service-Ingenieuren bestätigte die Abweichung der Düsenzentralität von etwa 0,3 mm, was zu einer Leckage der Düse führte, zusammen mit einer unbeaufsichtigten frühen Morgenstunde, die sich langsam in den gesamten Zylinder ansammelt. Nach der Statistik verloren die Kunden mehr als 150 Stunden Produktionskapazität und hohe Wartungskosten insgesamt mehr als 240.000 Yuan.

　　3. Häufige Leakage-Ursachen und Lösungen

　　Zentrale Abweichung von Düsen und Formschleifen

Wenn der obere Former in der oberen Forme nicht genau richtig ist, kann es zu oberen, unteren, linken oder rechten Situationen kommen, was dazu führt, dass die beiden nicht eng passen können, wodurch Leckleber entsteht.

Lösung: Einstellung des Düsenzentrums

Die Zentralität der Düse ist die primäre Voraussetzung für die Verhinderung von Leckagelebstoff, die Positionierungsbohrung als Benchmark, um sicherzustellen, dass sich die Düse im Zentrum der Positionierungsbohrung befindet, sollte nach der Einstellung der Sitzgerät gesperrt werden, kann in der Produktion nicht freiwillig angepasst werden. Regelmäßige Überprüfung der Abweichungen erfolgt.

Verformung oder Verschleiß der Düse

Die Düsen und die Düsen werden langfristig durch den hohen Druck des Sitzes getroffen und sind anfällig für Verformungen oder Beschädigungen. Ihre Kontaktfläche kann nicht vollständig passen und somit Leimkleber auslösen.

Reaktionsschema: physische Reparatur oder Ersatz

Reparieren Sie die Kontaktfläche der Düse oder der Düse sphärisch, während Sie die Übereinstimmung mit dem R-Winkel bestätigen oder direkt ersetzen.

Die Düse passt nicht zu der Düse

Die R-Winkel der Formdüse und der Zylinderdüse und die Beziehung zwischen der Öffnung stimmen nicht überein, was dazu führen kann, dass die Formdüse und die Rohrsprühdüse nicht gut zusammenpassen und Leimkleb leckt.

Lösung: Auswahl der Formdüsen und -düsen

Der Kugelradius der Düse muss etwas kleiner sein als (normalerweise 1 ~ 2 mm) der Kugelradius der Grundmünde der Form, um sicherzustellen, dass die Kontaktfläche eng passt und eine wirksame Dichtung bildet; Die Düsenöffnung muss etwas kleiner sein als die Düsenöffnung.

　　Mangelnde Kontaktkraft der Düse

Die Kontaktkraft der Düse ist nicht ausreichend, um die Formsuche nicht zu zerstören, während des Hochdruckklebstoffprozesses entsteht leicht ein Spalt zwischen der Suche und der Düse, was Leimkleb auslöst.

Wenn eine unzureichende Kontaktkraft der Düse festgestellt wird, sollte die Ursache sofort ermittelt und repariert werden, um eine kranke Produktion zu vermeiden. Gleichzeitig werden regelmäßige Prüfpläne für die Kontaktkraft der Düse entwickelt und langfristig durchgeführt.

　　Düsenflansch nicht dicht mit Zylinder verbunden

Die Verbindung zwischen Flansch und Zylinder ist nicht dicht und die Verbindung zwischen Düse und Flansch ist nicht dicht oder die Schraube löst sich. Bei Hochdruck-Spritzkleber wird der Kunststoff aus der Spalte fließen, was zu einem Leckage von Kleber führt.

Lösung: Schnittflächenreinigung

Reinigen Sie die gesamte Verbindungsfläche, bestätigen Sie, dass die Fläche des Zylinders, der Flansch und die Düse keine Verunreinigungen und keine Spuren haben, wenn die Schraube nicht erwärmt wird, wird die Schraube mehrmals gleichmäßig verschlossen, nach der Erwärmung auf die Arbeitstemperatur wird die Schraube diagonal verschlossen, nach der Fertigstellung muss eine zweite Bestätigung erfolgen!

　　Große Form Pferde mangelnde Kraft

Darüber hinaus kann bei großen Formen, wenn die Kraft des Pferdes nicht ausreichend ist, die Form in der langen Produktion sinken, was dazu führt, dass die Düse und die Form nicht korrigiert werden können, was Leimkleb auslöst.

Lösung: Konfiguration des Formpositionierungsrings

Die Konfiguration des Formpositionierungsrings und die Positionierungsbohrung der Spritzgießmaschine, um sicherzustellen, dass die Form nicht abrutscht, hält die Düse des Zylinders und die zentrale Ausrichtung der Formdüse, kann effektiv das Auftreten von Klebstoff verhindern.

　　Einrichten eines ausgezeichneten Managementsystems für den täglichen Betrieb:

Um die Übereinstimmung der Ausrüstung und die normalen Parameter zu gewährleisten, muss auch ein perfektes tägliches Betriebs- und Wartungsmanagementsystem eingerichtet werden.

Regelmäßige Inspektionen der Maschinen entdecken Leckage und rechtzeitig reinigen: Regelmäßige Inspektionen der Maschinen, empfohlen, jede Stunde oder alle zwei Stunden zu überprüfen. Sobald ein Leckageproblem festgestellt wurde, sollte es sofort gereinigt werden, auch wenn die Leckagemange gering ist, um sicherzustellen, dass die Produktion nicht beeinträchtigt wird. Die rechtzeitige Reinigung des leckenden Klebstoffs verhindert die Ansammlung von Kunststoff und reduziert die Schäden an Geräten und Produkten.

Es wird empfohlen, jedes Jahr eine jährliche Kontrolle durchzuführen und die oben genannten Elemente in das Inspektionsverzeichnis aufzunehmen, bei Ausnahmen rechtzeitig anzupassen.

Verbesserung der Schulung der Bediener, um ihre Empfindlichkeit und Handlungsfähigkeit für Leckageprobleme zu erhöhen. Der Bediener sollte die Ursache, die Gefahren sowie die Methoden zur Prävention und Behandlung von Lecklebstoffen verstehen, um Probleme im Produktionsprozess rechtzeitig zu erkennen und zu lösen.

Einstellung der Parameter Überwachung geöffnet, kann durch Leckage von Kleber verursacht werden, wenn die Prozessparameter instabil sind, im Voraus Alarm und Prüfung.

Derzeit sind die Gründe und Verbesserungsmethoden für Leckageprobleme in der Spritzgussproduktion wie oben beschrieben. Obwohl es noch keine Methode zur automatischen Erkennung von Lecklebstoffen gibt, können durch tägliche Inspektionen und verstärkte Verwaltung sowie jährliche regelmäßige Kontrollen von Geräten Lecklebstoffen effektiv verhindert werden, das Risiko von Gerätefahlern verringert und unsere Geräte und Produkte begleitet werden.