Glasflaschen Tee Getränke Produktionslinie

Die Flasche wird vom Flaschenluftsystem über das Flaschensternrad in die 3-in-1-Füllmaschine transportiert. Die Flaschenklammer sind auf der Rotationsscheibe der Flaschenspeichermaschine ausgestattet, die die Flaschenmünde um 180° entlang einer Führungsschiene dreht, um die Flaschenmünde nach unten zu bringen. In einem bestimmten Bereich der Flaschenspülemaschine spritzt die Düse die Flaschendesinfizierung oder das Wasser aus, um die Flascheninnenwände zu spülen. Die Flasche wird nach dem Spülen und Trocknen um 180° entlang der Führungsschiene gedreht, um die Flaschenmünde nach oben zu bringen. Die gereinigte Flasche wird von der Flaschenspülemaschine über das Sternrad ausgeführt und an die Füllmaschine transportiert. Die Flasche, die in die Füllmaschine gelangt, wird durch die Flaschenplatte festgehalten. Das Füllventil ermöglicht den Abgang und den Aufstieg unter Nockenwerksamkeit durch den Ventilheber. Die Befüllung erfolgt unter negativem Druck. Das Füllventil fällt nach dem Kontakt mit der Flaschenmündung auf, um den Füllprozess zu beenden, das Füllventil steigt nach dem Ende der Füllung und verlässt die Flaschenmündung, und die Flasche gelangt durch das Kartenhalsübergangsrad in die Drehdeckmaschine. Die Drehmaschine auf der Drehdeckmaschine festhält den Flaschenhals, hält die Flasche aufrecht und verhindert eine Drehung. Der Drehdeckelkopf wird auf der Drehdeckelmaschine gedreht und dreht sich, um den gesamten Abdeckungsprozess zu beenden, indem er unter der Wirkung der Nocke Griff, Abdeckung, Drehdeckung und Abdeckungsabnahme erreicht. Die fertige Flasche wird über das Abfüllrad von der Drehdeckmaschine auf die Abfüllförderkette transportiert und von der Förderkette aus der 3-in-1-Flasche installiert. Die gesamte Maschine ist geschlossen mit einem Fenster, das Fenster ist höher als der Höhepunkt der Maschine, ein geeigneter Kanal für den Eingang und den Ausgang der Flasche und ein Abluftschalt auf der Unterseite des Fensters.

Hauptmerkmale:

1. Kompakte Maschinenstruktur, perfektes Steuersystem, einfache Bedienung und hoher Grad an Automatisierung.

2. Die Teile, die mit dem Material in Kontakt kommen, sind aus hochwertigem Edelstahl hergestellt, korrosionsbeständig und leicht zu waschen.

3. mit hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit quantitatives Füllventil, genauer Flüssigkeitsniveau ohne Flüssigkeitsverlust, um eine ausgezeichnete Füllqualität zu gewährleisten.

4. Der Abdeckkopf verwendet eine Einrichtung mit konstantem Drehmoment, die die Abdeckungsqualität gewährleistet und den Flaschendeckel nicht beschädigt.

5. Verwenden Sie ein effizientes Deckelsystem mit perfekter Fütterung und Schutzeinrichtung.

6. verfügt über ein ausgezeichnetes Reinigungsmanagementsystem, um die Spülqualität vor dem Füllen zu gewährleisten.

7. Transformation der Flasche, einfach das Sternrad und die Bogenplatte zu ersetzen, die Bedienung ist einfach und bequem.

8. Ausgestattet mit einer vollständigen Überlastschutzeinrichtung, die die Sicherheit der Maschine und des Bedieners effektiv schützen kann.

9. Die Maschine verwendet einen Geschwindigkeitsreglermotor, der die angemessene Anpassung der Produktionskapazität leicht durchführen kann.

10. Die wichtigsten elektrischen Komponenten, Frequenzumrichter, optoelektrische Schalter, Nahschalter, elektronische Steuerventile usw. werden von MITSUBISHI, OMRON und SCHNEIDER importiert, um die ausgezeichnete Leistung der gesamten Maschine zu gewährleisten.

11. Das Steuersystem verfügt über die automatische Regelung des Wasserstandes, den Alarm zur Erkennung von Mangeldeckeln, den Alarm zum Selbststoppen der Flasche und die Zählung der Schichtleistung.

Alle Komponenten des Luftwegsystems werden von AIRTAC-Produkten aus China Taiwan verwendet.