Brennbare und explosive Materialien Sprühtrockner Hersteller GY-XXGZJ

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Produktbeschreibung
Der Sprühtrockner ist eine Ausrüstung, die Trocknung und Granulierung gleichzeitig durchführen kann, die hauptsächlich aus einem Pulloversorgungssystem, einem Verzehrer, einem Trocknungsturm, einem Heißluftsystem, einem Abgasabgassystem und einem Staubentfernungssystem, einem Entladungssystem und einem Pulverfördersystem besteht. In der über 100-jährigen Geschichte der Spray-Trocknung, Anfang * in der Produktion von Eipulver, Milchpulver, Waschmittel, Kosmetik und anderen Produkten, mit der kontinuierlichen Vertiefung der Forschung, ist jetzt weit verbreitet in einer Vielzahl von industriellen ultrafeinen Pulver und Nanopulverproduktion, wie Batterie Rohstoffe in der chemischen Industrie, weiße Kohle schwarz; Aluminiumoxid in der Keramikindustrie; Drogentrockner im Bereich der Pharmazie. Im Vergleich zur Nicht-Sprühtrocknung kann die Sprühtrocknung die Wiedervereinigung von ultrafeinem Pulver effektiv reduzieren, und der Sprühtrocknungsprozess kann eine hohe Kugelform, eine gute Flüssigkeit und eine hohe Feinheit von Partikeln erzeugen, um sich an die Anforderungen eines bestimmten Bereichs anzupassen.

Prinzip des kleinen Sprühtrockners
Shanghai zurück GY-XXGZJKleine Sprühtrockner im LaborDie Luft gelangt durch Filter und Heizer in den Luftverteiler auf der Oberseite des Trocknungsturms und gelangt dann in spiralförmiger Weise gleichmäßig in den Trocknungsraum. Die Flüssigkeit wird von der Flüssigkeitsbehältnis durch den Filter durch den Zentrifugverspüler auf den Trocknungsturm gepumpt, so dass die Flüssigkeit in sehr kleinen Nebeltropfen gesprüht wird, die Flüssigkeit in Kontakt mit der heißen Luft fließt, die Feuchtigkeit verdampft schnell und wird in sehr kurzer Zeit als fertiges Produkt getrocknet. Das fertige Produkt wird vom Trockenturmboden und dem Zyklon-Trenner abgegeben und das Abgas wird vom Ventilator abgegeben.

Eigenschaften des kleinen Sprühtrockners:
Schnell trocknen. Nach dem Zentrifugalsprühen der Flüssigkeit erhöht sich die Oberfläche erheblich und bei hohen Temperaturen kann 95% -98% der Wasserfeuchtigkeit sofort verdampft werden, die Trocknungszeit dauert nur wenige Sekunden.
Der Produktionsprozess ist vereinfacht und die Betriebskontrolle einfach. Die Sprühtrocknung wird in der Regel für Lösungen mit einem Feststoffgehalt unter 60% verwendet, die nach der Trocknung keine Zerkleinerung und Siebung mehr benötigen, was den Produktionsprozess reduziert und den Produktionsprozess vereinfacht. Für die Partikelgröße, die löse Dichte und die Feuchtigkeit des Produkts können die Betriebsbedingungen in einem gewissen Bereich angepasst werden, die Kontrolle und das Management sind sehr bequem.
Um das Material nicht zu verschmutzen und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern, werden alle mit dem Material in Kontakt stehenden Teile aus Edelstahl hergestellt. Nach dem Sprühen wird die Flüssigkeit zu zerstreuten Partikeln zerstäubt, die Oberfläche erhöht sich erheblich und der Trocknungsprozess kann in sehr kurzer Zeit nach Kontakt mit heißer Luft abgeschlossen werden.
Die Verwendung von gleichzeitiger Sprühtrocknungsform kann die Tropfen und den heißen Wind in der gleichen Richtung fließen, obwohl die Temperatur des heißen Winds höher ist, aber da der heiße Wind in den Trocknungsraum sofort in Kontakt mit den Sprühtropfen kommt, fällt die Raumtemperatur drastisch ab, und die Feuchtballentemperatur des Materials ist im Wesentlichen unverändert und somit auch für die Trocknung von wärmeempfindlichen Materialien geeignet.Brennbare und explosive Materialien Sprühtrockner Hersteller GY-XXGZJ
Breite Verwendung. Abhängig von den Eigenschaften des Materials kann es zur Heißlufttrocknung, Zentrifugalgranulierung und Kaltluftgranulierung verwendet werden, und die meisten Produkte mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften können mit dieser Maschine hergestellt werden.
Da der Trocknungsprozess sofort abgeschlossen wird, können die Partikel des Fertigproduktes im Wesentlichen tropfenähnlich kugelförmig bleiben und das Produkt hat eine gute Dispersionsfähigkeit, Fluidität und Löslichkeit.

Trends in der Sprühtrocknungstechnologie
Die Sprühtrocknertechnologie ist weit verbreitet und ihre Vorteile sind offensichtlich, aber ihre Theorie ist immer noch hinter der Praxis zurückgeblieben, was sich in der schlechten praktischen Leitlinie der Trocknungstheorie hervorhebt. Bereiche wie die Trocknungsdynamik, die Trocknungssimulation von nicht-kugelförmigen Partikeln und die Sprühtrocknung müssen weiter untersucht werden . Die Sprühtrocknung hat eine niedrige thermische Effizienz, daher ist das Problem der Energieeinsparung bei der Sprühtrocknung eher hervorragend [1] Sub-Hochtemperatur-Sprühtrocknung (Eingangstemperatur 60 ~ 150 °C), Normaltemperatur-Sprühtrocknung (Eingangstemperatur unter 60 °C), Reduzierung des Energieverbrauchs und Mehrstufentrocknung sind zukünftige Forschungsschwerpunkte. Darüber hinaus wird die Sprühtrocknertechnologie in Kombination mit spezifischen Anwendungsbereichen auch in Bereichen wie Sprühkühlung, Sprühreaktion, Sprühabsorption, Sprühbeschichtung und Sprühgranulierung eingesetzt.Brennbare und explosive Materialien Sprühtrockner Hersteller GY-XXGZJ

Produktbeschreibung
Kleine Sprühtrockner im LaborGY-XXGZJ ist hauptsächlich für Hochschulen, Forschungsinstitute und Lebensmittel-Pharma-Chemie-Unternehmen Labor zur Herstellung von Spuren-Partikel-Pulver, für alle Lösungen, wie emulsive Flüssigkeit, Suspension mit einem breiten Spektrum der Anwendbarkeit, geeignet für die Trocknung von thermisch empfindlichen Substanzen wie Bioprodukte, Biopestizide, Enzyme-Präparate und so weiter, weil das gespritzte Material nur durch Spritzen von Nebel-Größe-Partikel ausgesetzt ist, so dass es nur sofort erhitzt wird, kann diese Wirkstoffe nach der Trocknung noch ihre Wirkstoffe erhalten, ohne zu zerstören.

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Abhängig von den Trennungsanforderungen können die Mischklärer in einer Stufe oder in einer Kaskade verwendet werden. Bei Kaskade-Gegenstrom-Betrieb werden Flüssigkeit und Extraktionsmittel jeweils in die Ebene an beiden Enden der Kaskade hinzugefügt, während die Extraktion und die Extraktion in der Ebene an der entgegengesetzten Position ausgeführt werden. Das Arbeitsvolumen der Mischkammer kann aus dem Gesamtfluss von Flüssigkeit und Extraktionsmittel multipliziert werden mit der Zeit, die für den Extraktionsprozess benötigt wird. Die horizontale Schnittfläche der Klärkammer kann aus dem Durchfluss der dispersen Phasenflüssigkeit durch die Geschwindigkeit der Kondensationsschichtierung des Tropfens berechnet werden. Diese Betriebsparameter müssen experimentell bestimmt werden. Im Allgemeinen wird angenommen, dass die Einheit Volumen Mischkammer verbraucht die gleiche Rührleistung, die Effizienz ist ungefähr gleich. Daher kann bei der Vergrößerung der Konstruktion die Produktionsanlage nach der messbaren Extraktionszeit und der Schichtgeschwindigkeit konzipiert werden. Die Struktur des Mischklärers ist einfach, die Stufeneffizienz ist hoch, der Verstärkungseffekt ist klein und kann sich allen Produktionsgrößen anpassen, aber die Investitions- und Betriebskosten sind hoch. Extraktionstürme werden für die Extraktion von Turmausrüstungen verwendet, darunter Füllturme, Siebtürme, Drehplattenturme, Pulsationsturme und Vibrationsturme. Die Türme sind aufrechte Zylinder. Licht von Turm nach unten, überlaufen von der Spitze des Turms; Wiederholung von der Spitze des Turms hinzugefügt, von der Spitze des Turms exportiert; Beide bewegen sich im Turm umgekehrt. Neben dem Siebturm gehören die meisten verschiedenen Extraktionstürme zu den Geräten für die Differenzkontaktübertragung. Die Mitte des Turms ist der Arbeitsabschnitt und beide Enden sind die Trennabschnitte, die jeweils für die Kondensationsschichtierung von Dispersionsphase-Tropfen verwendet werden, sowie für die Absetzungstrennung von feinen Tropfen mit kontinuierlicher Phasenspannung. In den Füllturmen und Siebturmen für die Extraktion ist die Flüssigkeit abhängig von der Puls-Siebextraktion, die in den Arbeitsbereichen in Gruppen von Siebplatten (ohne Überflussrohr) oder Füllstoffen eingerichtet wird. Der pulsierende Flüssigkeitsstrom, der durch die Pulsationseinrichtung erzeugt wird, wird durch eine Leitung in den Turmfoden eingeführt, so dass die gesamte Flüssigkeit des Turms um und um pulsiert. Pulsierte Flüssigkeitsströme erzeugen Wirbelströme durch hohe Geschwindigkeitsbewegungen zwischen Sieb- oder Füllstoffen, die dazu führen, dass die Tropfen fein und gleichmäßig zerkleinert werden. Pulsationsturm kann eine höhere Trennungsleistung erreichen, aber die Handlungsmenge ist kleiner, häufig verwendet Kernbrennstoff-Sieb-Extraktion-Turm Füllstoff-Extraktion, um die Sieb-Extraktion-Turm in eine Kette zu verbinden, angetrieben von einer mechanischen Einrichtung, die über dem Turm installiert ist, in vertikaler Richtung zur Rückwärtsbewegung, um den Flüssigkeitsstrom zu rühren und eine ähnliche Rührwirkung im Pulsationsturm zu spielen. Drehscheibe Sieb extrahiert in der Arbeitsabschnitt, installiert eine Reihe von Ringplatten im gleichen Abstand, die Arbeitsabschnitt in eine Reihe von kleinen Kammern zu trennen, in der Mitte jeder Kammer eine drehende Scheibe als Rührer. Diese Scheiben werden auf einer Spindel in der Mitte des Turms montiert und von einer mechanischen Einrichtung außerhalb des Turms gedreht. Die Struktur des Drehterms ist einfach, die Handlungskapazität ist groß, die Trennleistung ist ziemlich hoch und wird in der Ölraffinaderindustrie und der petrochemischen Industrie weit verbreitet.
Lösung: Der ursprüngliche kleine weiße Kopf war etwas schmutzig, nach dem Austausch noch nicht gelöst; Nach dem Entfernen des Ventilkernes auf dem aktiven Ventil wurde eine ähnliche Blase gefunden, tauchen Sie in eine Ultraschalllösung von Methanol-Wasser für 5 Minuten ein, um zu versuchen, die Blase zu entfernen, beobachten Sie sie erneut nach der Installation, die noch nicht gelöst ist; Ersetzen Sie den neuen Ventilkern, nach der Installation, es gibt keinen Schlag mehr, beobachten Sie nach einer Weile glatter und erfolgreich gelöst. Kleines Tuch schmutzig ist, muss die Lösung ändern: Online-Filter entfernen, den Becher platzieren, reinigen Wasser kochen 5-10 Minuten nach dem überschreiten des Methanols in der Regel in Ordnung ist, wenn es noch blockiert ist, nehmen Sie verdünnte Sticksäureblasen, noch nicht, wenn es neu ist, ist dies selbst ein Verbrauchsgut, das Einrichtungsventil unter dem Pumpenkopf entfernen, beide können blockiert werden, gerade entfernen, wenn es im Ohr geschüttelt wird, kann man keinen Klang hören. Einfache Ohrbälle zu waschen, um das einseitige Ventil zu blasen (Achtung auf die Richtung), geblasen keine Reaktion kann das Lösungsmittel Ultraschall nehmen, aber nicht kochen, in der Regel mehr als im Ohr zu schütteln, um den Klang zu hören, beeinflusst das Experiment nicht mit dem Lösungsmittel, das Testbecken zu spülen, was mit der spezifischen Probe zu testen; Wenn es noch nicht funktioniert, entfernen Sie den Erkennungsbecken, sehen Sie die Lichtenergie, wenn die Energie noch möglich ist (es gibt ein paar Tausend), kann der Lichtweg gereinigt werden. Die häufig verwendeten elektrischen Geräte zur Wartung der elektronischen Waage sind unser Waage-Werkzeug in unserem Experiment *, die Experimentatoren können auch im Grunde ihre Verwendung beherrschen, aber in vielen Fällen sind die Details des Experiments und die Reinigung und Wartung sehr wenig an Ort und Stelle, nach dem Experiment gibt es einige Substanzen unter der Waage und Flecken auf der Waage. Die Empfindlichkeit und Genauigkeit der Waage verringern und die Lebensdauer verkürzen. Die elektronische Waage muss 10 Minuten vor dem Einsatz vorwärmt werden, einige Experimentatoren wägen jedoch direkt nach der Inbetriebnahme. Die Temperatur der Waage muss dieselbe sein wie die der Waage, und überhitzte oder überkalte Gegenstände dürfen nicht auf die Waage gelegt werden. Einige flüchtige, korrosive Reagenzien sollten in einem geschlossenen Behälter gelegt werden, um zu wiegen, sollten Objekte beim Wägen daran denken, die Seitentür der Waage zu schließen, und nach der Wiegung rechtzeitig die Waageplatte oben und unten und alle Ecken zu reinigen. Bei Luftfeuchtigkeit, wenn die Substanz zu Steinblock gebildet ist, sollte eine mechanische Entrostungsmethode verwendet werden, d. h. zuerst mit der Schaufel, dem Schleifen, dem Krabben und anderen Methoden, um die Rostschicht auf den Teilen zu entfernen, dann mit Sandpapier zu schleifen, zu polieren und dann eine Schutzschicht zu beschichten. Wenn das Experiment abgeschlossen ist, schließen Sie die Seitentür, bedecken Sie die Waage und bewahren Sie sie an einem trockenen Ort. Die Elektrothermostatische Trocknerkammer ist ein herkömmliches Instrument, das im Experiment zum Backen und Trocknen von Gegenständen verwendet wird. Die Arbeitsspannung des Trocknenkastens beträgt 220V, die Temperatur beträgt in der Regel 100 bis 110 Grad, sollte nicht zu hoch sein. Brennbare und flüchtige Chemikalien dürfen nicht in den Gehäuse gelassen werden, und die Ladung im Gehäuse sollte im mittleren Teil der Trennplatte platziert werden, ohne die Luftzirkulation zu beeinträchtigen, um eine gleichmäßige Temperatur im Gehäuse zu gewährleisten. Bei der Verwendung des Trocknenkastens dürfen Sie den Gehäuse und den Schalter nicht mit nassen Händen berühren. Wenn der Trockner normalerweise funktioniert, wenn es bei der Verwendung von Anomalien, Gerüchen, Rauchen und anderen Situationen gibt, sollte die Stromversorgung sofort ausgeschaltet werden, bitten Sie die Fachleute, die Reparatur zu überprüfen. Die Innenwand und die Oberfläche des Geräts müssen regelmäßig gewischt werden, um sauber zu bleiben und die Transparenz des Glases zu erhöhen. Trocknerkasten, wenn * nicht verwendet werden, sollte das Stromkabel getrennt werden, um zu verhindern, dass der Thermostat Thermostat vor allem für die Destillation, Trocknung und Konzentration von Chemikalien im Labor verwendet wird.