09,05,2026 2Ansichten
FocusWater, ein Produkt der Schweizer Rivella Group, ist ein leichtes, vitaminreiches Softdrink. Das Unternehmen entschied sich für eine sterile Produktionslinie von Krones, um die Produktion dieses Produkts zu begleiten. Immer mehr Verbraucher konzentrieren sich auf eine ausgewogene Ernährung und wählen zuckerfreie oder kalorienarme Getränke. Dr. Martina Pfeiffer, Leiterin der Supply Chain der Rivella Group, sagte: „Das ist genau der Einstiegspunkt für FocusWater. "Dieses vitaminreiche Flaschenwasser hat nicht nur kalorienarme und zuckerfreie Arten zur Auswahl, sondern seine frischen Geschmacksrichtungen ziehen auch eine junge, dynamische Zielgruppe an." Seit 2019 fördert die Rivella Group die neue Marke auf dem Hauptmarkt der Schweiz sowie in Frankreich und Luxemburg. Der Erfolg von FocusWater beweist, dass die Entscheidung der Rivella Group richtig ist: Das Produkt verzeichnet ein zweistelliges jährliches Wachstum.
Sterile Produktionslinie: Effizient und zuverlässig ist FocusWater ein Getränk, das keine Konservierungsmittel benötigt, aber eine lange Haltbarkeit erfordert. Für die Rivella-Gruppe war die Anforderung von Anfang an klar: Wenn FocusWater seine hohe Qualität erhalten will, ist sterile Füllung die einzige Option. Zuvor wurde FocusWater auf einer 20-jährigen Abfülllinie gefertigt, die zwar immer noch stabil und zuverlässig funktioniert, aber Martina Pfeiffer sagte: „Da diese neue Marke wachsen wird, brauchen wir eine modernere und effizientere Lösung.“ Schließlich entschieden sie sich für eine neue Krones-Produktionslinie mit der kompakten Contipure AseptBloc-Kombinationsmaschine – einer modernen Lösung für kleine und mittlere Produktionskapazitäten. Das Einzigartige ist, dass es Flaschen, Füllungen und Abdeckungen in einem sterilen Prozess integriert. Die Partnerschaft mit Krones stand der Zeit auf der Probe. Bereits 2015 hat die Rivella Group eine PET-Fülllinie mit Flaschenblasmaschine in Betrieb genommen. Krones hat eine Niederlassung in der Schweiz und steht jederzeit vor Ort für technischen Support zur Verfügung. Wie Martina Pfeiffer betont: „Das fühlt uns wohl.“ Die Nähe bedeutet schnelleren Service und für die tägliche Produktion eine höhere Zuverlässigkeit.
Zuverlässige Leistung auf begrenztem Raum Neben der Zuverlässigkeit und der Nähe der beiden Unternehmen ist für die Rivella-Gruppe ein weiterer wichtiger Faktor: die Bereitstellung einer perfekten Lösung, die sich den Raumbedingungen vor Ort anpasst. Aufgrund der begrenzten Fläche der Produktionsstätten muss die neue Anlage nicht nur leistungsstark sein, sondern auch kompakt sein. Genau hier spielt der Contipure AseptBlock seinen Vorteil, da er nur sehr wenig Platz benötigt. Die kleinere Füllmaschine und das optimierte Maschinendesign sparen Platz und garantieren gleichzeitig eine stabile Leistung. Im Vergleich zu alten Produktionslinien reduzieren sie den Verbrauch von Wasser und Chemikalien, sind nachhaltiger und senken die Betriebskosten. Ein weiteres cleveres Design: Die neue Produktionslinie spiegelt ein Layout mit bestehenden sterilen Geräten. Das bedeutet, dass die Befüllmaschine und die Verpackungsmaschine perfekt ausgebildet sind und dass der Bediener beide Produktionslinien effizient gleichzeitig steuern kann. Darüber hinaus bleibt die Produktionslogistik unverändert und es ist kaum nötig, neue Betriebsprozesse zu lernen, was den technologischen Übergangszyklus erheblich vereinfacht.
Mitte Oktober 2024 beginnt die Installation der neuen Produktionslinie mit einer Herausforderung: Die Produktionswerkstatt, in der die neue Anlage installiert wird, befindet sich auf der dritten Etage, sodass die Maschine nicht direkt in die Werkstatt geschoben werden kann. Sie müssen von oben angehoben werden. Durch das Werkstattdach werden schwere Geräteteile präzise in die Produktionswerkstatt aufgehängt. Während die ursprüngliche Produktion fortgeht, werden täglich drei bis vier Maschinen an Ort und Stelle gesetzt. "Die Installation in einer kontinuierlichen Produktion ist wirklich eine Herausforderung", erinnert sich Projektmanager André Marbach. "Um die bestehenden Abfülllinien vor Staub und anderen Faktoren zu schützen, haben wir eine vorübergehende Wand im Bodenbereich errichtet", sagt André Marbach. Dadurch kann der Bau der neuen Produktionslinie ohne Beeinträchtigung des laufenden Betriebs durchgeführt werden, was nicht nur eine saubere Umwelt gewährleistet, sondern auch einen reibungslosen Übergang ermöglicht. Mitte Dezember waren alle Maschinen fertig. Anschließend wurden intensive Wassertests, Akzeptanz und Validierung durchgeführt. Anfang März 2025 ist endlich ein wichtiger Moment gekommen: Die 24-Stunden-Produktion ist offiziell gestartet und erfolgreich. Seit der zweiten Nachtschicht läuft die Produktion reibungslos.
Effizienzsteigerung durch Digitalisierung Bereits im Jahr 2020 hat die Rivella-Gruppe gemeinsam mit Krones ein SAP-basiertes Manufacturing Execution System (MES) entwickelt, das jetzt auch auf einer neuen Produktionslinie eingesetzt wird, um Unternehmen durch die Erfassung von Maschinendaten in Echtzeit und die automatisierte Analyse von Ausfallzeiten und Leistungsdaten in der Lage zu stellen, schnell auf auftretende Probleme zu reagieren und ungeplante Produktionsausfälle zu minimieren. Auch die Daten des Prüfgerätes Checkmat werden in das System integriert, wodurch Qualitätsabweichungen schneller erkannt werden können, was die Sicherheit des Produktionsprozesses erheblich erhöht. Mit der Einführung neuer Produktionslinien und digitaler Systeme hat sich auch die Rolle des Bedieners geändert: "Die Mitarbeiter müssen nicht mehr manuell Maschinen und manuelle Steuerungsprozesse anpassen, sondern überwachen hochautomatisierte Geräte", erklärt André Marbach. Fehler- und Leistungsdaten werden in Echtzeit aufgezeichnet und die Anpassung erfolgt digital. Für die Mitarbeiter bedeutet dies weniger Routinearbeit und mehr Fokus auf Prozessanalyse und -optimierung.
Mit FocusWater geht es in die Zukunft, neue Lösungen auszuwählen und umzusetzen, das ist ein großes Projekt und das Ergebnis einer bewussten strategischen Orientierung. Dadurch sorgt die Unternehmensgruppe dafür, dass FocusWater nicht nur bei den Verbrauchern positiv gefeiert wird, sondern auch in der Produktion ausgezeichnet bleibt. Ein modernes und gesundes Getränk verdient die gleiche moderne und intelligente Produktionsmethode – und genau dafür wurde diese neue sterile Produktionslinie entwickelt.
