Labor Hochtemperatur Konzentrationssprühtrockner Hersteller GY-GTGZJ-3L

Multifunktions Sprühtrockner GY-GTGZJ-3L,Labor 3L Sprühtrockner, Metall-Mangan-Sprühtrockner

Produktbeschreibung
Der Sprühtrockner ist ein allgemein anwendbarer Prozess in der Flüssigkeitsformingsprozess- und Trocknungsindustrie, der eine Art kontinuierlicher konstanten Drucktrockner ist, der eine schnelle Wärmeübertragung, eine schnelle Wasserverdampfung, eine sofortige Trocknungszeit hat, und die Qualität des Produkts ist gut, die Lösungsleistung ist auch gut, kann die Auflösungsgeschwindigkeit einiger Präparate verbessern, um pulverförmige, körnige feste Produkte aus der Lösung, der Emulsion, der Suspension und der pastaförmigen flüssigen Rohstoffe zu produzieren, also wenn die Partikelgrößenverteilung des fertigen Produkts, der Restfeuchtigkeitsgehalt, die Stapeldichte und die Partikelform der Standards entsprechen, ist der Sprühtrockner eine sehr ideale Trocknungsausrüstung.

Anwendungsbereich
Sprühtrockner sind in verschiedenen Bereichen sehr weit verbreitet und können in der chemischen Industrie verwendet werden, wie z. B. Batterie-Rohstoffe, alkalische Farbstofffarben, Farbstoffzwischenstoffe, Düngemittel, Formaldehyd-Siliciumsäure, Katalysatoren, Schwefelsäure, Aminosäuren, weißes Kohlenschwarz usw. Kann für Kunststoffharze wie AB, ABS-Emulsionen, Urealdehydeharze, Phenolharze, Dichtglee (Harnstoff) Formaldehharze, Polyethylen, Polyvinylchlorid usw. verwendet werden. Kann in der Nahrungsmittelindustrie verwendet werden, wie fettreiches Milchpulver, Kakaomilchpulver, Ersatzmilchpulver, tierisches Blutpulver, Eiserum (gelb) Volleierpulver usw. Kann in Lebensmitteln und Pflanzen verwendet werden, wie Hafer, Hühnersaft, Kaffee, Instanttee, Gewürzfleisch, Protein, Sojabohnen, Erdnusseprotein, Hydrolyte usw. Kann für Zucker wie Maispulp, Maisstärke, Glukose, Gel, Maltose, Kaliumsulfat usw. verwendet werden. Kann zur Trocknung von keramischen Materialien wie Aluminiumoxid, Fliesen, Magnesiumoxid, * usw. verwendet werden.Labor Hochtemperatur Konzentrationssprühtrockner Hersteller GY-GTGZJ-3L

Prinzip des kleinen Sprühtrockners
GY-GTGZJ-3LLabor SprühtrocknerDie Luft gelangt durch Filter und Heizer in den Luftverteiler auf der Oberseite des Trocknungsturms und gelangt dann in spiralförmiger Weise gleichmäßig in den Trocknungsraum. Die Flüssigkeit wird von der Flüssigkeitsbehältnis durch den Filter durch den Zentrifugverspüler auf den Trocknungsturm gepumpt, so dass die Flüssigkeit in sehr kleinen Nebeltropfen gesprüht wird, die Flüssigkeit in Kontakt mit der heißen Luft fließt, die Feuchtigkeit verdampft schnell und wird in sehr kurzer Zeit als fertiges Produkt getrocknet. Das fertige Produkt wird vom Trockenturmboden und dem Zyklon-Trenner abgegeben und das Abgas wird vom Ventilator abgegeben.

technische Parameter
Eingangstemperatur: 30 ℃ ~ 300 ℃
Ausgangstemperatur: 30 ℃ ~ 140 ℃
Verdampfende Wassermenge: 1500ml / h ~ 3000ml / h
Große Zufuhrmenge: bis zu 3000 ml / h (einstellbar)
Zufuhrmethode: Periodische Pumpenverstellung
Temperaturgenauigkeit: ± 1 ℃Labor Hochtemperatur Konzentrationssprühtrockner Hersteller GY-GTGZJ-3L
Durchschnittliche Trocknungszeit: 1,0 bis 1,5 S
Leistung: 3KW / 220V
Größe: 1450mm (Höhe) × 800mm (Länge) 780mm (Breite)

Vorteile der Spray-Trocknung
Solange die Trocknungsbedingungen konstant bleiben, bleiben die Eigenschaften des Trocknenprodukts konstant. Der Betrieb der Sprühtrocknung ist kontinuierlich, sein System kann vollautomatisch gesteuert werden. Das Sprühtrocknungssystem eignet sich für die Trocknung von wärmeempfindlichen und nicht-wärmeempfindlichen Materialien, geeignet für die Trocknung von Wasserlösungen und organischen Lösungsmittelmaterialien. Rohstoffflüssigkeiten können Lösungen, Schlamm, Mulse, Pasten oder Schmelzen sein, und sogar Filterkuchen können verarbeitet werden. Der Sprühtrocknungsbetrieb hat eine sehr große Flexibilität.

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Der neue Schlüssel. Derzeit sind die inländischen positiven Materialien hauptsächlich Lithium-Kobaltat, Lithium-Nickel, Lithium-Eisen-Phosphat und dreifache Materialien. Unter ihnen Lithium-Eisenphosphat hat eine gute Sicherheit, eine lange Lebensdauer, eine gute thermische Stabilität, eine breite Palette von Rohstoffen, die Vorteile des billigen Preises, aber eine niedrige Befestigungsdichte und eine schlechte Leitfähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Einfacher Vorbereitungsprozess für Lithium-Eisenphosphat / C-Positivmaterial: Nehmen Sie LiOH und FePO4 in den Kugelmühlbehälter hinzufügen, reines Wasser hinzufügen, die Kugelmühle fügt eine gewisse Menge Kohlenstoffquelle hinzu, und nach 3 Stunden entfernen Sie die Tinte in den Sprühtrockner zum Sprühtrocknen. Sprühtrocknen bei einer bestimmten Eingangs- und Ausgangstemperatur (Eingangstemperatur 200-250 ° C, Ausgangstemperatur < 100 ° C). Nach dem Trocknen des Materials wird das LiFePO4 / C-positives Material nach 2 h niedriger Temperatur-Kalzinierung in der Atmosphäreofen * Linie gelegt. Experimente haben gezeigt, dass die Spray-Trocknung Schritte, die eine gute kugelförmige Form des Vorläufermaterials vor dem Sintern mit einer Partikelgröße von 20-20 Mikron. Unter Sprühtrocknungsbedingungen ist die chemische Zusammensetzung des Materials relativ gleichmäßig. Bei der Kalzinierung gibt es keine Festphasenänderung zwischen den kugelförmigen Partikeln, und die Kornproduktion von LiFePO4 / C ist auf ein kugelförmiges Partikel beschränkt, so dass kleine LiFePO4 / C-Korn erhalten werden können, während kleine Korn die elektrischen Eigenschaften von LiFePO4 / C vorteilhaft sind.
Sprühtrocknung für die trockene Fällung von Siliziumdioxid aus weißem Kohlenschwarz, auch bekannt als weißes Kohlenschwarz, der Ausdruck wird als mSiO2 · nH2O geschrieben, ist ein wichtiges Verstärkungsrohstoff für die Gummiindustrie, weil seine Mikrostruktur und die Aggregationsform ähnlich sind wie Kohlenschwarz und ähnliche Verstärkungseigenschaften in Gummi haben, daher bekannt als weißes Kohlenschwarz. Die Produktionsmethode von weißem Kohlenschwarz hat die Gasphase und die Fällungsmethode, die Gasphase-Produkte haben eine hohe Reinheit und eine gute Leistung, aber der Energieverbrauch des Produktionsprozesses ist groß, die technische Schwierigkeit ist hoch und die Kosten hoch. Im Gegensatz dazu ist die Fällungsmethode zur Vorbereitung von weißem Kohlenschwarz, reifer Technologie, einfacher Betrieb und großer Kostenvorteil. Bei der Trocknung und Dehydration können sich jedoch ultrafeine Partikel leicht wiedervereinen, was die Leistung beeinflusst. Studien haben gezeigt, dass die Sprühtrocknung eine gleichmäßige Partikelverteilung, eine hohe Oberfläche und einen hohen Absorptionswert des weißen Kohlenschwarzes erhalten kann, der den Absorptionswert des Öls und die Kombinationskurve der Oberfläche entspricht, die sich für Hochleistungsreifen und farbige Reifen einsetzt.
Betriebsprozess der elektronischen Waage Betriebsprozess: Legen Sie die elektronische Waage auf eine solide, flache Tischplatte;
Stecken Sie die Stromversorgung an und schalten Sie den Schalter an; Wenn Sie starten, kann es keine schweren Gegenstände auf der Waage-Palette geben, nach der Stabilität der Anzeige, legen Sie den leeren Behälter auf der Waage-Palette, aber sein Gewicht kann das große Gewicht nicht überschreiten, drücken Sie die Skin-Taste zurück zu Null; Nach dem Hinzufügen der gewünschten Probe ist der Anzeigewert das Probengewicht; Abwägen, setzen Sie die Waage zuerst auf Null, schalten Sie den Schalter aus und trennen Sie die Stromversorgung; Reinigen Sie die Waage mit einem trockenen Tuch oder einer trockenen Bürste und legen Sie sie an Ort und Stelle (vermeiden Sie Kontakt mit Wasser);
Die Waage muss regelmäßig mit einer ausgestatteten Waage kalibriert werden; In der Waage sollte eine angemessene Menge Trocknungsmittel (wie Silikon usw.) platziert werden. Handheld-Hochdruck-Dampfsterilisator Betriebsprozess Betriebsprozess Stapel: Verpacken Sie die zu desinfizierenden Gegenstände in der Reihenfolge auf die Siebplatte im desinfizierenden Fässer und lassen Sie eine geeignete Lücke zwischen der Beutel und der Beutel, um den Flucht der Luft und das Eindringen von Dampf zu erleichtern; Wasser hinzufügen: Die Menge an Wasser im Desinfektionsgerät übersteigt die 3-5 cm hohe Wärmekreis, das Wasser wird im Desinfektionsprozess allmählich verdampfen, und die Wasseroberfläche wird entsprechend reduziert, so dass nach jeder Desinfektion, wenn die Verwendung fortgesetzt wird, das Wasser erneut aufgefüllt werden sollte, um zu vermeiden, dass der Körper ohne Wasser reißt und verschwendet wird; Dichtung: Setzen Sie den Desinfektionsfass in den Körper, zu diesem Zeitpunkt sollte das Wasser nicht in den Desinfektionsfass zurückfließen, decken Sie den Desinfektionsfassdeckel ab, beachten Sie, dass der Schlauch in den Desinfektionsfassschlitz eingesetzt wird, der verschlossene Schraubenbefestigungsschlitz sollte mit dem Schraubenschlitz des Hauptkörpers ausgerichtet sein, dann wird die Flügelmutter in der entsprechenden Richtung gleichmäßig gedreht werden, so dass der Deckel mit dem Körper dicht ist;
Heizung: Setzen Sie den Desinfektor auf die Wärmequelle zu heizen, am Anfang der Entladungsventil-Abnehmer in vertikaler Richtung im Entladungszustand, wird die kalte Luft im Desinfektor mit der Erwärmung durch das Ventilloch entfliehen. Wenn nach dem Kochen des Wassers ein schalterer Dampfstoß auftritt, wird der Entgassungsventil-Abnehmer zu diesem Zeitpunkt geschlossen. Der Druck im Inneren des Desinfektionsgeräts steigt mit der Erwärmung und wird auf dem Druckmesser zur Desinfektion angewiesen: Wenn der Druck im Inneren des Desinfektionsgeräts den gewünschten Bereich erreicht, richten Sie die Wärmequelle richtig an, damit sie einen konstanten Druck aufrechterhalten kann, und beginnen Sie mit der Berechnung der Desinfektionszeit, um die erforderliche Desinfektionszeit nach verschiedenen Gegenständen und Verpackungen aufrechtzuerhalten; Trocknen: Dressing, Geräte und Geschirr müssen nach der Desinfektion getrocknet werden, können Sie am Ende der Desinfektion, sofort den Dampf in der Desinfektion durch das Entluftungsventil (oder das Sicherheitsventil) entfernen, wenn der Druckmesser-Zeiger auf Null zurückkehrt, warten Sie eine Minute, öffnen Sie es und bleiben Sie 5 Minuten erhitzt, so dass die Gegenstände trocken werden können; Kühlung: Lösung und Medium, etc. Wenn Sie am Ende der Desinfektion sofort dampfen, wird es aufgrund der plötzlichen Senkung des Drucks stark kochen, Flaschenexplosion oder Überschwemmung der Lösung und andere schwere Unfälle auftreten, so dass Sie am Ende der Desinfektion nicht sofort dampfen sollten, sollten Sie zuerst die Wärmequelle auslöschen oder von der Wärmequelle wegziehen, so dass es sich natürlich abkühlt, in der Regel nach 20-30 Minuten wird der Druck im Topf aufgrund der Kühlung auf Null fallen.